專利名稱：一種改善渦流紡紗成紗性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)在線降低纖維模量和剛度，改善渦流紡紗成紗性能的方法，屬于紡織加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
渦流紡紗是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，來(lái)代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯和紡紗錠子、鋼絲圈進(jìn)行紡紗的ー種新型紡紗方法。20世紀(jì)50年代初，美國(guó)曾利用液體渦流進(jìn)行紡紗的試驗(yàn)。1955年以后，先后有德意志聯(lián)邦共和國(guó)、波蘭等幾個(gè)國(guó)家研究利用空氣渦流進(jìn)行紡紗。中國(guó)1960年開(kāi)始進(jìn)行利用空氣渦流紡紗的研究。1975年在國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上，波蘭展出了一臺(tái)空氣渦流紡紗機(jī)丌PF型)，并建立了ー個(gè)中間試驗(yàn)車間， 使渦流紡紗試用于生產(chǎn)?，F(xiàn)行比較成熟、較廣泛應(yīng)用的渦流紡紗機(jī)是日本村田研制的MVS型渦流紡紗機(jī)。MVS渦流紡紗エ藝為纖維條由給棉羅拉喂入渦流紡紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)牽伸輸出的纖維須條借助氣流作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開(kāi)有三只切向的進(jìn)風(fēng)ロ，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗，從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。MJS渦流紡與MVS紡紗エ藝相類似，不同之處在于是從渦流管的外管上的三只切向進(jìn)風(fēng)ロ紗射入氣流，在渦流管內(nèi)形成渦旋氣流進(jìn)行紡紗。由于用渦流代替機(jī)械的加捻和凝聚作用而不需要回轉(zhuǎn)的機(jī)件，因而具有速度快、產(chǎn)量高、エ藝流程短、制成率高等優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6-12英支紗，紡紗速度為100-140m/min，單產(chǎn)600-800 (kg/千錠·小時(shí))，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4_5倍。然而，生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過(guò)程中也存在某些局限性的因素。首先，渦流紡紗適紡纖維長(zhǎng)度在38-60毫米之間，原料的范圍基本上局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在高支紗生產(chǎn)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力不強(qiáng)。其次，渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)較松弛，長(zhǎng)片段均勻度良好，但強(qiáng)カ較低，限制了渦流紡紗紡制高支紗。因此，解決渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)較松弛，紗線強(qiáng)カ較低、可紡纖維原料范圍有限，不適合紡制高支紗等問(wèn)題，對(duì)拓展渦流紡紗技術(shù)應(yīng)用范圍和增加渦流紡紗機(jī)使用數(shù)量具有非常重要的意義。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN101368305，
公開(kāi)日2010. 06. 02，發(fā)明創(chuàng)造名稱為ー種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝，該申請(qǐng)公案提供了ー種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，能使得短纖維束對(duì)芯絲進(jìn)行均勻包纏，所生產(chǎn)的包芯紗質(zhì)量均勻，一定程度上改善了渦流紡紗線的強(qiáng)力。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN101012581，
公開(kāi)日2007. 08. 08，發(fā)明創(chuàng)造名稱為噴氣渦流紡包芯紗加工裝置，該申請(qǐng)公案提供了一種噴氣渦流紡包芯紗加工裝置，生產(chǎn)渦流紡長(zhǎng)絲復(fù)合包芯紗，一定程度上改善了渦流紡紗紗線的強(qiáng)力。上述兩項(xiàng)專利發(fā)明主要是通過(guò)在渦流紡紗過(guò)程中引入強(qiáng)カ較高的長(zhǎng)絲來(lái)改善最終渦流紡紗線的強(qiáng)力，但是該方式?jīng)]有從根本上提高短纖維的渦流成紗性能，依舊無(wú)法實(shí)現(xiàn)短纖維在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行高支渦流紗線的生產(chǎn)。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1200155，
