一種渦流紡紡制ab 紗的紡紗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置，所述的紡紗裝置包括導(dǎo)條架、渦流紡導(dǎo)條器、給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉、渦流紡錠、輸出羅拉和電子清紗器；所述渦流紡導(dǎo)條器位于所述導(dǎo)條架和所述給棉羅拉之間；所述渦流紡導(dǎo)條器為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身和端口兩部分，所述端口為喇叭狀端口；所述喇叭狀端口的最大直徑d1為所述管身最大直徑d2的1.1~1.5倍等。這種導(dǎo)條器裝置結(jié)構(gòu)簡單，紡制渦流紡AB紗線生產(chǎn)穩(wěn)定，制得的渦流紡AB紗線具有視覺外觀特殊，條干均勻度好，毛羽少的特點(diǎn)。
【專利說明】—種渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紡紗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管來代替高速回轉(zhuǎn)的錠子或紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型的紡紗方法，渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序，最主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻，擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動慣性問題和軸承負(fù)荷問題，還擺脫了因?yàn)榄h(huán)錠紡紡紗引起的氣圈增大了紡紗張力的問題，渦流紡紡紗具有斷頭率很低，回花損失少，制成率高的優(yōu)點(diǎn)。而且由于紡紗原理的不同，渦流紡紗線與環(huán)錠紡紗線相比，具有紗線條干均勻、毛羽少，面料光潔度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于針織、毛衫、梭織等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的渦流紡機(jī)導(dǎo)條器均為單孔結(jié)構(gòu)，這樣的導(dǎo)條器只能局限于單根須條喂入紡制紗線。當(dāng)需要兩根不同顏色的須條喂入渦流紡機(jī)紡制AB紗線時，若使用這種單孔導(dǎo)條器，喂入須條的相對位置難于控制，容易導(dǎo)致紡制的紗線風(fēng)格模糊，各色須條的纖維在紗體上分布不均勻，最終導(dǎo)致布面產(chǎn)生多種不規(guī)則的橫條，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)兩根不同顏色須條在渦流紡設(shè)備上生產(chǎn)渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置，以克服現(xiàn)有渦流紡設(shè)備不能紡制AB紗線，紡制的紗線風(fēng)格模糊，各色須條的纖維在紗體上分布不均勻，最終導(dǎo)致布面產(chǎn)生多種不規(guī)則的橫條，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采取以下的具體技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型公開了一種渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置，所述的紡紗裝置包括導(dǎo)條架、渦流紡導(dǎo)條器、給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉、渦流紡錠、輸出羅拉和電子清紗器；所述渦流紡導(dǎo)條器位于所述導(dǎo)條架和所述給棉羅拉之間；所述渦流紡導(dǎo)條器為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身和端口兩部分，所述端口為喇叭狀端口 ；所述喇叭狀端口的最大直徑Cl1為所述管身最大直徑d2的1.1?1.5倍；所述管狀導(dǎo)條器的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將管狀導(dǎo)條器隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所述管狀導(dǎo)條器的總長度t與所述管身最大直徑d2的比值為4?7:1。
[0007]所述的喇叭狀端口為渦流紡工藝中的須條喂入端口。
[0008]優(yōu)選地，所述雙孔結(jié)構(gòu)以所述內(nèi)壁為對稱面。
