用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】提供一種用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴自動(dòng)清潔的系統(tǒng)，包括供氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)與供氣系統(tǒng)連接并控制供氣系統(tǒng)按照時(shí)序要求對(duì)供氣系統(tǒng)中的清潔噴嘴和N2噴頭供氣后完成對(duì)整個(gè)清潔噴嘴的清潔和整個(gè)N2噴頭對(duì)紗線的預(yù)捻。本發(fā)明根據(jù)不同纖維長(zhǎng)度及品種，按照工藝要求可對(duì)傳輸至清潔噴嘴的空氣壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，將工廠氣源通過增壓泵增壓、穩(wěn)壓，并通過調(diào)壓閥對(duì)清潔噴嘴的空氣壓力范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高精度控制，清潔噴嘴的空氣壓力控制精度高、一致性好，清潔噴嘴的空氣壓力可調(diào)范圍廣，采用控制模塊ECU對(duì)噴嘴控制電磁閥進(jìn)行時(shí)序控制，控制精度高，時(shí)序控制精度±1ms，保證兩氣路在時(shí)序上不存在交匯，有效提高了噴紗合格率。
【專利說明】
用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡紗機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴自動(dòng)清潔的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)智能(噴氣渦流)紡紗機(jī)是集粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)功能于一體，高度自動(dòng)化、智能化的紡紗設(shè)備，處于當(dāng)代紡紗技術(shù)的領(lǐng)先水平;斷紗捻接前，準(zhǔn)確、可靠、干凈清潔的全自動(dòng)智能(噴氣渦流)紡紗機(jī)紡紗單元的噴嘴，有利于提高全自動(dòng)智能(噴氣渦流)紡紗機(jī)一次噴紗的合格率，提高機(jī)器效率，是全自動(dòng)智能紡紗機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)之一；目前，國(guó)內(nèi)大都采用斷紗后停止喂棉，延長(zhǎng)紡紗單元噴嘴噴氣的時(shí)間，以達(dá)到清潔噴嘴的目的，但在實(shí)際紡紗生產(chǎn)過程中，存在著以下問題:一是噴嘴清潔后往往需等待較長(zhǎng)時(shí)間，存在二次污染缺陷；二是噴氣壓力較低、噴氣壓力不穩(wěn)的問題;三是針對(duì)不同紡紗工藝、纖維長(zhǎng)度及品種，噴嘴清潔時(shí)壓力需求不同等問題，噴紗前噴嘴清潔不干凈的缺陷，噴嘴清潔空氣壓力不能調(diào)整的問題，降低了噴嘴首次出紗的合格率，造成機(jī)器效率低下等問題，因此，有必要提出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴自動(dòng)清潔的系統(tǒng)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制供氣系統(tǒng)使供氣系統(tǒng)按照時(shí)序要求對(duì)清潔噴嘴和N2噴頭供氣后完成對(duì)整個(gè)清潔噴嘴的清潔和整個(gè)N2噴頭對(duì)紗線的預(yù)捻，根據(jù)不同纖維長(zhǎng)度及品種，按照工藝要求調(diào)整輸送到清潔噴嘴的空氣壓力，清潔噴嘴的空氣壓力控制精度高，一致性好，實(shí)現(xiàn)高精度控制，有效提高了噴紗合格率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，包括供氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)與供氣系統(tǒng)連接并控制供氣系統(tǒng)按照時(shí)序要求對(duì)供氣系統(tǒng)中的清潔噴嘴和N2噴頭供氣后完成對(duì)整個(gè)清潔噴嘴的清潔和整個(gè)N2噴頭對(duì)紗線的預(yù)捻。