公開(kāi)日2005. 05. 04，發(fā)明創(chuàng)造名稱為噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，該申請(qǐng)公案提供了一種新構(gòu)思的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，改進(jìn)了噴氣渦流紡紗機(jī)的關(guān)鍵紡紗部件，抑制了負(fù)壓渦流場(chǎng)將部分纖維從排氣ロ處吸走，一定程度上改善了渦流紡紗質(zhì)量。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN2835273，
公開(kāi)日2006. 11. 08，發(fā)明創(chuàng)造名稱為新型噴氣渦流紡噴嘴裝置，該申請(qǐng)公案提供了ー種新型噴氣渦流紡噴嘴裝置，通過(guò)對(duì)渦流紡紗噴嘴的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，更有利于控制氣流動(dòng)力，降低纖維斷裂不勻率，一定程度上提高了纖維成紗質(zhì)量。無(wú)可否認(rèn)，通過(guò)改進(jìn)渦流紡紗機(jī)關(guān)鍵紡紗機(jī)構(gòu)的機(jī)械設(shè)計(jì)，能夠一定程度上改善渦流紡紗質(zhì)量，但是至今為止，僅僅通過(guò)渦流紡紗關(guān)鍵部件的優(yōu)化仍舊沒(méi)有實(shí)現(xiàn)渦流紡紗革命性地跨越式發(fā)展，絕大多數(shù)短纖維仍舊不能在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行高支紗生產(chǎn)，渦流紡所得紗線結(jié)構(gòu)仍舊較松弛。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN102108574，
公開(kāi)日2012.04. 25，發(fā)明創(chuàng)造名稱為渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，該申請(qǐng)公案針對(duì)漢麻紗不能滿足高支高密面料要求的問(wèn)題，提供了一種渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，通過(guò)對(duì)渦流紡紗之前エ序的漢麻纖維進(jìn)行ー些列預(yù)處理，提高苧麻纖維的可紡性，然后將制成的苧麻纖維原料用于常規(guī)渦流紡紗，一定程度上改善了漢麻的渦流成紗品質(zhì)和提高了漢麻纖維的可紡支數(shù)； 但是該方法涉及到抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、振動(dòng)棉箱、成卷機(jī)、梳棉機(jī)等多個(gè)紡前エ序，導(dǎo)致用于渦流紡紗的優(yōu)質(zhì)苧麻纖維制作エ序太長(zhǎng)，成本太高，不利于推廣和大面積使用。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN1995510，
公開(kāi)日2007.07. 11，發(fā)明創(chuàng)造名稱為ー種改善紗線性能的熨燙紡紗方法，該申請(qǐng)公案針對(duì)環(huán)錠紡細(xì)紗エ序，提供了一種對(duì)所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的裝置，能夠大大減少紗線毛羽，降低細(xì)紗扭矩，提高紗線質(zhì)量。但是該申請(qǐng)公案針對(duì)握持端紡紗的環(huán)錠細(xì)紗加工エ序紗線毛羽問(wèn)題，且紡紗過(guò)程中，僅通過(guò)加熱，纖維模量和剛度的瞬間降低效果差。至今為止，仍舊沒(méi)有針對(duì)改善渦流紡紗，采用在線降低纖維剛度，普遍提高纖維易控制、易扭轉(zhuǎn)加捻性能的方法，來(lái)大幅度改善轉(zhuǎn)杯紡紗成紗性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)在纖維進(jìn)行渦流紡紗過(guò)程中，在渦流紡紗器上對(duì)纖維須條進(jìn)行分段熱濕柔化處理，在線降低纖維剛度，提高纖維易控制、易扭轉(zhuǎn)加捻性能，有效提高渦流紡紗成紗性能的紡紗方法，其技術(shù)解決方案為ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法，根據(jù)在渦流紡紗機(jī)上的每ー個(gè)渦流紡紗器上，由牽伸機(jī)構(gòu)輸出的纖維須條依次經(jīng)過(guò)渦流紡紗器的輸纖管道、設(shè)置在導(dǎo)針握持器上的纖維導(dǎo)針，進(jìn)入到由外渦流管和內(nèi)渦流管組成的渦流管的渦流腔體內(nèi)，氣體從設(shè)置在外渦流管上的