[0009]優(yōu)選地，所述管狀導(dǎo)條器的總長度t與所述管身的外直徑d2的比值為4?6:1。
[0010]優(yōu)選地，所述喇叭狀端口的最大直徑Cl1為所述管身最大直徑d2的1.2?1.3倍。
[0011]本實(shí)用新型中導(dǎo)條器每一孔的內(nèi)部表面光滑，不粘花，不掛花，須條能順暢連續(xù)通過。
[0012]本實(shí)用新型中導(dǎo)條器設(shè)于給棉羅拉的后側(cè)，經(jīng)過導(dǎo)條架的須條A穿入左孔，須條B穿入右孔，并全臺始終保持一致。
[0013]如上所述，采用本實(shí)用新型中上述所述的渦流紡AB紗進(jìn)行紡紗的方法，包括將須條A和須條B共同喂入渦流紡雙孔導(dǎo)條器，進(jìn)入渦流紡牽伸、加捻、卷繞機(jī)構(gòu)而紡制成紗線，其中，須條A的熟條定量為12?20克/5米；須條B為熟條或粗紗，須條B為熟條時，定量為12?20克/5米，須條B為粗紗時，定量為3.0?8.0克/10米，粗紗捻系數(shù)為60?135 ；須條A與須條B為不同顏色。
[0014]如圖1所示，須條A和須條B經(jīng)導(dǎo)條架喂入導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉和前羅拉進(jìn)入渦流紡錠，再經(jīng)輸出羅拉和電子清紗器后卷繞在紗筒上。
[0015]本實(shí)用新型中公開的渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置，能夠確保兩根須條(條子或粗紗)在渦流紡設(shè)備上順暢連續(xù)平行喂入，以確保生產(chǎn)出的渦流紡紗線風(fēng)格穩(wěn)定，產(chǎn)品達(dá)到理想的效果，這種細(xì)紗機(jī)裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，紡制的紗線具有條干均勻度好，毛羽少的特點(diǎn)；而且紡制的紗線風(fēng)格不模糊，各色須條的纖維在紗體上分布均勻，布面不會產(chǎn)生多種不規(guī)則的橫條，織物的產(chǎn)品質(zhì)量好；用這種紗線織成的織物具有粗獷麻點(diǎn)狀視覺效果，色彩豐富多樣，更重要的是布面細(xì)膩光潔自然，滿足市場對服裝差別化、個性化的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型中所述渦流紡紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中圖1中
[0018]八:須條八；
[0019]B:須條 B
[0020]1、2、3、4 為導(dǎo)條架；
[0021 ]5為潤流紡導(dǎo)條器；
[0022]6為給棉羅拉；
[0023]7為后羅拉；
[0024]8為中羅拉；
[0025]9為前羅拉；
[0026]10為渦流紡錠；
[0027]11為輸出羅拉；
[0028]12為電子清紗器；
[0029]13為紗筒。
[0030]圖2為渦流紡導(dǎo)條器主視圖；
[0031]圖2 中:
[0032]51 為端口；
[0033]52為管身；
[0034]Cl1為喇叭口端口的最大直徑；
[0035]d2為管身的最大直徑；
[0036]t為所述雙孔導(dǎo)條器的總長度
[0037]圖3為渦流紡導(dǎo)條器側(cè)視圖；
[0038]圖4為渦流紡導(dǎo)條器俯視圖；

【具體實(shí)施方式】
[0039]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0040]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0041]本實(shí)施例公開了一種渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置，如圖4所示，所述的紡紗裝置包括導(dǎo)條架1、2、3、4，渦流紡導(dǎo)條器5、給棉羅拉6、后羅拉7、中羅拉8、前羅拉9、渦流紡錠10、輸出羅拉11和電子清紗器12 ;所述渦流紡導(dǎo)條器5位于所述導(dǎo)條架和所述給棉羅拉6之間；所述渦流紡導(dǎo)條器5為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身52和端口 51兩部分，所述端口 51為喇叭狀端口 ；所述喇叭狀端口的最大直徑Cl1為所述管身52最大直徑d2的1.3倍；所述渦流紡導(dǎo)條器5的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將渦流紡導(dǎo)條器5隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所述渦流紡導(dǎo)條器5的總長度t與所述管身52最大直徑d2的比值為5:1。