[0005]其中，所述供氣系統(tǒng)包括車尾部分、多個(gè)移動(dòng)捻接車和若干個(gè)紡紗單元，所述車尾部分中的固定接頭I與移動(dòng)捻接車中的固定接頭Π通過移動(dòng)管路連接后將經(jīng)過車尾部分增壓后的空氣傳輸至移動(dòng)捻接車上，所述移動(dòng)捻接車中的快速接頭氣缸與紡紗單元中的固定接頭m按照時(shí)序連接后將空氣傳輸至紡紗單元的清潔噴嘴和N2噴頭上完成對(duì)清潔噴嘴的清潔和N2噴頭對(duì)紗線的預(yù)捻。
[0006]進(jìn)一步地，所述車尾部分包括工廠氣源、增壓栗和固定接頭I，所述增壓栗的輸入端與工廠氣源的輸出端連接且增壓栗的輸出端與固定接頭I的輸入端連接，所述固定接頭I的輸出端與移動(dòng)管路的輸入端連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述移動(dòng)捻接車包括固定接頭Π、調(diào)壓閥、噴嘴控制電磁閥和快速接頭氣缸，所述固定接頭Π的輸入端與移動(dòng)管路的輸出端連接，所述固定接頭Π的一個(gè)輸出端與調(diào)壓閥的輸入端連接，所述固定接頭Π的另一個(gè)輸出端與噴嘴控制電磁閥的一個(gè)輸入端連接，所述調(diào)壓閥的輸出端與噴嘴控制電磁閥的另一個(gè)輸入端連接，所述噴嘴控制電磁閥的輸出端與快速接頭氣缸的輸入端連接且快速接頭氣缸的輸出端與紡紗單元中的固定接頭m輸入?而連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述紡紗單元包括固定接頭In、Y型連接器、清潔噴嘴和Ν2噴頭，所述固定接頭In的輸出端與Y型連接器的輸入端連接。所述Y型連接器的一個(gè)輸出端與清潔噴嘴連接且Y型連接器的另一個(gè)輸出端與Ν2噴頭連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述噴嘴控制電磁閥包括噴嘴清潔電磁閥和Ν2噴頭電磁閥，所述快速接頭氣缸包括清潔噴嘴供氣氣缸和Ν2噴頭供氣氣缸，所述固定接頭Π的一個(gè)輸出端與調(diào)壓閥的輸入端連接，所述調(diào)壓閥的輸出端與噴嘴清潔電磁閥的輸入端連接，所述固定接頭Π的另一個(gè)輸出端與Ν2噴頭電磁閥的輸入端連接，所述噴嘴清潔電磁閥的輸出端與清潔噴嘴供氣氣缸的輸入端連接，所述Ν2噴頭電磁閥的輸出端與Ν2噴頭供氣氣缸的輸入端連接，所述固定接頭m的一個(gè)輸入端與清潔噴嘴供氣氣缸的輸出端連接且固定接頭m的另一個(gè)輸入端與N2噴頭供氣氣缸的輸出端連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為控制模塊ECU，所述控制模塊ECU與噴嘴清潔電磁閥和N2噴頭電磁閥連接，所述控制模塊ECU將具有時(shí)序要求的控制信號(hào)傳輸至噴嘴清潔電磁閥和N2噴頭電磁閥上，所述噴嘴清潔電磁閥控制清潔噴嘴供氣氣缸的伸縮實(shí)現(xiàn)清潔噴嘴供氣氣缸與固定接頭ΙΠ的連接與斷開，所述N2噴頭電磁閥控制N2噴頭供氣氣缸的伸縮實(shí)現(xiàn)N2噴頭供氣氣缸與固定接頭ΙΠ的連接與斷開，所述清潔噴嘴供氣氣缸和N2噴頭供氣氣缸與固定接頭ΙΠ按照時(shí)序要求連接與斷開實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)清潔噴嘴的清潔和整個(gè)N2噴頭對(duì)紗線的預(yù)捻。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、根據(jù)不同纖維長(zhǎng)度及品種，按照工藝要求可對(duì)傳輸至清潔噴嘴的空氣壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，將工廠氣源通過增壓栗增壓、穩(wěn)壓，并通過調(diào)壓閥對(duì)清潔噴嘴的空氣壓力范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高精度控制，清潔噴嘴的空氣壓力控制精度高、一致性好，清潔噴嘴的空氣壓力可調(diào)范圍廣，可提供0.35MPa?0.75MPa的調(diào)節(jié)范圍；
[0013]2、噴嘴清潔空氣壓力控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝在移動(dòng)捻接車上的調(diào)壓閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)單紡紗元清潔噴嘴空氣壓力的調(diào)節(jié)；
