本實(shí)用新型涉及電路板安裝領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)及一種電路板的支撐件。

背景技術(shù)：

目前，把電路主板固定在電控盒上主要有兩種方式：一是使用螺釘把電路主板板釘在鈑金上，二是通過印刷支撐件把電路主板固定在鈑金上。然而，通過螺釘固定電路主板時(shí)，通常采用兩個(gè)塑料的隔離柱，操作復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率；通過印刷電路板固定電路主板時(shí)，印刷支撐件的加工難度大，生產(chǎn)成本高，影響生產(chǎn)效率；同時(shí)以上兩種方式均不便于電路主板的售后維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的目的在于，提供一種電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的目的在于，提供一種電路板的支撐件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的技術(shù)方案提供了一種電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)，包括：支撐件，包括中空的柱體、形成于所述柱體的側(cè)壁上并貫通其下端面的限位口、形成于所述限位口兩側(cè)的導(dǎo)向部、及形成于所述導(dǎo)向部上的限位卡；安裝鈑金，其上開設(shè)有與所述導(dǎo)向部形狀相適配的限位槽，所述導(dǎo)向部插入所述限位槽內(nèi)，所述限位卡與所述限位槽卡緊配合、所述限位口與所述安裝鈑金的上表面接觸壓緊；和電路板，支撐在所述支撐件上，并通過緊固件與所述安裝鈑金緊固連接。

本實(shí)用新型上述技術(shù)方案提供的電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)，支撐件上的定位特征明顯，在安裝鈑金上安裝支撐件上，只需將支撐件上的導(dǎo)向部對(duì)準(zhǔn)并放入安裝鈑金上的限位槽，向內(nèi)按壓支撐件，直到支撐件上的限位卡卡進(jìn)安裝鈑金上的限位槽內(nèi)，此時(shí)支撐件上的限位口與安裝鈑金的上表面接觸壓緊，限位卡和限位口完全約束了支撐件的自由度，從而實(shí)現(xiàn)將支撐件穩(wěn)固地安裝在安裝鈑金上；然后將電路板支撐在支撐件上，并通過緊固件(如螺栓)穿過支撐件與安裝鈑金緊固連接，實(shí)現(xiàn)將電路板穩(wěn)固地安裝在安裝鈑金上，結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，安裝效率高；維修時(shí)只需取下幾顆緊固件就能取下電路板，而無需取下支撐件，維修方便。

另外，本實(shí)用新型上述技術(shù)方案提供的電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述支撐件還包括：形成于所述柱體的側(cè)壁上、并環(huán)繞在所述限位卡的兩側(cè)及下方的連通槽，以使所述限位卡能夠相對(duì)所述柱體發(fā)生彈性變形。

在柱體的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)繞限位卡的兩側(cè)及下方的連通槽，該連通槽的設(shè)置，能夠增加限位卡的彈性，使得支撐件的導(dǎo)向部插入限位槽時(shí)，限位卡能夠沿柱體(如圓柱體)的徑向發(fā)生向內(nèi)的彈性變形，從而便于限位卡順利卡入限位槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐件還包括：形成于所述柱體的上端面上的凸臺(tái)，所述電路板上開設(shè)有與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的固定孔，所述電路板支撐在所述凸臺(tái)與所述柱體之間形成的臺(tái)階面上。

安裝電路板時(shí)，只需將電路板上的固定孔對(duì)準(zhǔn)支撐件上的凸臺(tái)，并使凸臺(tái)插入固定孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)電路板在支撐件上的定位及支撐，便于進(jìn)一步進(jìn)行擰螺栓工序，定位特征明顯，安裝效率高。

在上述技術(shù)方案中，所述緊固件包括螺栓和鉚接螺母，所述凸臺(tái)上開設(shè)有貫通的螺紋孔，所述安裝鈑金上開設(shè)有鉚螺母孔，所述鉚接螺母安裝在所述鉚螺母孔內(nèi)，所述螺栓穿過所述螺紋孔與所述鉚接螺母緊固連接。

在安裝鈑金上鉚接有鉚接螺母，螺栓穿過支撐件上的螺紋孔，與安裝鈑金上的鉚接螺母緊固連接，從而實(shí)現(xiàn)將電路板支撐在支撐件上、并固定在安裝鈑金上，結(jié)構(gòu)簡單，裝配牢固；本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，為實(shí)現(xiàn)電路板在安裝鈑金上的固定，螺栓的螺帽的尺寸應(yīng)大于電路板上固定孔的尺寸，即保證螺帽的部分下端面壓緊電路板的上表面。