三個(gè)進(jìn)氣通道進(jìn)入渦流管的渦流腔體內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在外渦流管上的出氣通道排出，在渦流腔體內(nèi)形成渦旋氣流，對(duì)從纖維導(dǎo)針引入的纖維須條進(jìn)行渦流加捻紡紗，所紡渦流紗線在引出羅拉的作用下不斷地從設(shè)置在內(nèi)管中的導(dǎo)紗通道引出后卷繞成筒紗的規(guī)律，在每ー個(gè)渦流紡紗器的輸纖管道的喂入口前端設(shè)置熱濕處理裝置，在渦流紡紗機(jī)的導(dǎo)針握持器內(nèi)設(shè)置第一加熱裝置，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外渦流管管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第二加熱裝置、第三加熱裝置，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的內(nèi)渦流管管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第四加熱裝置、第五加熱裝置，渦流紡紗機(jī)的進(jìn)氣通道外接蒸汽發(fā)生器，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外圍包覆ー層高溫絕熱層，高溫絕熱層緊靠渦流管的外渦流管側(cè)壁。所述的熱濕處理裝置對(duì)喂入輸纖管道之前的纖維條進(jìn)行熱加濕劑處理，熱加濕劑溫度為80-200°C，加濕劑為水或柔軟劑水溶液，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% -6%。所述的蒸汽發(fā)生器輸出的蒸汽為水汽或柔軟劑水溶液蒸汽，蒸汽溫度為100-200°C，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% -6%。所述的第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置、第四加熱裝置、第五加熱裝置的工作表面溫度為80-280°C。由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法，其優(yōu)點(diǎn)在干本發(fā)明采用分段式柔化處理方法，對(duì)渦流紡紗器上進(jìn)行渦流紡紗的纖維須條進(jìn)行遞進(jìn)式柔化處理，快速在線降低纖 維模量和彎曲剛度，其中第一柔化處理階段是在渦流紡紗器的輸纖管道的喂入口前端設(shè)置熱濕處理裝置，對(duì)喂入渦流紡紗器之前的纖維須條進(jìn)行預(yù)柔化處理，為第二階段的深度柔化處理奠定基礎(chǔ)。第二柔化處理階段是通過(guò)在導(dǎo)針握持器內(nèi)設(shè)置第一加熱裝置對(duì)經(jīng)過(guò)輸纖管道和導(dǎo)針握持器上纖維須條進(jìn)行深度柔化處理，為纖維須條進(jìn)行高性能渦流成紗運(yùn)動(dòng)作足充分準(zhǔn)備。第三柔化處理是通過(guò)設(shè)置在外渦流管管壁內(nèi)的第二加熱裝置、第三加熱裝置和設(shè)置在內(nèi)渦流管管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第四加熱裝置、第五加熱裝置，并借助外接蒸汽發(fā)生器從進(jìn)氣通道輸入高溫蒸汽，共同聯(lián)合對(duì)渦流管內(nèi)正在加捻成紗的纖維須條進(jìn)行持續(xù)性徹底柔化處理，大幅度提高纖維可撓曲、可扭轉(zhuǎn)性能，使得渦流紡紗紡紗時(shí)沿渦流管內(nèi)壁所形成的凝聚纖維環(huán)內(nèi)的纖維更易在渦旋氣流作用下緊密地纏繞到紗條表面，改善渦流紡紗成紗緊度，増加所紡紗線的成紗強(qiáng)力。由于柔化后的纖維更易在渦旋紡紗汽流作用下進(jìn)行包纏、加捻和扭曲，纖維渦流紡紗性能大幅提高，使得較細(xì)纖維須條都能進(jìn)行良好的包纏和抱合成紗，大幅提高了渦流紡紗的紗線支數(shù)，實(shí)現(xiàn)難紡纖維(如苧麻、羊毛等纖維)在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行優(yōu)良成紗。因此，本發(fā)明分三段對(duì)渦流紡紗過(guò)程的纖維須條進(jìn)行遞進(jìn)式柔化處理，不但提高纖維的渦流成紗性能，所紡渦流紗線結(jié)構(gòu)致密性提高，紗線強(qiáng)カ增強(qiáng)，紗線殘余扭矩小，而且大幅拓展了渦流紡紗機(jī)的可紡纖維原料范圍，使得原來(lái)在渦流紡紗機(jī)上不可紡纖維可進(jìn)行渦流紡紗，渦流紡紗成紗質(zhì)量較差的纖維在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行高品質(zhì)紡紗，特別是有利于提高纖維在渦流紡紗機(jī)上的紡紗支數(shù)，實(shí)現(xiàn)渦流紡高支紗的順利生產(chǎn)。本發(fā)明的ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法，是采用分段式柔化處理方式對(duì)渦流紡紗過(guò)程中的纖維須條進(jìn)行遞進(jìn)式柔化處理，在線提高纖維的渦流紡紗成紗性能，所涉及的エ序流程短、針對(duì)性強(qiáng)、效率高。另外，該發(fā)明在渦流紡紗機(jī)的渦流紡紗器外圍設(shè)置ー層高溫絕熱層，不僅有效節(jié)能降耗，且保證了渦流紡紗器在對(duì)纖維柔性紡紗過(guò)程中外表面溫度依然保持常溫，有利于紡紗車間工人操作。本發(fā)明成本較低，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。