[0014]3、控制模塊ECU按照時(shí)序要求打開/關(guān)閉控制噴嘴清潔電磁閥和N2噴頭電磁閥，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)粘接車與紡紗單元?dú)饴返膶?duì)接/分離，接通簡(jiǎn)便，可伸縮的快速接頭氣缸，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)氣路系統(tǒng)的快速對(duì)接；
[0015]4、采用控制模塊ECU對(duì)噴嘴控制電磁閥進(jìn)行時(shí)序控制，控制精度高，時(shí)序控制精度土 Ims，保證兩氣路在時(shí)序上不存在交匯，有效提高了噴紗合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明供氣系統(tǒng)流程示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明自動(dòng)控制系統(tǒng)與供氣系統(tǒng)連接后的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1-2描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0019]用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，包括供氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)與供氣系統(tǒng)連接并控制供氣系統(tǒng)按照時(shí)序要求對(duì)供氣系統(tǒng)中的清潔噴嘴I和N2噴頭2供氣后完成對(duì)整個(gè)清潔噴嘴I的清潔和整個(gè)N2噴頭2對(duì)紗線的預(yù)捻;具體的，所述供氣系統(tǒng)包括車尾部分3、多個(gè)移動(dòng)捻接車4和若干個(gè)紡紗單元5，所述車尾部分3中的固定接頭16與移動(dòng)捻接車4中的固定接頭Π 7通過移動(dòng)管路8連接后將經(jīng)過車尾部分3增壓后的空氣傳輸至移動(dòng)捻接車4上，所述移動(dòng)捻接車4中的快速接頭氣缸9與紡紗單元5中的固定接頭ΙΠ10按照時(shí)序連接后將空氣傳輸至紡紗單元的清潔噴嘴I和N2噴頭2上完成對(duì)清潔噴嘴I的清潔和N2噴頭2對(duì)紗線的預(yù)捻;具體的，所述車尾部分3包括工廠氣源11、增壓栗12和固定接頭16，所述增壓栗12的輸入端與工廠氣源11的輸出端連接且增壓栗12的輸出端與固定接頭16的輸入端連接，所述固定接頭16的輸出端與移動(dòng)管路8的輸入端連接;具體的，所述移動(dòng)捻接車4包括固定接頭Π 7、調(diào)壓閥13、噴嘴控制電磁閥14和快速接頭氣缸9，所述固定接頭Π 7的輸入端與移動(dòng)管路8的輸出端連接，所述固定接頭Π 7的一個(gè)輸出端與調(diào)壓閥13的輸入端連接，所述固定接頭Π7的另一個(gè)輸出端與噴嘴控制電磁閥14的一個(gè)輸入端連接，所述調(diào)壓閥13的輸出端與噴嘴控制電磁閥14的另一個(gè)輸入端連接，所述噴嘴控制電磁閥14的輸出端與快速接頭氣缸9的輸入端連接且快速接頭氣缸9的輸出端與紡紗單元5中的固定接頭m I ο輸入端連接;具體的，所述紡紗單元5包括固定接頭m I ο、Y型連接器16、清潔噴嘴ι和N2噴頭2，所述固定接頭m1的輸出端與Y型連接器16的輸入端連接。所述Y型連接器16的一個(gè)輸出端與清潔噴嘴I連接且Y型連接器16的另一個(gè)輸出端與N2噴頭2連接;具體的，所述噴嘴控制電磁閥14包括噴嘴清潔電磁閥15和N2噴頭電磁閥17，所述快速接頭氣缸9包括清潔噴嘴供氣氣缸18和N2噴頭供氣氣缸19，所述固定接頭Π 7的一個(gè)輸出端與調(diào)壓閥13的輸入端連接，所述調(diào)壓閥13的輸出端與噴嘴清潔電磁閥15的輸入端連接，所述固定接頭Π7的另一個(gè)輸出端與N2噴頭電磁閥17的輸入端連接，所述噴嘴清潔電磁閥15的輸出端與清潔噴嘴供氣氣缸18的輸入端連接，所述N2噴頭電磁閥17的輸出端與N2噴頭供氣氣缸19的輸入端連接，所述固定接頭m ι ο的一個(gè)輸入端與清潔噴嘴供氣氣缸18的輸出端連接且固定接頭m10的另一個(gè)輸入端與N2噴頭供氣氣缸19的輸出端連接;具體的，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為控制模塊ECU20，所述控制模塊ECU20與噴嘴清潔電磁閥15和N2噴頭電磁閥17連接，所述控制模塊ECU20將具有時(shí)序要求的控制信號(hào)傳輸至噴嘴清潔電磁閥15和N2噴頭電磁閥17上，所述噴嘴清潔電磁閥15控制清潔噴嘴供氣氣缸18的伸縮實(shí)現(xiàn)清潔噴嘴供氣氣缸18與固定接頭ΙΠ10的連接與斷開，所述N2噴頭電磁閥17控制N2噴頭供氣氣缸19的伸縮實(shí)現(xiàn)N2噴頭供氣氣缸19與固定接頭ΙΠ10的連接與斷開，所述清潔噴嘴供氣氣缸18和N2噴頭供氣氣缸19與固定接頭m1按照時(shí)序要求連接與斷開實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)清潔噴嘴I的清潔和整個(gè)N2噴頭2對(duì)紗線的預(yù)捻。
