一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡紗領(lǐng)域，特別是涉及一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法。本發(fā)明所提供的渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，包括如下步驟：配棉混棉工序、清花工序、梳棉工序、并條工序、渦流紡工序。本發(fā)明所提供的渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，是將傳統(tǒng)的環(huán)錠紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)工藝，嫁接到渦流紡生產(chǎn)領(lǐng)域，不僅解決了彩點(diǎn)紗線毛羽多，起毛起球差，彩點(diǎn)與布面結(jié)合不牢，易掉落等問題，而且把傳統(tǒng)彩點(diǎn)紗的外觀效果與渦流紡紗線的內(nèi)在品質(zhì)，完美接合在一起。
【專利說明】一種潤(rùn)流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡紗領(lǐng)域，特別是涉及一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在紗的表面附著各色彩點(diǎn)子的紗線稱為彩點(diǎn)紗，是近年來出現(xiàn)的一種新型外觀紗線。彩點(diǎn)紗線有在深色底紗上附著淺色彩點(diǎn)，也有在淺底紗上附著深色彩點(diǎn)，其制作的面料服裝具有五光十色、絢麗多彩，尤如滿天星辰的外觀效果，廣泛應(yīng)用于針織、毛衫等領(lǐng)域。
[0003]這種彩點(diǎn)一般用各種短纖維先制成本色點(diǎn)子，不論棉紡設(shè)備還是粗梳毛紡設(shè)備均可搓制本色點(diǎn)子，經(jīng)染色后形成彩點(diǎn)，在紡紗時(shí)加入。也可以使用彩色短纖維，采用棉紡設(shè)備或粗梳毛紡設(shè)備，直接搓制成彩點(diǎn)。但是，傳統(tǒng)彩點(diǎn)紗線，一直局限于環(huán)錠紡生產(chǎn)方式，存在毛羽多、易起毛起球、彩點(diǎn)與紗線布面粘合不牢等問題。
[0004]渦流紡是不同于環(huán)錠紡的一種新型紡紗方式。由于紡紗原理不同，其紗線具有條干均勻、光潔度好、毛羽少和抗起毛起球性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于針織、毛衫、梭織等領(lǐng)域。
[0005]本專利就是將渦流紡這一新型紡紗方式同彩點(diǎn)相結(jié)合，加工一種渦流紡彩點(diǎn)紗線，與以往的彩點(diǎn)紗有很大不同，如劉美祥，王春華等的專利彩點(diǎn)紗及其生產(chǎn)工藝(專利號(hào):CN95112807)，其也是將有色纖維粒子和主體纖維相抱合，經(jīng)環(huán)錠紡紡成帶有彩色斑點(diǎn)的紗線，其采用的是環(huán)錠紡紗方法；再如吳穗生，康維的專利纖維彩點(diǎn)的制備裝置和彩點(diǎn)紗的紡紗方法(專利號(hào):CN200910213801.5)，提供了一種纖維彩點(diǎn)的制備裝置和彩點(diǎn)紗的紡紗方法，他是對(duì)普通的棉紡設(shè)備進(jìn)行的改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，本專利是采用渦流紡加工紗線，成紗的原理不同，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡彩點(diǎn)紗相比，紗線具有條干均勻度好、表面光潔和毛羽少等優(yōu)點(diǎn)。另外，本專利不需要對(duì)普通棉紡設(shè)備進(jìn)行改造，只改變工藝即可，方便簡(jiǎn)單且無需增加成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0008](I)配棉混棉工序:根據(jù)成份及工藝外觀需要進(jìn)行配棉，將彩點(diǎn)與其它纖維按規(guī)定比例進(jìn)行混和；
[0009](2)清花工序:對(duì)步驟(I)混棉后所得的原料進(jìn)行開松和混合，并制做成清花棉卷；清花工序的作用就是使各原料纖維束混合均勻，并通過清花工序處理，使彩點(diǎn)完全呈顆粒狀態(tài)分布；
[0010](3)梳棉工序:在梳棉機(jī)上將清花工序制做成的棉卷梳理成條，梳棉前的生條干定量為18?24克/5米；道夫速度15?22轉(zhuǎn)/分；蓋板和錫林的針布間隔距采用五點(diǎn)隔距，所述五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口依次為10、9、9、9、10 ;如圖1所示，所述五點(diǎn)隔距10、9、9、9、10其具體指 Sl=10/1000 英寸、S2=9/1000 英寸、S3=8/1000 英寸、S4=8/1000 英寸、S5=9/1000英寸；所述針布間隔距按棉型化纖工藝配置，所述蓋板和錫林特定的五點(diǎn)隔距設(shè)置，不僅要使纖維束充分分梳成單纖維，而且把大彩點(diǎn)梳理分解成小彩點(diǎn)，小彩點(diǎn)表面梳毛，避免因大彩點(diǎn)堵塞渦流紡錠孔影響生產(chǎn)效率；
