專利名稱：一種渦流紡紗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型紡紗的工藝流程，具體涉及一種新型的渦流紡紗工藝，屬棉紡紗技術領域。
背景技術：
目前，大部分紡織企業(yè)普遍采用的是環(huán)錠紡紗技術，這種技術雖然紡出來的紗質量好、也比以前的老式紡紗機工作效率高，但是存在工藝流程長、能耗高、產量低、占地大、 用工多、車間環(huán)境差、灰塵多、溫度高、噪聲大等不足，尤其是在用工方面，當前的局勢是一方面是企業(yè)需要大量用工，一方面是人才市場長期招不到工人，除此矛盾外，企業(yè)人員流動性也非常大，因而產品質量得不到保證，生產不能開足馬力，用工成本的大幅上升和噸紗能耗的居高不下，使紡織企業(yè)陷入舉步維艱的地步。

發(fā)明內容
針對上述同類技術存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高效節(jié)能、環(huán)保、流程短、用工少、質量高且 見效快的新型的渦流紡紗工藝。為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明的技術方案是一種渦流紡紗工藝，其特征在于其具體工藝流程如下
(O原棉開棉、去雜原棉經過往返抓棉機械取成40-50mg的塊狀纖維，然后送單軸流開棉機內自由打擊，去除原棉中大的雜質和不孕籽，再經多倉混開棉機的混合均勻及進一步開松，送精開棉機去除破籽、帶纖維籽屑、死棉、棉結，再送微塵處理器去除3_以內的雜質及灰塵；
(2)梳棉處理原棉經過開棉、去雜后，由送棉風機送到梳棉機后部的自動棉箱開松成均勻的棉層，然后喂入梳棉機作高效除雜和精細梳理，排除部分短絨，雜質清除率達97%以上，纖維由束狀分解成帶彎鉤的單纖維條狀；
(3)預并條處理帶彎鉤的單纖維條狀棉流入并條機實行均勻混合，使80%帶彎鉤的單纖維伸直，獲得伸直狀的條狀棉；
(4)條并卷處理經預并條處理后的條狀棉送入條并卷機再次混合制成合適的卷裝棉供精梳機使用；
(5)精梳棉經條并卷處理的卷裝棉送入精梳機實現精梳棉處理，獲得精梳棉條，經過精梳機的棉條，使纖維得到充分的伸直，棉結和短絨與梳棉機生產出的生條相比減少了 62% 和 76. 5% ；
(6)末并條處理精梳棉條經末道并條實現最后的并合處理；
(7)渦流紡精梳棉條經末道并和后喂入渦流紡紗機，棉條經四羅拉牽伸，從前羅拉引出的纖維被吸到噴嘴處并集聚在一個釘狀突出物上，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口， 集聚時，纖維被牽引進入空心錠子，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定的捻度，從而由渦流紡紗機把內在結構優(yōu)良的條子紡制成渦流紗，其中的紡紗速度控制在420-450m/min。
作為一個優(yōu)選方案，為了提高成紗質量，在渦流紡中，紡紗時噴嘴處的壓力為
O.3—0. 4MPa0本發(fā)明具有的以下優(yōu)點①本發(fā)明采用新型渦流紡紗機來替代傳統(tǒng)的細紗環(huán)錠紡紗機，其產量約為環(huán)錠紡的6-8倍，而且渦流紡斷頭率低，回花少，制成率高達99% ;②在現有紡紗工藝上省去了粗紗和絡筒兩道工序，節(jié)約了用功量，為企業(yè)節(jié)約了成本，并提高下游的工作效率；③通過控制紡紗時的一些工藝參數，如渦流紡紗的速度、噴嘴的壓力等等，使得成紗毛羽、成紗接頭大幅減少，改善了服飾的內在及外在質量。
具體實施例方式現結合以下具體實施，對本發(fā)明作進一步的描述。實施例I :渦流紡紗的具體工藝流程如下 (1)原棉開棉、去雜原棉經過往返抓棉機械取成40mg的塊狀纖維，然后送單軸流開棉機內自由打擊，去除原棉中大的雜質和不孕籽，再經多倉混開棉機的混合均勻及進一步開松，送精開棉機去除破籽、帶纖維籽屑、死棉、棉結，再送微塵處理器去除3_以內的雜質及灰塵；
(2)梳棉處理原棉經過開棉、去雜后，由送棉風機送到梳棉機后部的自動棉箱開松成均勻的棉層，然后喂入梳棉機作高效除雜和精細梳理，排除部分短絨，雜質清除率達97%以上，纖維由束狀分解成帶彎鉤的單纖維條狀；
(3)預并條處理帶彎鉤的單纖維條狀棉流入并條機實行均勻混合，使80%帶彎鉤的單纖維伸直，獲得伸直狀的條狀棉；
(4)條并卷處理經預并條處理后的條狀棉送入條并卷機再次混合制成合適的卷裝棉供精梳機使用；
(5)精梳棉經條并卷處理的卷裝棉送入精梳機實現精梳棉處理，獲得精梳棉條，經過精梳機的棉條，使纖維得到充分的伸直，棉結和短絨與梳棉機生產出的生條相比減少了 62% 和 76. 5% ；
(6)末并條處理精梳棉條經末道并條實現最后的并合處理；