附圖是本發(fā)明的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。見(jiàn)附圖。
實(shí)施例I :改善渦流紡紗成紗性能的方法對(duì)棉纖維進(jìn)行渦流紡紗，附圖中箭頭指向?yàn)槊蘩w維在渦流紡紗過(guò)程的運(yùn)行方向，采用在渦流紡紗機(jī)上的每ー個(gè)渦流紡紗器上，由牽伸機(jī)構(gòu)輸出的纖維須條首先經(jīng)過(guò)設(shè)置在渦流紡紗器的輸纖管道I的喂入口前端的熱濕處理裝置15，熱濕處理裝置15采用熱加濕器或加濕器和加熱器的組合，其中加濕器采用中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2011年5月11號(hào)公開(kāi)的“紡紗定位加濕裝置”，公開(kāi)號(hào)為CN201826076U所涉及的加濕裝置，對(duì)喂入渦流紡紗器前的棉纖維須條進(jìn)行熱濕柔順預(yù)處理，熱濕處理裝置15所采用的熱加濕劑溫度為120-160°C，加濕劑為水或棉型柔軟劑水溶液，棉型柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% _3%，所紡棉紗線支數(shù)越低，熱加濕劑溫度越高，柔軟劑水溶液濃度也越高；快速前行的棉纖維須條經(jīng)熱濕處理裝置15時(shí)受到第一柔化處理，目的是為第ニ階段的深度柔化處理奠定基礎(chǔ)。經(jīng)第一柔化處理后的棉纖維須條進(jìn)入到渦流紡紗器的輸纖管道I和設(shè)置在導(dǎo)針握持器2上的纖維導(dǎo)針13表面 ；在渦流紡紗機(jī)的導(dǎo)針握持器2內(nèi)設(shè)置第一加熱裝置14，第一加熱裝置14工作表面溫度為130-170°C，對(duì)輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13進(jìn)行加熱，所紡棉紗線直徑越粗，紡紗速度越高，加熱裝置溫度越高，以實(shí)現(xiàn)對(duì)與輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13接觸的棉纖維須條進(jìn)行第二階段的深度柔化處理，為棉纖維須條進(jìn)行高性能柔性渦流紡紗作足充分準(zhǔn)備。經(jīng)第二階段深度柔化處理的棉纖維須條，在纖維導(dǎo)針13的握持引導(dǎo)下進(jìn)入到由外渦流管12和內(nèi)渦流管6組成的渦流管的渦流腔體內(nèi)的渦流紡紗區(qū)；在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外渦流管12管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第二加熱裝置10、第三加熱裝置4，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的內(nèi)渦流管6管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，在外渦流管12管壁上開(kāi)設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣通道3，進(jìn)氣通道3外接蒸汽發(fā)生器，第三階段棉纖維須條柔化處理就是通過(guò)第二加熱裝置10、第三加熱裝置4和第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，并借助外接蒸汽發(fā)生器從進(jìn)氣通道3輸入高溫蒸汽，共同聯(lián)合對(duì)渦流管內(nèi)正在加捻成紗的纖維須條進(jìn)行持續(xù)性徹底柔化處理，其中第二加熱裝置10、第三加熱裝置4、第四加熱裝置9、第五加熱裝置5的工作表面溫度為140-180°C，蒸汽發(fā)生器輸出的蒸汽為水汽或棉型柔軟劑水溶液蒸汽，蒸汽溫度為120-160°C，棉型柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% _3%，所紡棉紗線直徑越粗，紡紗速度越高，加熱裝置和蒸汽溫度越高，柔軟劑水溶液濃度也越高。經(jīng)第三階段柔化處理的棉纖維須條內(nèi)的棉纖維可撓曲、可扭轉(zhuǎn)性能大幅度提高，由于蒸汽流從設(shè)置在外渦流管12上的進(jìn)氣通道3進(jìn)入渦流管的渦流腔體內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在外渦流管12上的出氣ロ 8排出，在渦流腔體內(nèi)形成渦旋紡紗汽流，棉纖維在沿渦流管內(nèi)壁所形成的凝聚纖維環(huán)內(nèi)非常容易在渦旋紡紗汽流作用下進(jìn)行扭曲和加捻，緊密地纏繞到紗條表面，改善渦流紡棉紗成紗緊度，增加所紡紗線的成紗強(qiáng)カ。