專利名稱：一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法
一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種紗線條的制備方法，尤其涉及一種具有防皺抗菌功效的復(fù)合紗線條的制備方法，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，現(xiàn)代人對(duì)身體健康越來越注重，在選擇衣物時(shí)除了考慮其顏色、款式、保暖性能外，還會(huì)考慮衣物的安全性，環(huán)保性和功能性。譬如衣物是否能具有防水、抗菌功效，是否能釋放負(fù)離子、紅外射線等保有益身體健康的物質(zhì)等。
隨著生活節(jié)奏的加快，很多人都沒有時(shí)間打理自己的衣物，褶皺的衣物影響了人們的形象。市面上流行的免燙面料布大多應(yīng)用了一些特殊制備工藝，如將面料在特制的浸染液中浸染，使面料纖維具有一定的強(qiáng)度和形狀，再使用蒸汽定型，使面料在洗滌過后仍能保持直挺，但這種工藝處理的面料耐用度大多都比較低，洗滌多次后面料會(huì)有不同程度的變形，衣物使用壽命較低；再有，某些工藝是在面料布的表層涂覆I3U或是PVC，形成防皺復(fù)合面料，面料防皺的性能被大幅度提高，耐用度也滿足人們的使用要求，但是通過這種方式處理以后的面料布在透氣性和吸汗性方面的表現(xiàn)不盡人意，長(zhǎng)時(shí)間穿著這種材質(zhì)的面料布會(huì)人體會(huì)出現(xiàn)不適，對(duì)人們身體健康造成隱患，實(shí)用性方面存在缺陷。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，紗線條中的紗芯具有良好的抗菌功效，可殺滅表皮真菌和細(xì)菌，而外紗體則具有良好的防皺能力，使制得的面料布具有免燙功能。
本發(fā)明是一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備抗菌紗芯，b)防皺外紗條的包覆，c)加捻絡(luò)筒，d)紗線條后處理。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，抗菌紗芯的主要制備工序包括抗菌母液的配制，天然棉條的浸潰處理以及抗菌紗芯的水洗、脫干、烘干處理等。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的抗菌母液的主要成分及其百分含量配比為納米銀顆粒5%_6%、納米竹炭顆粒8%_10%、助劑4%_8%，其余為溶劑；納米銀顆粒的顆粒度為 500-600目，納米竹炭顆粒的顆粒度為400-500目，助劑由水溶性硅油、分散劑、消泡劑和陽離子柔軟劑組成，溶劑選用濃度為75%的乙醇溶液。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的抗菌母液在反應(yīng)釜中混合配置時(shí)的溫度控制在 700C -90°C，均勻攪拌15-20分鐘，溶液體積被濃縮至原溶液體積的25%_30%。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的天然棉條在抗菌母液中的浸潰溫度控制在 450C _55°C，浸潰時(shí)間控制在1-1. 5小時(shí)。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的天然棉條浸潰處理后在30°C的清水中漂洗，再由離心脫水機(jī)脫干，最后在70°C左右的烘箱內(nèi)進(jìn)行定型烘干處理。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，防皺外紗條選用的滌綸長(zhǎng)絲在包覆時(shí)使用雙股紗線，抗菌紗芯由上送紗羅拉牽引，防皺外紗條由下送紗羅拉的牽引，兩羅拉的傳動(dòng)比為1:1，包覆防皺外紗體后的纖維絲徑約為O. 3-0. 35mm。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，加捻后的紗線條的捻度值可以是26 捻/IOcm或35捻/10cm，絡(luò)筒工序在AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行，槽簡(jiǎn)速度控制在1200r / min0