[0011](4)并條工序:在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，并和前的生條干定量為16~24克/5米；并合數(shù)為6~8根；牽伸6~10倍，并合后的熟條定量為13~24克/5米，車速180米~360米/分鐘；
[0012](5)渦流紡工序:將并條后的熟條進(jìn)行渦流紡紗加工，紡紗速度280-400米/分鐘。
[0013]所述步驟I中，所述彩點(diǎn)與其他纖維混合的方法為小量混堆法。即按比例稱取彩點(diǎn)和其它各種原料后，限制每堆(每次)混和料總重量，每堆總重量?jī)?yōu)選在10~100公斤，準(zhǔn)確稱料進(jìn)彳了混和。
[0014]本發(fā)明所提供的渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法對(duì)于所使用的彩點(diǎn)有嚴(yán)格的要求。其具體原因在于，由于渦流紡設(shè)備的最重要紡紗元件錠子的錠孔只有1.1毫米左右，如果彩點(diǎn)太大，會(huì)堵塞渦流紡的紡錠，導(dǎo)致紗線斷頭，生產(chǎn)無繼續(xù)；如果彩點(diǎn)太小，體現(xiàn)不出布面的彩點(diǎn)外觀效果。
[0015]所述步驟I中的攪拌方式為人工拌混或采用色紡專用預(yù)混機(jī)混拌，使各種原料及彩點(diǎn)混拌均勻，以避免紗線面料起橫或彩點(diǎn)分布不均勻。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟2中，清花棉卷的干定量為340~450克/米；清花棉卷長(zhǎng)度為35~40米。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟4中，三道并合牽伸采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。熟條的烏斯特條干CV%控制在3.2%，以確保渦流紡工序紡紗質(zhì)量。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟5中，在渦流紡紗后，還設(shè)有電子清紗工藝，所述電子清紗工藝時(shí)需根據(jù)紡紗特點(diǎn)，合理設(shè)置電子清紗參數(shù):
[0019]棉結(jié)N400—根據(jù)點(diǎn)子的大小適當(dāng)調(diào)整
[0020]短粗S 100 3厘米
[0021]長(zhǎng)粗L +35 20厘米
[0022]長(zhǎng)細(xì)T -35 20厘米
[0023]所述電子清紗工藝在保證彩點(diǎn)順利通過的前提下，有效切除粗節(jié)、細(xì)節(jié)等有害紗疵。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟(1)中，纖維的材料選自棉、粘膠、莫代爾(Modal)、天絲(Tence I )、漆絕中的一種或粘膠和棉的混合。
[0025]根據(jù)紗線面料風(fēng)格，決定彩點(diǎn)含量，優(yōu)選的，所述步驟(1)中，彩點(diǎn)重量百分含量(8%。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟(1)中，彩點(diǎn)的重量百分比含量為0.5~3.0%。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟(1)中，彩點(diǎn)的直徑為0.5~1.0毫米。
[0028]優(yōu)選的，彩點(diǎn)的材質(zhì)選自棉、粘膠、滌綸中的一種或多種的混合。
[0029]所述渦流紡彩點(diǎn)紗關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)包括如下幾點(diǎn):
[0030]1、最關(guān)鍵的要素彩點(diǎn)，要遵循“色凸顯，精混和，不堵塞，少脫落”的工藝原則。“色凸顯”指彩點(diǎn)的色彩選擇與主紗要形成凸顯的色澤差異，其產(chǎn)品才可能呈現(xiàn)出彩星般的艷麗；“不堵塞”指彩點(diǎn)在紡紗過程中不能堵塞紡錠孔，否則無法順利紡紗；“少脫落”指彩點(diǎn)在紡紗過程中不能出現(xiàn)大量脫離主紗丟落的現(xiàn)象。
[0031]2、“色凸顯”的技術(shù)要求是彩點(diǎn)與主紗不能同色系，要形成凸顯的色澤差異，一般主紗為淺色時(shí)彩點(diǎn)為深色；主紗為深色時(shí)彩點(diǎn)為淺色。這是對(duì)原料選配的重點(diǎn)技術(shù)要求。