在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外圍包覆ー層高溫絕熱層11，高溫絕熱層11緊靠渦流管的外渦流管12側(cè)壁，不僅有效節(jié)能降耗，且保證了整個(gè)渦流紡紗器在對(duì)棉纖維柔性紡紗過(guò)程中外表溫度依然保持常溫，利于紡紗車間工人操作。經(jīng)柔化處理的棉纖維須條在渦流包纏、加捻作用下紡制成緊度高、強(qiáng)カ大、條干均勻、扭矩小的高品質(zhì)棉紗線，所紡棉紗線在引出羅拉的作用下不斷地從設(shè)置在內(nèi)渦流管6中的導(dǎo)紗通道7引出后卷繞成筒紗。實(shí)施例2 :改善渦流紡紗成紗性能的方法對(duì)麻纖維進(jìn)行渦流紡紗，附圖中箭頭指向?yàn)槁槔w維在渦流紡紗過(guò)程的運(yùn)行方向，采用在渦流紡紗機(jī)上的每ー個(gè)渦流紡紗器上，由牽伸機(jī)構(gòu)輸出的麻纖維須條首先經(jīng)過(guò)設(shè)置在渦流紡紗器的輸纖管道I的喂入口前端的熱濕處理裝置15，熱濕處理裝置15采用熱加濕器或加濕器和加熱器的組合，其中加濕器采用中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2011年5月11號(hào)公開(kāi)的“紡紗定位加濕裝置”，公開(kāi)號(hào)為CN201826076U所涉及的加濕裝置，對(duì)喂入渦流紡紗器前的苧麻纖維條進(jìn)行熱濕柔順預(yù)處理，熱濕處理裝置15所采用的熱加濕劑溫度為150-200°C，加濕劑為水或麻型柔軟劑水溶液，麻型柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為3% _6%，麻纖維剛度越大，熱加濕劑溫度越高，柔軟劑水溶液濃度也越高；快速前行的麻纖維須條經(jīng)熱濕處理裝置15時(shí)受到第一柔化處理，目的是為第二階段的深度柔化處理奠定基礎(chǔ)。經(jīng)第一柔化處理后的麻纖維須條進(jìn)入到渦流紡紗器的輸纖管道I和設(shè)置在導(dǎo)針握持器2上的纖維導(dǎo)針13表面；在渦流紡紗機(jī)的導(dǎo)針握持器2內(nèi)設(shè)置第一加熱裝置14，第一加熱裝置14工作表面溫度為150-280°C，對(duì)輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13進(jìn)行加熱，麻纖維剛度越大，加熱裝置溫度越高，以實(shí)現(xiàn)對(duì)與輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13接觸的麻纖維須條進(jìn)行第二階段的深度柔化處理， 為麻纖維須條進(jìn)行高性能柔性渦流紡紗作足充分準(zhǔn)備。經(jīng)第二階段深度柔化處理的麻纖維須條，在纖維導(dǎo)針13的握持引導(dǎo)下進(jìn)入到由外渦流管12和內(nèi)渦流管6組成的渦流管的渦流腔體內(nèi)的渦流紡紗區(qū)；在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外渦流管12管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第二加熱裝置10、第三加熱裝置4，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的內(nèi)渦流管6管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，在外渦流管12管壁上開(kāi)設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣通道3，進(jìn)氣通道3外接蒸汽發(fā)生器，第三階段麻纖維須條柔化處理就是通過(guò)第二加熱裝置10、第三加熱裝置4和第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，并借助外接蒸汽發(fā)生器從進(jìn)氣通道3輸入高溫蒸汽，共同聯(lián)合對(duì)渦流管內(nèi)正在加捻成紗的纖維須條進(jìn)行持續(xù)性徹底柔化處理，其中第二加熱裝置10、第三加熱裝置4、第四加熱裝置9、第五加熱裝置5的工作表面溫度為170-280°C，蒸汽發(fā)生器輸出的蒸汽為水汽或麻型柔軟劑水溶液蒸汽，蒸汽溫度為140-200°C，麻型柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為3% -6%，麻纖維剛度越大，加熱裝置和蒸汽溫度越高，麻型柔軟劑水溶液濃度也越高。經(jīng)第三階段柔化處理的麻纖維須條內(nèi)的麻纖維可撓曲、可扭轉(zhuǎn)性能大幅度提高，由于蒸汽流從設(shè)置在外渦流管12上的進(jìn)氣通道3進(jìn)入渦流管的渦流腔體內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在外渦流管12上的出氣ロ 8排出，在渦流腔體內(nèi)形成渦旋紡紗汽流，麻纖維在沿渦流管內(nèi)壁所形成的凝聚纖維環(huán)內(nèi)非常容易被渦旋紡紗汽流作用力控制和加捻，緊密地纏繞到紗條表面，改善渦流紡麻紗成紗緊度，増加所紡紗線的成紗強(qiáng)力。