本實(shí)用新型涉及一種有關(guān)電路板測(cè)試領(lǐng)域的應(yīng)用結(jié)構(gòu)，特別是一種適用于測(cè)試電路板的固定裝置。

背景技術(shù)：

在高速測(cè)試板進(jìn)行工作的過(guò)程中，兩塊PCB通過(guò)高速模塊進(jìn)行對(duì)接。同時(shí)，兩塊板上都存在多條線纜與設(shè)備進(jìn)行互連，線纜的重量就會(huì)導(dǎo)致兩塊PCB在對(duì)接的時(shí)候受到線纜的重力影響，從而影響到測(cè)試數(shù)據(jù)偏差，影響最終的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

當(dāng)兩塊測(cè)試板上述狀態(tài)工作時(shí)， 由于線纜連接過(guò)多，同時(shí)工作時(shí)線纜的放置方向是難以統(tǒng)一的，所以就是導(dǎo)致兩塊測(cè)試板受到的重力方向是變化的，在測(cè)試過(guò)程中，線纜的晃動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致連接器接連處出現(xiàn)抖動(dòng)，這些因素都將影響產(chǎn)品測(cè)試的最終數(shù)據(jù)。

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種適用于測(cè)試電路板的固定裝置，解決了現(xiàn)有測(cè)試板在連接測(cè)試容易出現(xiàn)相互松動(dòng)、數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差等技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種適用于測(cè)試電路板的固定裝置，包括用于固定功能板的功能板支架和用于固定測(cè)試板的測(cè)試板支架，所述功能板支架上設(shè)置有功能板固定槽，所述測(cè)試板支架上設(shè)置有測(cè)試板插槽，所述測(cè)試板支架可通過(guò)可拆卸連接結(jié)構(gòu)與功能板支架可拆卸連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，將功能板置于功能板固定槽后，在功能板表面設(shè)置功能板固定條，采用螺釘將功能板固定條與功能板支架）固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)試板插槽的側(cè)部設(shè)置有用于固定測(cè)試板的測(cè)試板限位塊，所述測(cè)試板限位塊與測(cè)試板插槽底部之間具有用于測(cè)試板插入的空隙，測(cè)試板限位塊上開(kāi)設(shè)有孔，測(cè)試板上開(kāi)始有對(duì)應(yīng)測(cè)試板限位塊上開(kāi)孔的對(duì)應(yīng)通孔，所述測(cè)試板插入測(cè)試板插槽后，采用螺釘穿過(guò)測(cè)試板限位塊上的開(kāi)孔及測(cè)試板上對(duì)應(yīng)的通孔并最終固定在測(cè)試板支架上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述功能板支架與測(cè)試板支架之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為螺紋連接機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺釘將測(cè)試板支架可拆卸地固定連接在功能板支架側(cè)部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述功能板支架側(cè)部設(shè)置有用于連接測(cè)試板支架的連接槽，所述測(cè)試板支架側(cè)部設(shè)置有配合所述連接槽的連接板，所述連接板及連接槽設(shè)置有配合螺紋連接的孔，采用螺釘穿過(guò)所述孔將功能板支架與測(cè)試板支架可拆卸連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括底座，所述底座上開(kāi)設(shè)有固定槽，所述功能板支架底部可插入所述固定槽并采用螺釘固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種適用于測(cè)試電路板的固定裝置，通過(guò)功能板支架、測(cè)試板支架及底座實(shí)現(xiàn)功能板、測(cè)試板的固定連接，整個(gè)連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，功能板與測(cè)試板之間不會(huì)出現(xiàn)相互松動(dòng)的現(xiàn)象，從而不會(huì)影響到測(cè)試數(shù)據(jù)，測(cè)試數(shù)據(jù)不會(huì)出現(xiàn)偏差。該種適用于測(cè)試電路板的固定裝置解決了現(xiàn)有測(cè)試板在連接測(cè)試容易出現(xiàn)相互松動(dòng)、數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差等技術(shù)缺陷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型裝配示意圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)拆分圖；

圖3是本實(shí)用新型中功能板與功能板支架的裝配流程圖；

圖4是本實(shí)用新型中測(cè)試板與測(cè)試板支架的裝配流程圖；

圖5是本實(shí)用新型中功能板支架與測(cè)試板支架的裝配流程圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1-5。

一種適用于測(cè)試電路板的固定裝置，包括用于固定功能板1的功能板支架2和用于固定測(cè)試板3的測(cè)試板支架4，所述功能板支架2上設(shè)置有功能板固定槽21，所述測(cè)試板支架4上設(shè)置有測(cè)試板插槽41，所述測(cè)試板支架4可通過(guò)可拆卸連接結(jié)構(gòu)與功能板支架2可拆卸連接。

優(yōu)選地，將功能板1置于功能板固定槽21后，在功能板1表面設(shè)置功能板固定條5，采用螺釘將功能板固定條5與功能板支架2固定連接。

優(yōu)選地，所述測(cè)試板插槽41的側(cè)部設(shè)置有用于固定測(cè)試板3的測(cè)試板限位塊42，所述測(cè)試板限位塊42與測(cè)試板插槽41底部之間具有用于測(cè)試板3插入的空隙，測(cè)試板限位塊42上開(kāi)設(shè)有孔，測(cè)試板3上開(kāi)始有對(duì)應(yīng)測(cè)試板限位塊42上開(kāi)孔的對(duì)應(yīng)通孔，所述測(cè)試板3插入測(cè)試板插槽41后，采用螺釘穿過(guò)測(cè)試板限位塊42上的開(kāi)孔及測(cè)試板3上對(duì)應(yīng)的通孔并最終固定在測(cè)試板支架4上。

優(yōu)選地，所述功能板支架2與測(cè)試板支架4之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為螺紋連接機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺釘將測(cè)試板支架4可拆卸地固定連接在功能板支架2側(cè)部。

優(yōu)選地，所述功能板支架2側(cè)部設(shè)置有用于連接測(cè)試板支架4的連接槽22，所述測(cè)試板支架4側(cè)部設(shè)置有配合所述連接槽22的連接板43，所述連接板43及連接槽22設(shè)置有配合螺紋連接的孔，采用螺釘穿過(guò)所述孔將功能板支架2與測(cè)試板支架4可拆卸連接。

優(yōu)選地，還包括底座6，所述底座6上開(kāi)設(shè)有固定槽61，所述功能板支架2底部可插入所述固定槽61并采用螺釘固定。

在應(yīng)用時(shí)，將功能板1安裝在功能板支架2，將測(cè)試板3安裝在測(cè)試板支架4，最后將功能板支架2固定在底座6。這時(shí)候，功能板1與測(cè)試板3之間的相互位置固定，相互之間不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)移位，從而不會(huì)影響測(cè)試數(shù)據(jù)的精確度，有利于測(cè)試工作。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。