[0042]優(yōu)選地，所述雙孔結(jié)構(gòu)以所述內(nèi)壁為對稱面。
[0043]使用本實(shí)施例中公開的渦流紡導(dǎo)條器，紡制100%粘膠纖維成分，支數(shù)30S/1，面料風(fēng)格為黑白點(diǎn)相間的渦流紡AB紗。
[0044]配棉混棉工序:將稱取制作須條A的白色粘膠纖維和制作須條B的黑色粘膠纖維，并分別人工攪拌混合均勻；
[0045]清花工序:分別對混棉工序后的原料進(jìn)行進(jìn)一步的開松和混合，使得各原料纖維束混合均勻,經(jīng)過清花工序,最終制成白色棉卷A，黑色棉卷B，棉卷定量為350克/米，棉卷長度為36米；
[0046]梳棉工序:在梳棉機(jī)上將清花工序制成的棉卷分別梳理成條，制得生條A、生條B，生條定量為20.0克/5米；
[0047]并條工序:在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，采用緊隔距、慢速度的工藝原則，使纖維條的條干均勻，纖維平行順直;A條和B條并合后的熟條定量都為13.0克/5米；末并條子的烏斯特條干(^%值不超過3.5% ;
[0048]渦流紡工序:采用村田N0.861渦流紡設(shè)備，須條喂入雙孔導(dǎo)條器，A條喂入導(dǎo)條器左孔，B條喂入導(dǎo)條器右孔；要求全臺統(tǒng)一；將須條A和須條B分別經(jīng)導(dǎo)條架喂入渦流紡雙孔導(dǎo)條器，然后經(jīng)給棉羅拉、后羅拉、中羅拉、前羅拉和渦流紡錠后，最后經(jīng)輸出羅拉和電子清紗器后卷繞在紗筒上，制成紗線；具體的紡紗工藝參數(shù)為:
[0049]羅拉隔距41*45
[0050]紡錠到前羅拉的距離20mm
[0051]噴嘴氣壓0.5MPa
[0052]紡錠規(guī)格1.1mm
[0053]速度360m/min
[0054]總牽伸269倍
[0055]主牽伸30倍
[0056]紡紗張力120cn
[0057]本實(shí)施例中的電子清紗工藝的參數(shù)為:
[0058]棉結(jié)N 180
[0059]短粗S 80 2.5cm
[0060]長粗L +20 1cm
[0061]長細(xì)T -25 1cm
[0062]使用本實(shí)施例中裝置及公開的使用方法所得AB紗線進(jìn)行織布，布面光潔美觀，具有黑白點(diǎn)相間的麻點(diǎn)風(fēng)格，起毛起球指標(biāo)符合國標(biāo)3級以上標(biāo)準(zhǔn)。
[0063]綜上所述，本實(shí)用新型中公開的雙孔渦流紡導(dǎo)條器結(jié)構(gòu)巧妙合理，能夠確保兩根須條(條子或粗紗)在渦流紡設(shè)備上順暢連續(xù)平行喂入，以確保生產(chǎn)出的渦流紡紗線風(fēng)格穩(wěn)定，產(chǎn)品達(dá)到理想的效果。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0064]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種渦流紡紡制AB紗的紡紗裝置，其特征在于，所述的紡紗裝置包括導(dǎo)條架(1、2、3、4)、渦流紡導(dǎo)條器(5)、給棉羅拉(6)、后羅拉(7)、中羅拉(8)、前羅拉(9)、渦流紡錠(10)、輸出羅拉(11)和電子清紗器(12);所述渦流紡導(dǎo)條器(5)位于所述導(dǎo)條架和所述給棉羅拉(6)之間；所述渦流紡導(dǎo)條器(5)為貫通的管狀導(dǎo)條器，所述管狀導(dǎo)條器包括管身(52)和端口(51)兩部分，所述端口(51)為喇叭狀端口 ；所述喇叭狀端口的最大直徑Cl1為所述管身(52)最大直徑(12的1.1?1.5倍；所述渦流紡導(dǎo)條器(5)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將渦流紡導(dǎo)條器(5)隔為雙孔結(jié)構(gòu)；所述渦流紡導(dǎo)條器(5)的總長度t與所述管身(52)最大直徑d2的比值為4?7:1。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗裝置，其特征在于，所述雙孔結(jié)構(gòu)以所述內(nèi)壁為對稱面。
3.如權(quán)利要求1所述的紡紗裝置，其特征在于，所述渦流紡導(dǎo)條器(5)的總長度t與所述管身(52)的外直徑d2的比值為4?6:1。
4.如權(quán)利要求1所述的紡紗裝置，其特征在于，所述端口(51)的最大直徑Cl1為所述管身(52)最大直徑d2的1.2?1.3倍。
【文檔編號】D02G3/04GK203977003SQ201420390508
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】何衛(wèi)民, 宋祖龍, 龔金華, 王真敏, 蔡致遠(yuǎn) 申請人:浙江華孚色紡有限公司