在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外圍包覆ー層高溫絕熱層11，高溫絕熱層11緊靠渦流管的外渦流管12側(cè)壁，不僅有效節(jié)能降耗，且保證了整個(gè)渦流紡紗器在對(duì)麻纖維柔性紡紗過(guò)程中外表溫度依然保持常溫，利于紡紗車間工人操作。經(jīng)柔化處理的麻纖維須條在渦流包纏、加捻作用下紡制出緊度大、強(qiáng)力高、條干均勻、扭矩小的高品質(zhì)麻紗線，所紡麻紗線在引出羅拉的作用下不斷地從設(shè)置在內(nèi)渦流管6中的導(dǎo)紗通道7引出后卷繞成筒紗。實(shí)施例3 :改善渦流紡紗成紗性能的方法紡制渦流羊毛紗線，附圖中箭頭指向?yàn)檠蛎w維在渦流紡紗過(guò)程的運(yùn)行方向，采用在渦流紡紗機(jī)上的每ー個(gè)渦流紡紗器上，由牽伸機(jī)構(gòu)輸出的羊毛纖維須條首先經(jīng)過(guò)設(shè)置在渦流紡紗器的輸纖管道I的喂入口前端的熱濕處理裝置15，熱濕處理裝置15采用熱加濕器或加濕器和加熱器的組合，其中加濕器采用中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2011年5月11號(hào)公開(kāi)的“紡紗定位加濕裝置”，公開(kāi)號(hào)為CN201826076U所涉及的加濕裝置，對(duì)喂入渦流紡紗器前的羊毛纖維條進(jìn)行熱濕柔順預(yù)處理，熱濕處理裝置15所采用的熱加濕劑溫度為80-120°C，加濕劑為水或毛型柔軟劑水溶液，毛型柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為2% _6%，所紡羊毛紗線越粗，紡紗速度越高，熱加濕劑溫度越高，柔軟劑水溶液濃度也越高；快速前行的羊毛纖維須條經(jīng)熱濕處理裝置15時(shí)受到第一柔化處理，目的是為第二階段的纖維深度柔化處理奠定基礎(chǔ)。經(jīng)第一柔化處理后的羊毛纖維須條進(jìn)入到渦流紡紗器的輸纖管道I和設(shè)置在導(dǎo)針握持器2上的纖維導(dǎo)針13表面；在渦流紡紗機(jī)的導(dǎo)針握持器2內(nèi)設(shè)置第一加熱裝置14，第一加熱裝置14工作表面溫度為80-130°C，對(duì)輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13進(jìn)行加熱，所紡羊毛紗線越粗，紡紗速度越高，加熱裝置溫度越高，以實(shí)現(xiàn)對(duì)與輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13接觸的羊毛纖維須條進(jìn)行第二階段的深度柔化處理，為羊毛纖維須條進(jìn)行高性能柔性渦流紡紗作足充分準(zhǔn)備。經(jīng)第二階段深度柔化處理的羊毛纖維須條，在纖維導(dǎo)針13的握持引導(dǎo)下進(jìn)入到由外渦流管12和內(nèi)渦流管6組成的渦流管的渦流腔體內(nèi)的渦流紡紗區(qū)；在外渦流管12管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第二加熱裝置10、第三加熱裝置4，在內(nèi)渦流管6管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，在外渦流管12管壁上開(kāi)設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣通道3，進(jìn)氣通道3外接蒸汽發(fā)生器，羊毛纖維須條的第三階段柔化處理就是通過(guò)第二加熱裝置10、第三加 熱裝置4和第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，并借助外接蒸汽發(fā)生器從進(jìn)氣通道3輸入高溫蒸汽，共同聯(lián)合對(duì)渦流管內(nèi)正在加捻成紗的纖維須條進(jìn)行持續(xù)性徹底柔化處理，其中第二加熱裝置10、第三加熱裝置4、第四加熱裝置9、第五加熱裝置5的工作表面溫度為80-140°C，蒸汽發(fā)生器輸出的蒸汽為水汽或毛型柔軟劑水溶液蒸汽，蒸汽溫度為100-140°C，毛型柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為2% -6%,所紡羊毛紗線越粗，紡紗速度越高，加熱裝置和蒸汽溫度越高，毛型柔軟劑水溶液濃度也越高。經(jīng)第三階段柔化處理的羊毛纖維須條內(nèi)的羊毛纖維可撓曲、可扭轉(zhuǎn)性能大幅度提高，由于蒸汽流從設(shè)置在外渦流管12上的進(jìn)氣通道3進(jìn)入渦流管的渦流腔體內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在外渦流管12上的出氣ロ 8排出，在渦流腔體內(nèi)形成渦旋紡紗汽流，羊毛纖維在沿渦流管內(nèi)壁所形成的凝聚纖維環(huán)內(nèi)非常容易被渦旋紡紗汽流作用力控制和加捻，緊密地纏繞到紗條表面，改善羊毛渦流紡紗成紗緊度，增加所紡紗線的成紗強(qiáng)カ。