專利名稱：一種天絲渦流紡紗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織領域，特別是指ー種天絲渦流紡紗エ藝。
背景技術：
渦流紗(VOR)具備毛羽少、布面光潔、優(yōu)良的抗起球性和耐磨損性，更具有良好的吸濕性和耐洗滌性，是各種高檔紡織面料的最佳原料。目前，我國渦流紡紡設備數(shù)量及產品檔次均遠遠落后于國際水平，發(fā)展渦流紡紡紗技術，提高其產品檔次，拓寬應用領域是我國棉紡エ業(yè)技術改造的重點之一。本項目就是利用引進的日本村田公司渦流紡紡·紗機型，針對我國的針織產品耗能高、原材料損耗大，產品發(fā)硬等缺陷，開發(fā)出柔軟低捻針織用紗。渦流紗紡柔軟低捻針織用紗，條干均勻光潔，紗疵少，可顯著提高針織生產效率，具有優(yōu)良的品質，良好的卷裝特性，可使針織加工斷頭降低，增強可染性，提高生產效率和改善織物品質，織物手感柔軟，尺寸穩(wěn)定性、抗起球性及透氣性均較好。在渦流紡紡紗過程中因有很強的并合效應，混和均勻性優(yōu)于環(huán)錠紡紗，流程短、用エ少，渦流紡エ藝在紡紗領域中顯示優(yōu)良的性能。其紗紡紗號數(shù)一般在Nel2 30，廣泛用于針織運動服、休閑裝、汗衫、襪子和起絨織織物，Ne32^42細號紗用于睡衣和運動內衣。大力開發(fā)渦流紡紡紗產品，特別是開發(fā)柔軟低捻針織用紗，是對傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的一次成功轉型，渦流紡紡紗由于其生產エ序短、效率高、用エ省、可以降低生產成本。提高產品檔次及市場競爭力，獲得較好的經濟效益。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種生產エ序短、效率高、用エ省、可以降低生產成本天絲渦流紡紗エ藝。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種天絲渦流紡紗エ藝，采用如下エ序制備而成:(1)天絲纖維預處理:對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時，使原料的回潮率15% ；棉纖維預處理:對棉纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-15層，使原料的回潮率達到 13.5% ；(2)天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內；棉纖維清花:經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內；(3)梳棉:將預處通及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉；(4)并條:將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數(shù)設定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設定為頭并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設定為頭并300m/min、ニ并 300m/min、末并 300m/min;(5)渦流紡:將經過上述エ序的原料在渦流紡上進行紡紗。進ー步、所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。進ー步、所述的清花エ序中抓棉機用于平肋機的打手速度為750轉/分；開棉機的兩只平行打手的速度為550飛70轉/分，混棉機的疏針速度為50(T800轉/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。進ー步、在所述并條エ序中，棉條定重設定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數(shù)設定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。本發(fā)明的ー種天絲渦流紡紗エ藝采用了優(yōu)質的皮輥、加壓裝置和紡紗元件與所紡原料、エ藝的耦合優(yōu)化，使假捻増大，增強動態(tài)強力，從而増大捻度傳遞長度；皮輥的設計與使用，為使成紗捻度降低，須在紗線輸出前使用合適的阻捻器，進行理論分析與設計，對設備エ裝進行有效改造；優(yōu)化紡紗エ藝流程，結合不同的支別固化紡紗エ藝；渦流紡紗以較低的負壓生產狀態(tài)，節(jié)約能源消耗；對程序控制系統(tǒng)進行程序編程調控處理，提高系統(tǒng)控制能力；在渦流紡設備上紡出柔軟低捻度的高質量紗線，達到或超過環(huán)錠紡設備上所紡紗線；采用新型紡紗原器件，確保設備效率不降低；柔軟低捻針織紗，由于其生產エ序短、效率高、用エ省、可以大幅降低生產成本，提高產品檔次及市場競爭力，從而獲得較好的經濟和社會效益。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種天絲渦流紡紗エ藝的模塊結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參照圖1所示實施例:一種天絲渦流紡紗エ藝，采用如下エ序制備而成:天絲纖維預處理:生產前根據纖維的回潮率，以油劑:常溫水=I: 15的比例對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑17層，使纖維在以后的各エ序中處于放濕狀態(tài)；冷天為了使其滲透性好，冷水改制40°C的溫水，放置24小時，使原料在生產之前的回潮率15%。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過棉纖維預處理:對棉纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑13層，使原料在生產之前的回潮率達到13.5%。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過棉纖維清花:經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內，所述的清花エ序中抓棉機用于平肋機的打手速度為750轉/分；開棉機的兩只平行打手的速度為550轉/分，混棉機的疏針速度為50(T800轉/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。上述的天絲潤流紡紗エ藝，其中棉條定重設定為390gn/6yds,梳棉速度設定為80m/min,刺棍轉速設定為960r/min,錫林轉速設定為350轉/min,所述梳棉エ序采取勤喂、少喂、輕打、少打、放大隔距的エ藝原則。上述的天絲渦流紡紗エ藝，將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，并合根數(shù)設定為頭并6根，ニ并6根、末并5根，羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm,出條速度設定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并300m/min,在所述并條エ序中，棉條定重設定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。上述的天絲渦流紡紗エ藝，將經過上述エ序的原料在渦流紡上進行紡紗。技術指標:
權利要求
1.一種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于采用如下エ序制備而成: (1)天絲纖維預處理:對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時，使原料的回潮率15% ； (2 )天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內； (3)梳棉:將預處通及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉； (4)并條:將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數(shù)設定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數(shù)設定為頭并.1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并 300m/min; (5)渦流紡:將經過上述エ序的原料在渦流紡上進行紡紗。
2.根據權利要求1所述的ー種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于:所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。
3.根據權利要求1所述的ー種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于:所述的清花エ序中抓棉機用于平肋機的打手速度為750轉/分；開棉機的兩只平行打手的速度為550飛70轉/分，混棉機的疏針速度為50(T800轉/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。
4.根據權利要求1所述的ー種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于:在所述并條エ序中，棉條定重設定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數(shù)設定為頭并.1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維紡紗技術領域，具體地是說一種天絲渦流紡紗工藝，采用如下工序制備而成(1)天絲纖維預處理；(2)天絲纖維清花；(3)梳棉；(4)并條；(5)轉杯紡；本發(fā)明的一種天絲渦流紡紗工藝采用了優(yōu)質的皮輥、加壓裝置和紡紗元件與所紡原料、工藝的耦合優(yōu)化，使假捻增大，增強動態(tài)強力，從而增大捻度傳遞長度。
文檔編號D01H4/02GK103088489SQ20121050634
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設, 李琪 申請人:寧波雙盾紡織帆布實業(yè)有限公司