在上述技術(shù)方案中，所述緊固件包括自攻螺釘，所述凸臺(tái)上開設(shè)有貫通的螺紋孔，所述安裝鈑金上設(shè)有翻邊孔，所述自攻螺釘穿過所述螺紋孔與所述翻邊孔緊固連接。

在上述技術(shù)方案中，所述緊固件包括螺栓和碰焊螺母，所述碰焊螺母焊接在所述安裝鈑金上，所述凸臺(tái)上開設(shè)有貫通的螺紋孔，所述螺栓穿過所述螺紋孔與所述碰焊螺母緊固連接。

除了采用螺栓和鉚接螺母配合固定電路板的方式外，還可采用自攻螺釘固定電路板，該技術(shù)方案，可直接在安裝鈑金上加工翻邊孔，而無需在安裝鈑金上固定與螺栓配合的螺母，進(jìn)一步簡化了安裝工序，使電路板的安裝操作更簡單，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率；當(dāng)然還可采用焊接方式在安裝鈑金上固定碰焊螺母，通過螺栓與碰焊螺母配合固定電路板。

在上述技術(shù)方案中，所述凸臺(tái)的高度小于或等于所述電路板的厚度。

優(yōu)選地，設(shè)計(jì)凸臺(tái)的高度略小于電路板的厚度，以對(duì)電路板提供更有效的固定約束，以保證螺栓的螺帽(或自攻螺釘?shù)穆菝?的部分下端面壓緊電路板的上表面。

在上述技術(shù)方案中，所述限位槽的開口形狀呈圓弧形、方形或矩形；或，所述柱體呈圓柱形、四棱柱形或多棱柱形。

將限位槽的開口形狀設(shè)計(jì)呈圓弧形，定位特征更明顯，便于裝配；將限位槽的開口形狀設(shè)計(jì)呈方形或其它規(guī)則形狀時(shí)，更方便數(shù)控加工，省去模具開發(fā)費(fèi)用；當(dāng)然，支撐件的柱體形狀也不限于上述的圓柱形、四棱柱形或多棱柱形，可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。

在上述任一技術(shù)方案中，所述支撐件的數(shù)量為多個(gè)，所述電路板支撐在多個(gè)所述支撐件上。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐件的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述支撐件分別支撐所述電路板的四個(gè)角部。

通過多個(gè)支撐件支撐電路板，以保證電路板在安裝鈑金上固定支撐的穩(wěn)固性；優(yōu)選地，采用四個(gè)支撐件分別支撐電路板的四個(gè)角部，實(shí)現(xiàn)電路板的固定支撐。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的技術(shù)方案提供了一種電路板的支撐件，包括：中空的柱體、形成于所述柱體的側(cè)壁上并貫通其下端面的限位口、形成于所述限位口兩側(cè)的導(dǎo)向部、及形成于所述導(dǎo)向部上的限位卡。

在上述技術(shù)方案中，所述的電路板的支撐件還包括：形成于所述柱體的側(cè)壁上、并環(huán)繞在所述限位卡的兩側(cè)及下方的連通槽，以使所述限位卡能夠相對(duì)所述柱體發(fā)生彈性變形。

在上述技術(shù)方案中，所述的電路板的支撐件還包括：形成于所述柱體的上端面上的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述柱體之間形成用于支撐所述電路板的臺(tái)階面，所述凸臺(tái)上開設(shè)有貫通的螺紋孔。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的電路板、支撐件、安裝鈑金的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中支撐件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中安裝鈑金的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10電路板，101固定孔，20安裝鈑金，201限位槽，202鉚螺母孔，30支撐件，301柱體，302限位口，303導(dǎo)向部，304限位卡，305連通槽，306凸臺(tái)，307螺紋孔，40螺栓，50鉚接螺母。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)及電路板的支撐件。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的實(shí)施例提供的電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)，包括：支撐件30、安裝鈑金20、電路板10和緊固件。