[0032]3、“精混和”彩點(diǎn)與主紗原料要能精密均勻混和。采取先拌混再投料的混和技術(shù)和并條條混相結(jié)合的方法，這是對(duì)前道紡紗工序的技術(shù)要求。
[0033]4、“不堵塞”的技術(shù)要求有兩方面，一是彩點(diǎn)選擇或制作時(shí)控制其大小，直徑小于I毫米；二是紡錠的錠孔要保證彩點(diǎn)能通過，錠孔直徑不能小于I毫米。這是對(duì)彩點(diǎn)選擇或制作和噴氣渦流紡機(jī)專件選配的技術(shù)要求。
[0034]5、“少脫落”的技術(shù)要求是彩點(diǎn)選擇或制作時(shí)要控制好彩點(diǎn)的形狀，彩點(diǎn)既要密實(shí)又要有“粘毛”，即彩點(diǎn)中有少量長(zhǎng)纖維毛羽伸出，能與主紗糾纏使彩點(diǎn)不脫落。采用梳棉機(jī)道夫循環(huán)彩點(diǎn)搓制法時(shí)，循環(huán)次數(shù)以兩到三次為宜，次數(shù)太少彩點(diǎn)不密實(shí)，太多則無“粘毛”。
[0035]本發(fā)明所提供的渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，是將傳統(tǒng)的環(huán)錠紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)工藝，嫁接到渦流紡生產(chǎn)領(lǐng)域，不僅解決了彩點(diǎn)紗線毛羽多，起毛起球差，彩點(diǎn)與布面結(jié)合不牢，易掉落等問題，而且把傳統(tǒng)彩點(diǎn)紗的外觀效果與渦流紡紗線的內(nèi)在品質(zhì)，完美接合在一起。而通過本發(fā)明所提供的渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法所制得的渦流紡彩點(diǎn)紗，創(chuàng)意新穎，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，具有獨(dú)特的外觀色彩風(fēng)格，把彩點(diǎn)外觀效果與渦流紡紗的內(nèi)在品質(zhì)完美接合。與傳統(tǒng)環(huán)錠紡彩點(diǎn)紗相比，具有彩 點(diǎn)與布面接合牢固，不掉落等優(yōu)點(diǎn)，在針織與毛衫領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1顯示為本發(fā)明的梳棉機(jī)五點(diǎn)隔距圖。
[0037]元件標(biāo)號(hào)說明
[0038]S1、S2、S3、S4、S5蓋板和錫林的針布間隔距
[0039]采用五點(diǎn)隔距
[0040]I蓋板
[0041]2錫林
[0042]3刺輥
[0043]4道夫
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0045]需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0046]實(shí)施例1
[0047]配棉混棉工序要求:按重量百分比，98%粘膠/2%粘膠彩點(diǎn)，彩點(diǎn)平均直徑0.8毫米，總重量100公斤，將彩點(diǎn)與其它纖維按規(guī)定比例進(jìn)行精確混和，采用小量堆混法，每次混和料總重量為50KG，稱料兩次，人工拌混均勻，使各種原料及彩點(diǎn)混拌均勻；
[0048]清花工序要求:對(duì)混棉后的原料進(jìn)行開松和進(jìn)一步混合，使各原料纖維束混合均勻。通過清花工序處理，使彩點(diǎn)完全呈顆粒狀態(tài)分布。最終制作成棉卷，棉卷干定量為350克/米；棉卷長(zhǎng)度為36米；
[0049]梳棉工序要求:在梳棉機(jī)上將清花工序制作成的棉卷梳理成條，生條干定量為20克/5米；道夫速度20轉(zhuǎn)/分；蓋板與錫林針布間隔距，按棉型化纖工藝配置(10,9,9,9, 10)；
[0050]并條工序要求:在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。并和前的生條的干定量為20克/5米；并合數(shù)為8根；牽伸8倍，并和后熟條定量為16克/5米，車速180米/分鐘。末并條子的烏斯特條干CV%為3.0% ；
[0051]渦流紡工序要求:所得彩點(diǎn)紗線為30S/1，設(shè)備型號(hào):村田N0.861，工藝參數(shù):紡錠規(guī)格1.1毫米，紡紗速度360米/分鐘，再進(jìn)行電子清紗，紡紗工藝及電子清紗工藝:
[0052]渦流紡工藝:(3 0S)
[0053]

羅拉隔距 41*45
紡錠到前羅拉的距離20mm
噴嘴氣壓0.5MPa
紡錠規(guī)格1.1
速度 360m/min
總牽伸166
主牽伸30
紡紗張力120
[0054]電清參數(shù):
[0055]
棉結(jié)N 400~可根據(jù)點(diǎn)子的大小適當(dāng)調(diào)整
