一種新型納米級靜電渦流紡紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型納米級靜電渦流紡紗裝置，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]渦流紡紗是自由端紡紗方法之一?？繙u流作用使開松成單根狀態(tài)的纖維凝聚和加捻成紗。由于用渦流代替機械的加捻和凝聚作用而不需要回轉(zhuǎn)的機件，因而結(jié)構(gòu)簡單，紡紗速度較高。由于在負壓條件下紡紗，車間飛花少，勞動條件好。產(chǎn)品可用作毛毯、圍巾、服裝和裝飾用織物。但是渦流紡紗所用纖維都是微米級別纖維，如若帶入納米級別的纖維，紗線將帶有更多的性能。
[0003]納米纖維具有極大的比表面積、橫縱比、極強的與其他物質(zhì)的互相滲透力，納米纖維織物結(jié)構(gòu)精密，具有特征光澤和顏色，極高的孔隙率，極好的柔韌性、吸附性、過濾性、粘合性等，這些顯著的性質(zhì)使得納米纖維在很多總要的領(lǐng)域具有巨大的應用。
[0004]靜電紡絲技術(shù)制備納米纖維材料是近十幾年來世界材料科學技術(shù)領(lǐng)域的最重要的學術(shù)與技術(shù)活動之一。靜電紡絲并以其制造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質(zhì)種類繁多、工藝可控等優(yōu)點，已成為有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。但當靜電紡絲技術(shù)應用到越來越多的領(lǐng)域史，靜電紡制造效率低的缺點也隨之體現(xiàn)出來。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種將靜電紡絲制備納米纖維的技術(shù)與渦流紡紗技術(shù)相結(jié)合的紡紗裝置，從而提高靜電紡絲的效率。
[0006]本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0007]—種新型納米級靜電渦流紡紗裝置和方法，棉條A被導條羅拉I和導條壓輥2從喂入條筒3內(nèi)引出，喂入介于喂入喇叭口4和集束羅拉5之間的靜電紡絲區(qū)間，靜電紡絲區(qū)間內(nèi)部包括喇叭型接收器6、料筒7、若干金字塔形噴絲頭8、靜電發(fā)生器9、喇叭型接收器的動力機構(gòu)10;動力機構(gòu)10驅(qū)動用于納米纖維收集的喇叭型接受器6，喇叭形接收器6為非金屬材料，而其內(nèi)部圓環(huán)11為金屬材料，喇叭型接收器各自旋轉(zhuǎn)形成空氣流，靜電紡絲裝置制備的納米纖維B在電場力驅(qū)動下螺旋沉積在喇叭型接收器的接收環(huán)11上，在氣流的帶動下已沉積的納米纖維束B以與流經(jīng)喇叭型接收器棉條A并合;棉條帶動納米纖維平行進入后置的牽伸加捻裝置，所述牽伸加捻裝置包括一對集束羅拉5、后羅拉12、后皮輥13、中羅拉14、中皮輥15、皮圈16、前羅拉17、前皮輥18，兩根多組分復合紗線經(jīng)前羅拉17導出后，進入渦流管19內(nèi)加捻，最后由輸出羅拉20輸出，往復導紗器繞成筒子紗21。
[0008]進一步的，所述金字塔形噴絲頭8呈錐形分布在喇叭形接收器7后部周圍。
[0009]更進一步的，金字塔形噴絲頭8須在對稱位置放置多個，且豎直放置，噴絲頭中心正對喇叭口。
[0010]更進一步的，棉條在正中央，4個金字塔形噴絲頭8需圍繞棉條，在喇叭型接收器6下方豎直放置，噴絲頭與接收器之間距離控制在20cm以內(nèi)。
[0011]一種新型納米級靜電渦流紡紗裝置，棉條A被導條羅拉和導條壓輥從喂入條筒內(nèi)引出，喂入集束羅拉，棉條帶動納米纖維平行進入后置的牽伸加捻裝置，所述牽伸加捻裝置包括一對集束羅拉、后羅拉、后皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥，多組分復合紗線經(jīng)前羅拉導出后，進入渦流管內(nèi)加捻，加捻之后進入靜電紡絲區(qū)間，所述靜電紡絲區(qū)間內(nèi)部包括喇叭型接收器、料筒、若干金字塔形噴絲頭、靜電發(fā)生器、喇叭型接收器的動力機構(gòu)；所述動力機構(gòu)驅(qū)動用于納米纖維收集的喇叭型接受器，喇叭形接收器為非金屬材料，而其內(nèi)部圓環(huán)為金屬材料，喇叭型接收器各自旋轉(zhuǎn)形成空氣流，靜電紡絲裝置制備的納米纖維B在電場力驅(qū)動下螺旋沉積在喇叭型接收器的接收環(huán)上，在氣流的帶動下已沉積的納米纖維束B覆蓋在流經(jīng)喇叭型接收器紗線A上;最后由輸出羅拉輸出，往復導紗器繞成筒子紗。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]I)將納米靜電紡絲與渦流紡紗紡紗進行了良好的結(jié)合，制造效率較之靜電紡大大提尚O
[0014]2)紡紗外觀光潔，條干好，機械性能好。
[0015]3)利用納米纖維高比表面積，孔隙率，透氣性，過濾性能等，生產(chǎn)天然纖維與化纖、天然纖維與天然纖維等多組分復合紗線，大大擴展渦流紡紗和靜電紡絲的利用領(lǐng)域;紗線性凸顯更優(yōu)異性能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1.導條羅拉，2.導條壓輥，3.條筒，4.喇叭口，5.集束羅拉，6.喇叭型接收器，
7.料筒，8.金字塔形噴絲頭，9.靜電發(fā)生器，10.動力機構(gòu)，11.圓環(huán)，12.后羅拉，13.后皮輥，14.中羅拉，15.中皮輥，16.皮圈，17.前羅拉，18.前皮輥，19.渦流管，20.輸出羅拉，21.筒子紗。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]實施例一:
[0021 ] 參見圖1，棉條A被導條羅拉I和導條壓輥2從喂入條筒3內(nèi)引出，喂入介于喂入喇叭口4和集束羅拉5之間的靜電紡絲區(qū)間，靜電紡絲區(qū)間內(nèi)部包括喇叭型接收器6、料筒7、若干金字塔形噴絲頭8、靜電發(fā)生器9、喇叭型接收器動力機構(gòu)1。有以一定速度轉(zhuǎn)動的電機驅(qū)動10用于納米纖維收集的喇叭型接受器6，喇叭形接收器為非金屬材料，而其內(nèi)部圓環(huán)11為金屬材料，喇叭型接收器各自旋轉(zhuǎn)形成空氣流，靜電紡絲裝置制備的納米纖維B在電場力驅(qū)動下螺旋沉積在喇叭型接收器的接收環(huán)11上，在氣流的帶動下已沉積的納米纖維束B以與流經(jīng)喇叭型接收器棉條A并合;棉條帶動納米纖維平行進入后置的牽伸加捻裝置，包括一對集束羅