具體地，支撐件30包括中空的柱體301、形成于柱體301的側(cè)壁上并貫通其下端面的限位口302、形成于限位口302兩側(cè)的導(dǎo)向部303、及形成于導(dǎo)向部303上的限位卡304；安裝鈑金20上開設(shè)有與導(dǎo)向部303形狀相適配的限位槽201，導(dǎo)向部303插入限位槽201內(nèi)，限位卡304與限位槽201卡緊配合、限位口302與安裝鈑金20的上表面接觸壓緊；電路板10支撐在支撐件30上，并通過緊固件與安裝鈑金20緊固連接。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)，支撐件30上的定位特征明顯，在安裝鈑金20上安裝支撐件30上，只需將支撐件30上的導(dǎo)向部303對(duì)準(zhǔn)并放入安裝鈑金20上的限位槽201，向內(nèi)按壓支撐件30，直到支撐件30上的限位卡304卡進(jìn)安裝鈑金20上的限位槽201內(nèi)，此時(shí)支撐件30上的限位口302與安裝鈑金20的上表面接觸壓緊，限位卡304和限位口302完全約束了支撐件30的自由度，從而實(shí)現(xiàn)將支撐件30穩(wěn)固地安裝在安裝鈑金20上；然后將電路板10支撐在支撐件30上，并通過緊固件(如螺栓)穿過支撐件30與安裝鈑金20緊固連接，實(shí)現(xiàn)將電路板10穩(wěn)固地安裝在安裝鈑金20上，結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，安裝效率高；維修時(shí)只需取下幾顆緊固件就能取下電路板10，而無需取下支撐件30，維修方便。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，支撐件30還包括：形成于柱體301的側(cè)壁上、并環(huán)繞在限位卡304的兩側(cè)及下方的連通槽305，以使限位卡304能夠相對(duì)柱體301發(fā)生彈性變形。

在柱體301的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)繞限位卡304的兩側(cè)及下方的連通槽305，該連通槽305的設(shè)置，能夠增加限位卡304的彈性，使得支撐件30的導(dǎo)向部303插入限位槽201時(shí)，限位卡304能夠沿柱體301(如圓柱體301)的徑向發(fā)生向內(nèi)的彈性變形，從而便于限位卡304順利卡入限位槽201內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，支撐件30還包括：形成于柱體301的上端面上的凸臺(tái)306，電路板10上開設(shè)有與凸臺(tái)306對(duì)應(yīng)的固定孔101，電路板10支撐在凸臺(tái)306與柱體301之間形成的臺(tái)階面上。

安裝電路板10時(shí)，只需將電路板10上的固定孔101對(duì)準(zhǔn)支撐件30上的凸臺(tái)306，并使凸臺(tái)306插入固定孔101內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)電路板10在支撐件30上的定位及支撐，便于進(jìn)一步進(jìn)行擰螺栓工序，定位特征明顯，安裝效率高。

一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，緊固件包括螺栓40和鉚接螺母50，凸臺(tái)306上開設(shè)有貫通的螺紋孔307，安裝鈑金20上開設(shè)有鉚螺母孔202，鉚接螺母50安裝在鉚螺母孔202內(nèi)，螺栓40穿過螺紋孔307與鉚接螺母50緊固連接。

在安裝鈑金20上鉚接有鉚接螺母50，螺栓40穿過支撐件30上的螺紋孔307，與安裝鈑金20上的鉚接螺母50緊固連接，從而實(shí)現(xiàn)將電路板10支撐在支撐件30上、并固定在安裝鈑金20上，結(jié)構(gòu)簡單，裝配牢固；本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，為實(shí)現(xiàn)電路板10在安裝鈑金20上的固定，螺栓40的螺帽的尺寸應(yīng)大于電路板10上固定孔101的尺寸，即保證螺帽的部分下端面壓緊電路板10的上表面。

另一個(gè)具體實(shí)施例中，緊固件包括自攻螺釘(圖中未示出)，凸臺(tái)306上開設(shè)有貫通的螺紋孔307，安裝鈑金20上設(shè)有翻邊孔，自攻螺釘穿過螺紋孔307與翻邊孔緊固連接。

又一個(gè)具體實(shí)施例中，緊固件包括螺栓40和碰焊螺母(圖中未示出)，碰焊螺母焊接在安裝鈑金20上，凸臺(tái)306上開設(shè)有貫通的螺紋孔307，螺栓40穿過螺紋孔307與碰焊螺母緊固連接。

除了采用螺栓40和鉚接螺母50配合固定電路板10的方式外，還可采用自攻螺釘固定電路板10，該實(shí)施例，可直接在安裝鈑金20上加工翻邊孔，而無需在安裝鈑金20上固定與螺栓40配合的螺母，進(jìn)一步簡化了安裝工序，使電路板10的安裝操作更簡單，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率；當(dāng)然還可采用焊接方式在安裝鈑金20上固定碰焊螺母，通過螺栓40與碰焊螺母配合固定電路板10。