短粗S 100 3厘米
長(zhǎng)粗L +35 20厘米
長(zhǎng)細(xì)T 3、 20厘米
[0056]所得彩點(diǎn)紗線進(jìn) 行織布，布面光潔美觀，起毛起球達(dá)到國(guó)標(biāo)3級(jí)以上。且彩點(diǎn)與紗線結(jié)合牢固，沒有彩點(diǎn)脫落現(xiàn)象。[0057]實(shí)施例2
[0058]配棉混棉工序要求:按重量百分比，97%粘膠/3%粘膠彩點(diǎn)，彩點(diǎn)平均直徑1.0毫米，總重量1000公斤，將彩點(diǎn)與其它纖維按規(guī)定比例進(jìn)行精確混和，采用小量堆混法，每次混和料總重量為50KG，稱料兩次，人工拌混均勻，使各種原料及彩點(diǎn)混拌均勻；
[0059]清花工序要求:對(duì)混棉后的原料進(jìn)行開松和進(jìn)一步混合，使各原料纖維束混合均勻。通過清花工序處理，使彩點(diǎn)完全呈顆粒狀態(tài)分布。最終制作成棉卷，棉卷干定量為450克/米；棉卷長(zhǎng)度為35米；
[0060]梳棉工序要求:在梳棉機(jī)上將清花工序制作成的棉卷梳理成條，生條干定量為24克/5米；道夫速度15轉(zhuǎn)/分；蓋板與錫林針布間隔距，按棉型化纖工藝配置(10,9,9,9, 10)；
[0061]并條工序要求:在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。并和前的生條的干定量為16克/5米；并合數(shù)為6根；牽伸10倍，并和后熟條定量為13克/5米，車速360米/分鐘。末并條子的烏斯特條干CV%為3.0% ；
[0062]渦流紡工序要求:所得彩點(diǎn)紗線為30S/1，設(shè)備型號(hào):村田N0.861，工藝參數(shù):紡錠規(guī)格1.1毫米，紡紗速度360米/分鐘，再進(jìn)行電子清紗，紡紗工藝及電子清紗工藝:
[0063]渦流紡工藝:(30S)
[0064]
【權(quán)利要求】
1.一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，包括如下步驟: (1)配棉混棉工序:根據(jù)成份及工藝外觀需要進(jìn)行配棉，將彩點(diǎn)與纖維按比例進(jìn)行均勻混和； (2)清花工序:對(duì)步驟(1)所得的混棉后的原料進(jìn)行開松和進(jìn)一步混合，并制作成清花棉卷； (3)梳棉工序:在梳棉機(jī)上將清花工序制做成的棉卷梳理成條，梳棉前的生條干定量為16~24克/5米；道夫速度15~22轉(zhuǎn)/分；蓋板和錫林的針布間隔距采用五點(diǎn)隔距，所述五點(diǎn)隔距從進(jìn)口到出口依次為10、9、9、9、10 ； (4)并條工序:在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，并和前的生條干定量為16~24克/5米；并合數(shù)為6~8根；牽伸6~10倍，并合牽伸后的熟條定量為13~24克/5米，車速180米~360米/分鐘； (5)渦流紡工序:將并條后的熟條進(jìn)行渦流紡紗加工，紡紗速度280-400米/分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述彩點(diǎn)與其他纖維混合的方法為小量混堆法。
3.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中，清花棉卷的干定量為340~450克/米；清花棉卷長(zhǎng)度為35~40米。
4.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中，熟條烏斯特條干CV值控制 在3.2%以內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(5)中，在渦流紡紗后，還設(shè)有電子清紗工藝。
6.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中，纖維的材料選自棉、粘膠、莫代爾、天絲、漆綸中的一種或粘膠和棉的混合。
7.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中，彩點(diǎn)重量百分含量< 8%。
8.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中，彩點(diǎn)的直徑為0.5~1.0毫米。
9.如權(quán)利要求1所述的一種渦流紡彩點(diǎn)紗生產(chǎn)方法，其特征在于，彩點(diǎn)的材質(zhì)選自棉、粘膠、滌綸中的一種或多種的混合。
【文檔編號(hào)】D01H4/02GK104018263SQ201310064086
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】何衛(wèi)民, 王東, 龔金華, 王真敏, 桂亞夫 申請(qǐng)人:浙江華孚色紡有限公司