(7)渦流紡精梳棉條經末道并和后喂入渦流紡紗機，棉條經四羅拉牽伸，從前羅拉引出的纖維被吸到噴嘴處并集聚在一個釘狀突出物上，噴嘴處的壓力控制在O. 3Mpa，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口，集聚時，纖維被牽引進入空心錠子，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定的捻度，從而由渦流紡紗機把內在結構優(yōu)良的條子紡制成渦流紗，其中的紡紗速度控制在420m/min。實施例2 :實施例I :渦流紡紗的具體工藝流程如下
(1)原棉開棉、去雜原棉經過往返抓棉機械取成50mg的塊狀纖維，然后送單軸流開棉機內自由打擊，去除原棉中大的雜質和不孕籽，再經多倉混開棉機的混合均勻及進一步開松，送精開棉機去除破籽、帶纖維籽屑、死棉、棉結，再送微塵處理器去除3_以內的雜質及灰塵；
(2)梳棉處理原棉經過開棉、去雜后，由送棉風機送到梳棉機后部的自動棉箱開松成均勻的棉層，然后喂入梳棉機作高效除雜和精細梳理，排除部分短絨，雜質清除率達97%以上，纖維由束狀分解成帶彎鉤的單纖維條狀；(3)預并條處理帶彎鉤的單纖維條狀棉流入并條機實行均勻混合，使80%帶彎鉤的單纖維伸直，獲得伸直狀的條狀棉；
(4)條并卷處理經預并條處理后的條狀棉送入條并卷機再次混合制成合適的卷裝棉供精梳機使用；
(5)精梳棉經條并卷處理的卷裝棉送入精梳機實現精梳棉處理，獲得精梳棉條，經過精梳機的棉條，使纖維得到充分的伸直，棉結和短絨與梳棉機生產出的生條相比減少了 62% 和 76. 5% ；
(6)末并條處理精梳棉條經末道并條實現最后的并合處理；
(7)渦流紡精梳棉條經末道并和后喂入渦流紡紗機，棉條經四羅拉牽伸，從前羅拉引出的纖維被吸到噴嘴處并集聚在一個釘狀突出物上，噴嘴處的壓力控制在O. 4Mpa，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口，集聚時，纖維被牽引進入空心錠子，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定的捻度，從而由渦流紡紗機把內在結構優(yōu)良的條子紡制成渦流紗，其中的紡紗速度控制在450m/min。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于 這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的構思的前提下，還可以做若干簡單的推演和替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種渦流紡紗工藝，其特征在于其具體工藝流程如下(O原棉開棉、去雜原棉經過往返抓棉機械取成40-50mg的塊狀纖維，然后送單軸流開棉機內自由打擊，去除原棉中大的雜質和不孕籽，再經多倉混開棉機的混合均勻及進一步開松，送精開棉機去除破籽、帶纖維籽屑、死棉、棉結，再送微塵處理器去除3_以內的雜質及灰塵；(2)梳棉處理原棉經過開棉、去雜后，由送棉風機送到梳棉機后部的自動棉箱開松成均勻的棉層，然后喂入梳棉機作高效除雜和精細梳理，排除部分短絨，雜質清除率達97%以上，纖維由束狀分解成帶彎鉤的單纖維條狀；(3)預并條處理帶彎鉤的單纖維條狀棉流入并條機實行均勻混合，使80%帶彎鉤的單纖維伸直，獲得伸直狀的條狀棉；(4)條并卷處理經預并條處理后的條狀棉送入條并卷機再次混合制成合適的卷裝棉供精梳機使用；(5)精梳棉經條并卷處理的卷裝棉送入精梳機實現精梳棉處理，獲得精梳棉條，經過精梳機的棉條，使纖維得到充分的伸直，棉結和短絨與梳棉機生產出的生條相比減少了 62% 和 76. 5% ；(6)末并條處理精梳棉條經末道并條實現最后的并合處理；(7)渦流紡精梳棉條經末道并和后喂入渦流紡紗機，棉條經四羅拉牽伸，從前羅拉引出的纖維被吸到噴嘴處并集聚在一個釘狀突出物上，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口， 集聚時，纖維被牽引進入空心錠子，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定的捻度，從而由渦流紡紗機把內在結構優(yōu)良的條子紡制成渦流紗，其中的紡紗速度控制在420-450m/min。
2.根據權利要求I所述的渦流紡紗工藝，其特征在于在渦流紡中，在渦流紡中，紡紗時噴嘴處的壓力為O. 3-0. 4MPa。
全文摘要
一種渦流紡紗工藝，屬棉紡織技術領域，其紡紗具體工藝流程原棉開棉、去雜→梳棉處理→預并條處理→條并卷處理→精梳棉→末并條處理→渦流紡→純棉渦流紗。本發(fā)明的優(yōu)點和傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗相比，它有產量高，能耗低，用工省，紗線毛羽少，占地少，上馬快，投資回收期短的優(yōu)點，是替代環(huán)錠紡紗的首選。
文檔編號D01H4/02GK102719938SQ201210175769
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者劉德忠 申請人:南昌鳳凰紗業(yè)有限公司