[0020]將工廠氣源I的空氣經(jīng)增壓栗12由0.5 土 5%MPa增壓到標(biāo)準(zhǔn)0.75 ± I %MPa，之后輸送到移動(dòng)捻接車4上，，移動(dòng)捻接車4采用噴嘴控制電磁閥14來控制快速接頭氣缸9，由快速接頭氣缸9的伸縮實(shí)現(xiàn)氣路快速對(duì)接，在紡紗單5設(shè)計(jì)有與快速接頭氣缸9對(duì)應(yīng)的固定接頭ΙΠ10，移動(dòng)捻接車4上設(shè)計(jì)有調(diào)壓閥13，根據(jù)不同纖維長(zhǎng)度及品種，按照工藝要求調(diào)整傳輸至清潔噴嘴I的空氣壓力，紡紗單元5中的Y型連接器16—個(gè)輸出端在捻接前將清潔空氣輸送到清潔噴嘴I，對(duì)清潔噴嘴I進(jìn)行清潔，Y型連接器16另一個(gè)輸出端在捻接時(shí)將工作壓力氣體輸送到N2噴頭2對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)捻，通過控制模塊ECU20控制噴嘴清潔電磁閥15和N2噴頭電磁閥17使其打開/關(guān)閉4，從而控制清潔噴嘴供氣氣缸18和N2噴頭供氣氣缸19伸/縮，使兩路空氣在時(shí)序上不存在交匯；自動(dòng)控制系統(tǒng)中，移動(dòng)捻接車4定位成功后，依據(jù)時(shí)序要求，控制模塊ECU20通過打開/關(guān)閉噴嘴控制電磁閥14控制快速接頭氣缸9伸/縮，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)捻接車4與紡紗單元5氣路對(duì)接/分離，移動(dòng)捻接車4捻接前，依據(jù)時(shí)序要求，控制模塊ECU20通過啟動(dòng)噴嘴清潔電磁閥15，關(guān)閉N2噴頭電磁閥17，使清潔噴嘴供氣氣缸18與固定接頭ΙΠ10快速連接，將清潔空氣輸送到紡紗單元5，經(jīng)過Y型連接器16進(jìn)入清潔噴嘴I，實(shí)現(xiàn)對(duì)清潔噴嘴I的清潔;移動(dòng)捻接車4捻接時(shí)，控制模塊ECU20通過關(guān)閉噴嘴清潔電磁閥15，啟動(dòng)N2噴頭電磁閥17，使N2噴頭供氣氣缸19與固定接頭ΙΠ1快速連接，將空氣輸送到紡紗單元5，經(jīng)過Y型連接器16進(jìn)入N2噴頭2對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)捻，完成整個(gè)清潔、預(yù)捻功能;通過增壓栗12可提供給紡紗單元5中清潔噴嘴I所需的空氣壓力，可將工廠氣源11壓力由0.5MPa?0.65MPa ± 5 %增壓到標(biāo)準(zhǔn)0.75±l%MPa;所述移動(dòng)捻接車4中的調(diào)壓閥13，調(diào)壓范圍寬，可按照工藝要求，針對(duì)不同纖維長(zhǎng)度及品種調(diào)節(jié)紡紗單元5的清潔空氣壓力，壓力范圍為0.35MPa?0.75MPa± 1%可調(diào);所述控制模塊ECU20對(duì)移動(dòng)捻接車4的控制，實(shí)現(xiàn)時(shí)序要求的移動(dòng)捻接車4與紡紗單元5的氣路對(duì)接，實(shí)現(xiàn)雙氣路系統(tǒng)的并存和時(shí)序要求的清潔噴嘴I清潔的功能。
[0021]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，其特征在于:包括供氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)與供氣系統(tǒng)連接并控制供氣系統(tǒng)按照時(shí)序要求對(duì)供氣系統(tǒng)中的清潔噴嘴(I)和N2噴頭(2)供氣后完成對(duì)整個(gè)清潔噴嘴(I)的清潔和整個(gè)N2噴頭(2)對(duì)紗線的預(yù)捻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣系統(tǒng)包括車尾部分(3)、多個(gè)移動(dòng)捻接車(4)和若干個(gè)紡紗單元(5)，所述車尾部分(3)中的固定接頭1(6)與移動(dòng)捻接車(4)中的固定接頭Π (7)通過移動(dòng)管路(8)連接后將經(jīng)過車尾部分(3)增壓后的空氣傳輸至移動(dòng)捻接車(4)上，所述移動(dòng)捻接車(4)中的快速接頭氣缸(9)與紡紗單元(5)中的固定接頭m(1)按照時(shí)序連接后將空氣傳輸至紡紗單元的清潔噴嘴(I)和N2噴頭(2)上完成對(duì)清潔噴嘴(I)的清潔和N2噴頭(2)對(duì)紗線的預(yù)捻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，其特征在于:所述車尾部分(3)包括工廠氣源(11)、增壓栗(12)和固定接頭1(6)，所述增壓栗(12)的輸入端與工廠氣源(11)的輸出端連接且增壓栗(12)的輸出端與固定接頭1(6)的輸入端連接，所述固定接頭1(6)的輸出端與移動(dòng)管路(8)的輸入端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，其特征在于:所述移動(dòng)捻接車(4)包括固定接頭Π (7)、調(diào)壓閥(I3)、噴嘴控制電磁閥(I4)和快速接頭氣缸(9)，所述固定接頭Π (7)的輸入端與移動(dòng)管路(8)的輸出端連接，所述固定接頭Π (7)的一個(gè)輸出端與調(diào)壓閥(13)的輸入端連接，所述固定接頭Π (7)的另一個(gè)輸出端與噴嘴控制電磁閥(14)的一個(gè)輸入端連接，所述調(diào)壓閥(13)的輸出端與噴嘴控制電磁閥(14)的另一個(gè)輸入端連接，所述噴嘴控制電磁閥(14)的輸出端與快速接頭氣缸(9)的輸入端連接且快速接頭氣缸(9)的輸出端與紡紗單元(5)中的固定接頭ΙΠ (1)輸入端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，其特征在于:所述紡紗單元(5)包括固定接頭m(10)、Y型連接器(16)、清潔噴嘴(I)和N2噴頭(2)，所述固定接頭m (1)的輸出端與Y型連接器(16)的輸入端連接。所述Y型連接器(16)的一個(gè)輸出端與清潔噴嘴(I)連接且Y型連接器(16)的另一個(gè)輸出端與N2噴頭(2)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴控制電磁閥(14)包括噴嘴清潔電磁閥(15)和N2噴頭電磁閥(17)，所述快速接頭氣缸(9)包括清潔噴嘴供氣氣缸(18)和N2噴頭供氣氣缸(19)，所述固定接頭Π (7)的一個(gè)輸出端與調(diào)壓閥(13)的輸入端連接，所述調(diào)壓閥(13)的輸出端與噴嘴清潔電磁閥(15)的輸入端連接，所述固定接頭Π (7)的另一個(gè)輸出端與N2噴頭電磁閥(17)的輸入端連接，所述噴嘴清潔電磁閥(15)的輸出端與清潔噴嘴供氣氣缸(18)的輸入端連接，所述N2噴頭電磁閥(17)的輸出端與N2噴頭供氣氣缸(19)的輸入端連接，所述固定接頭m(1)的一個(gè)輸入端與清潔噴嘴供氣氣缸(18)的輸出端連接且固定接頭ΙΠ (10)的另一個(gè)輸入端與N2噴頭供氣氣缸(19)的輸出端連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于全自動(dòng)智能紡紗機(jī)噴嘴的自動(dòng)清潔系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)為控制模塊ECU(20)，所述控制模塊ECU(20)與噴嘴清潔電磁閥(15)和N2噴頭電磁閥(17)連接，所述控制模塊ECU(20)將具有時(shí)序要求的控制信號(hào)傳輸至噴嘴清潔電磁閥(15)和N2噴頭電磁閥(17)上，所述噴嘴清潔電磁閥(15)控制清潔噴嘴供氣氣缸(18)的伸縮實(shí)現(xiàn)清潔噴嘴供氣氣缸(18)與固定接頭m(10)的連接與斷開，所述N2噴頭電磁閥(17)控制N2噴嘴供氣氣缸(19)的伸縮實(shí)現(xiàn)N2噴頭供氣氣缸(19)與固定接頭ΙΠ (10)的連接與斷開，所述清潔噴嘴供氣氣缸(18)和N2噴頭供氣氣缸(19)與固定接頭ΙΠ (10)按照時(shí)序要求連接與斷開實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)清潔噴嘴(I)的清潔和整個(gè)N2噴頭(2)對(duì)紗線的預(yù)捻。
【文檔編號(hào)】D01H11/00GK105951225SQ201610456819
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張紅崗, 何明亮, 曹宏斌, 宋英杰
【申請(qǐng)人】陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司