在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外圍包覆ー層高溫絕熱層11，高溫絕熱層11緊靠渦流管的外渦流管12側(cè)壁，不僅有效節(jié)能降耗，且保證了整個(gè)渦流紡紗器在對(duì)羊毛纖維柔性紡紗過(guò)程中外表溫度依然保持常溫，利于紡紗車間工人操作。經(jīng)柔化處理的羊毛纖維須條在渦流包纏、加捻作用下紡制出緊度大、強(qiáng)力高、條干均勻、扭矩小的高品質(zhì)羊毛紗線，所紡羊毛紗線在引出羅拉的作用下不斷地從設(shè)置在內(nèi)渦流管6中的導(dǎo)紗通道7引出后卷繞成筒紗。實(shí)施例4 :改善渦流紡紗成紗性能的方法紡制渦流化學(xué)短纖維紗線，附圖中箭頭指向?yàn)榛瘜W(xué)短纖維在渦流紡紗過(guò)程的運(yùn)行方向，采用在渦流紡紗機(jī)上的每ー個(gè)渦流紡紗器上，由牽伸機(jī)構(gòu)輸出的化學(xué)短纖維須條首先經(jīng)過(guò)設(shè)置在渦流紡紗器的輸纖管道I的喂入口前端的熱濕處理裝置15，熱濕處理裝置15采用熱加濕器或加濕器和加熱器的組合，其中加濕器采用中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2011年5月11號(hào)公開(kāi)的“紡紗定位加濕裝置”，公開(kāi)號(hào)為CN201826076U所涉及的加濕裝置，對(duì)喂入渦流紡紗器前的化學(xué)短纖維須條進(jìn)行熱濕柔順預(yù)處理，熱濕處理裝置15所采用的熱加濕劑溫度為80-120°C，加濕劑為水或柔軟劑水溶液，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% _3%，所紡化學(xué)短纖維的玻璃化溫度越高，熱加濕劑溫度越高，柔軟劑水溶液濃度也越高；快速前行的化學(xué)短纖維須條經(jīng)熱濕處理裝置15時(shí)受到第一柔化處理，目的是為第二階段的深度柔化處理奠定基礎(chǔ)。經(jīng)第一柔化處理后的化學(xué)短纖維須條進(jìn)入到渦流紡紗器的輸纖管道I和設(shè)置在導(dǎo)針握持器2上的纖維導(dǎo)針13表面；在渦流紡紗機(jī)的導(dǎo)針握持器2內(nèi)設(shè)置第一加熱裝置14，第一加熱裝置14工作表面溫度為80-130°C，對(duì)輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13進(jìn)行加熱，所紡化學(xué)短纖維的玻璃化溫度越高，加熱裝置溫度越高，以實(shí)現(xiàn)對(duì)與輸纖管道I和纖維導(dǎo)針13接觸的化學(xué)短纖維須條進(jìn)行第二階段的深度柔化處理，為化學(xué)短纖維須條進(jìn)行高性能渦流成紗運(yùn)動(dòng)作足充分準(zhǔn)備。經(jīng)第二階段深度柔化處理的化學(xué)短纖維須條，在纖維導(dǎo)針13的握持引導(dǎo)下進(jìn)入到由外渦流管12和內(nèi)渦流管6組成的渦流管的渦流腔體內(nèi)的渦流紡紗區(qū)；在外渦流管12的管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第二加熱裝置10、第三加熱裝置4，在內(nèi)渦流管6的管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，在外渦流管12管壁上開(kāi)設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣通道3，進(jìn)氣通道3外接蒸汽發(fā)生器，化學(xué)短纖維須條的第三階段柔化處理就是通過(guò)第二加熱裝置10、第三加熱裝置4和第四加熱裝置9、第五加熱裝置5，并借助外接蒸汽發(fā)生器從進(jìn)氣通道3輸入高溫蒸汽，共同聯(lián)合對(duì)渦流管內(nèi)正在加捻成紗的纖維須條進(jìn)行持續(xù)性徹 底柔化處理，其中第二加熱裝置10、第三加熱裝置4、第四加熱裝置9、第五加熱裝置5的工作表面溫度為80-140°C，蒸汽發(fā)生器輸出的蒸汽為水汽或柔軟劑水溶液蒸汽，蒸汽溫度為100-140°C，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% _3%，所紡化學(xué)短纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越高，所紡紗支越粗，紡紗速度越高，加熱裝置和蒸汽溫度越高，柔軟劑水溶液濃度也越高。經(jīng)第三階段柔化處理的化學(xué)短纖維須條內(nèi)的纖維可撓曲、可扭轉(zhuǎn)性能大幅度提高，由于蒸汽流從設(shè)置在外渦流管12上的進(jìn)氣通道3進(jìn)入渦流管的渦流腔體內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在外渦流管12上的出氣ロ 8排出，在渦流腔體內(nèi)形成渦旋紡紗汽流，化學(xué)短纖維在沿渦流管內(nèi)壁所形成的凝聚纖維環(huán)內(nèi)非常容易被渦旋紡紗汽流作用力控制和加捻，緊密地纏繞到紗條表面，改善化學(xué)短纖維渦流紡紗成紗緊度，増加所紡紗線的成紗強(qiáng)力。在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外圍包覆ー層高溫絕熱層11，高溫絕熱層11緊靠渦流管的外渦流管12側(cè)壁，不僅有效節(jié)能降耗，且保證了整個(gè)渦流紡紗器在對(duì)化學(xué)短纖維柔性紡紗過(guò)程中外表溫度依然保持常溫，利于紡紗車間工人操作。經(jīng)柔化處理的化學(xué)短纖維須條在渦流包纏、加捻作用下紡制成緊度大、強(qiáng)力高、條干均勻、扭矩小的高品質(zhì)化學(xué)短纖維紗線，所紡紗線在引出羅拉的作用下不斷地從設(shè)置在內(nèi)渦流管6中的導(dǎo)紗通道7引出后卷繞成筒紗。