進(jìn)一步地，凸臺(tái)306的高度小于或等于電路板10的厚度。

優(yōu)選地，設(shè)計(jì)凸臺(tái)306的高度略小于電路板10的厚度，以對(duì)電路板10提供更有效的固定約束，以保證螺栓40的螺帽(或自攻螺釘?shù)穆菝?的部分下端面壓緊電路板10的上表面。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，限位槽201的開口形狀呈圓弧形、方形或矩形；柱體301呈圓柱形、四棱柱形或多棱柱形。

一個(gè)具體示例中，如圖8所示，限位槽201的開口形狀呈圓弧形。

將限位槽201的開口形狀設(shè)計(jì)呈圓弧形，定位特征更明顯，便于裝配；將限位槽201的開口形狀設(shè)計(jì)呈方形或其它規(guī)則形狀時(shí)，更方便數(shù)控加工，省去模具開發(fā)費(fèi)用；當(dāng)然，支撐件30的柱體301形狀也不限于上述的圓柱形、四棱柱形或多棱柱形，可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，支撐件30的數(shù)量為多個(gè)，電路板10支撐在多個(gè)支撐件30上。

優(yōu)選地，如圖3所示，支撐件30的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)支撐件30分別支撐電路板10的四個(gè)角部。

通過多個(gè)支撐件30支撐電路板10，以保證電路板10在安裝鈑金20上固定支撐的穩(wěn)固性；優(yōu)選地，采用四個(gè)支撐件30分別支撐電路板10的四個(gè)角部，實(shí)現(xiàn)電路板10的固定支撐。

一個(gè)具體示例中，如圖1至圖3所示，電路板的具體安裝過程如下：首先將鉚接螺母50鉚接到安裝鈑金20的鉚螺母孔202內(nèi)；然后將支撐件30上的導(dǎo)向部303對(duì)準(zhǔn)并放入安裝鈑金20上的限位槽201中，直到支撐件30上的限位卡304卡進(jìn)安裝鈑金20上的限位槽201內(nèi)，此時(shí)支撐件30上的限位口302與安裝鈑金20的上表面接觸壓緊，限位卡304和限位口302完全約束了支撐件30的自由度，從而實(shí)現(xiàn)支撐件30在安裝鈑金20上的穩(wěn)固安裝；為了增加限位卡304的彈性，在支撐件30的柱體301的側(cè)壁上開設(shè)有增加彈性的連通槽305；再后將電路板10通過其上的固定孔101定位放置在支撐件30上的凸臺(tái)306上；最后利用螺栓40穿過支撐件30的凸臺(tái)306上的螺紋孔307，螺紋連接在安裝鈑金10上的鉚接螺母50上，實(shí)現(xiàn)電路板10在安裝鈑金20上的穩(wěn)固安裝，操作簡單，定位準(zhǔn)確，安裝效率高；維修時(shí)只需取下幾顆螺栓就能取下電路板10，而無需取下支撐件30，維修方便。

如圖4至圖7所示，本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種電路板10的支撐件30，包括：中空的柱體301、形成于柱體301的側(cè)壁上并貫通其下端面的限位口302、形成于限位口302兩側(cè)的導(dǎo)向部303、及形成于導(dǎo)向部303上的限位卡304。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，電路板10的支撐件30還包括：形成于柱體301的側(cè)壁上、并環(huán)繞在限位卡304的兩側(cè)及下方的連通槽305，以使限位卡304能夠相對(duì)柱體301發(fā)生彈性變形。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖5、圖6和圖7所示，電路板10的支撐件30還包括：形成于柱體301的上端面上的凸臺(tái)306，凸臺(tái)306與柱體301之間形成用于支撐電路板10的臺(tái)階面，凸臺(tái)306上開設(shè)有貫通的螺紋孔307。

綜上所述，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電路板的固定支撐結(jié)構(gòu)，支撐件上的定位特征明顯，操作簡單，支撐件上的限位卡和限位口完全約束了支撐件的自由度，從而實(shí)現(xiàn)將支撐件穩(wěn)固地安裝在安裝鈑金上，最后通過螺栓將電路板固定支撐在支撐件上，安裝電路板時(shí)，定位準(zhǔn)確，提高安裝效率；維修時(shí)，只需取下幾顆螺栓就能取下電路板，而無需取下支撐件，維修方便。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“安裝”、“連接”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。