權(quán)利要求
1.ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法，在渦流紡紗機(jī)上的每ー個(gè)渦流紡紗器上，由牽伸機(jī)構(gòu)輸出的纖維須條依次經(jīng)過(guò)渦流紡紗器的輸纖管道(I)、設(shè)置在導(dǎo)針握持器(2)上的纖維導(dǎo)針(13)，進(jìn)入到由外渦流管(12)和內(nèi)渦流管(6)組成的渦流管的渦流腔體內(nèi)，氣體從設(shè)置在外渦流管(12)上的三個(gè)進(jìn)氣通道(3)進(jìn)入渦流管的渦流腔體內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在外渦流管(12)上的出氣通道(8)排出，在渦流腔體內(nèi)形成渦旋氣流，對(duì)從纖維導(dǎo)針(13)引入的纖維須條進(jìn)行渦流加捻紡紗，所紡渦流紗線在引出羅拉的作用下不斷地從設(shè)置在內(nèi)管(6)中的導(dǎo)紗通道(7)引出后卷繞成筒紗，其特征在干在每ー個(gè)渦流紡紗器的輸纖管道(I)的喂入口前端設(shè)置熱濕處理裝置(15)，在渦流紡紗機(jī)的導(dǎo)針握持器(2)內(nèi)設(shè)置第一加熱裝置(14)，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外渦流管(12)管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第二加熱裝置(10)、第三加熱裝置(4)，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的內(nèi)渦流管(6)管壁內(nèi)左右對(duì)稱設(shè)置第四加熱裝置(9)、第五加熱裝置(5)，渦流紡紗機(jī)的進(jìn)氣通道(3)外接蒸汽發(fā)生器，在渦流紡紗機(jī)的渦流管的外圍包覆ー層高溫絕熱層(11)，高溫絕熱層(11)緊靠渦流管的外渦流管(12)側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法，其特征在于所述的熱濕處理裝置(2)對(duì)喂入輸纖管道(I)之前的纖維條進(jìn)行熱加濕劑處理，熱加濕劑溫度為.80-200°C，加濕劑為水或柔軟劑水溶液，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% -6%。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法，其特征在于所述的蒸汽發(fā)生器輸出的蒸汽為水汽或柔軟劑水溶液蒸汽，蒸汽溫度為100-200°C，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為O. 1% -6%。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種改善渦流紡紗成紗性能的方法，其特征在于所述的第一加熱裝置(14)、第二加熱裝置(10)、第三加熱裝置(4)、第四加熱裝置(9)、第五加熱裝置(5)的工作表面溫度為80-280°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過(guò)在線降低纖維模量和剛度，改善渦流紡紗成紗性能的方法，屬于紡織加工領(lǐng)域。本發(fā)明采用分段式柔化處理方法，對(duì)渦流紡紗器上進(jìn)行渦流紡紗的纖維須條進(jìn)行遞進(jìn)式柔化處理，快速在線降低纖維模量和彎曲剛度，不但提高纖維的渦流成紗性能，所紡渦流紗線結(jié)構(gòu)致密性提高，紗線強(qiáng)力增強(qiáng)，紗線殘余扭矩小，且實(shí)現(xiàn)了在渦流紡紗機(jī)上不可紡纖維可進(jìn)行渦流紡紗，渦流紡紗成紗質(zhì)量較差的纖維在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行高品質(zhì)紡紗，特別是有利于提高纖維在渦流紡紗機(jī)上的紡紗支數(shù)，實(shí)現(xiàn)渦流紡高支紗的順利生產(chǎn)。本發(fā)明所涉及的工序流程短、針對(duì)性強(qiáng)、效率高。本發(fā)明成本較低，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，易于大面積推廣使用。
文檔編號(hào)D01H4/02GK102691143SQ201210173620
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者葉汶祥, 夏治剛, 徐衛(wèi)林 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)