本發(fā)明揭示了一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，該制備方法工序安排合理， 實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，外紗體包覆性能優(yōu)良，同時(shí)具有良好的彈性，使制得的面料布具有免燙功能；而紗芯的抗菌效果顯著，在外紗體的包覆下，抗菌效果更佳持久。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I是本發(fā)明實(shí)施例防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法的工序步驟圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備抗菌紗芯，b)防皺外紗條的包覆，c)加捻絡(luò)筒，d)紗線條后處理。
實(shí)施例I具體制備過程如下a)制備抗菌紗芯，抗菌紗芯的基材選用天然棉條，其絲徑約為O.12mm;抗菌紗芯的主要制備工序包括抗菌母液的配制，天然棉條的浸潰處理以及抗菌紗芯的水洗、脫干、烘干處理等；在抗菌母液的配制工序中，抗菌母液的主要成分及其百分含量配比為納米銀顆粒 5%、納米竹炭顆粒8%、助劑5%，其余為溶劑；其中，納米銀顆粒的顆粒度為500-550目，納米竹炭顆粒的顆粒度為400-450目，助劑由水溶性硅油、分散劑、消泡劑和陽離子柔軟劑組成，溶劑選用濃度為75%的乙醇溶液；抗菌母液的配制在反應(yīng)釜中進(jìn)行，反應(yīng)釜溫度控制在 75°C，均勻攪拌18分鐘，溶液體積被濃縮至原溶液體積的28%，制得抗菌母液；在天然棉條的浸潰處理工序中，天然棉條在抗菌母液中的浸潰溫度控制在45°C，浸潰時(shí)間為I. 3小時(shí)，通過上述浸潰處理后，天然棉條上抗菌微粒的附著率可達(dá)到35%以上；浸潰處理后的天然棉條在30°C的清水中漂洗，再由離心脫水機(jī)脫干，最后在70°C左右的烘箱內(nèi)進(jìn)行定型烘干處理，處理后制得的抗菌紗芯上抗菌微粒的附著率可達(dá)到28% ；b)防皺外紗條的包覆，防皺外紗條的材質(zhì)為滌綸纖維，該滌綸纖維為滌綸長(zhǎng)絲，其絲徑約為O. 08mm，包覆時(shí)使用雙股的滌綸長(zhǎng)絲；防皺外紗條的包覆工藝可在改裝后的細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行，抗菌紗芯與防皺外紗條在桓紗架上設(shè)置的上、下送紗羅拉牽引作用下，通過集線器產(chǎn)生重合后，并一同進(jìn)入前羅拉，通過加捻處理使防皺外紗條反轉(zhuǎn)后將抗皺紗芯包覆在中間； 其中，抗菌紗芯由上送紗羅拉牽引，防皺外紗條由下送紗羅拉的牽引，兩羅拉的傳動(dòng)比為 1:1，防皺外紗條在進(jìn)入前羅拉時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)抗菌紗芯的中心略偏一點(diǎn)的位置，以確保良好的包覆效果；包覆防皺外紗體后的纖維絲徑約為O. 3mm ；c)加捻絡(luò)筒，加捻后紗線條的捻度值為26捻/10cm，絡(luò)筒工序在AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行，槽簡(jiǎn)速度控制在1200r / min ；d)紗線條后處理，紗線條后處理包括搖紗、染色、水洗、上漿以及定型烘干處理等。
實(shí)施例2 具體制備過程如下a)制備抗菌紗芯，抗菌紗芯的基材選用天然棉條，其絲徑約為O.13mm;抗菌紗芯的主要制備工序包括抗菌母液的配制，天然棉條的浸潰處理以及抗菌紗芯的水洗、脫干、烘干處理等；在抗菌母液的配制工序中，抗菌母液的主要成分及其百分含量配比為納米銀顆粒 6%、納米竹炭顆粒10%、助劑6%，其余為溶劑；其中，納米銀顆粒的顆粒度為500-550目，納米竹炭顆粒的顆粒度為400-450目，助劑由水溶性硅油、分散劑、消泡劑和陽離子柔軟劑組成，溶劑選用濃度為75%的乙醇溶液；抗菌母液的配制在反應(yīng)釜中進(jìn)行，反應(yīng)釜溫度控制在 80°C，均勻攪拌15分鐘，溶液體積被濃縮至原溶液體積的25%，制得抗菌母液；在天然棉條的浸潰處理工序中，天然棉條在抗菌母液中的浸潰溫度控制在55°C，浸潰時(shí)間為I小時(shí)，通過上述浸潰處理后，天然棉條上抗菌微粒的附著率可達(dá)到35%以上；浸潰處理后的天然棉條在30°C的清水中漂洗，再由離心脫水機(jī)脫干，最后在70°C左右的烘箱內(nèi)進(jìn)行定型烘干處理，處理后制得的抗菌紗芯上抗菌微粒的附著率可達(dá)到30% ；b)防皺外紗條的包覆，防皺外紗條的材質(zhì)為滌綸纖維，該滌綸纖維為滌綸長(zhǎng)絲，其絲徑約為O. 09mm，包覆時(shí)使用雙股的滌綸長(zhǎng)絲；防皺外紗條的包覆工藝可在改裝后的細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行，抗菌紗芯與防皺外紗條在桓紗架上設(shè)置的上、下送紗羅拉牽引作用下，通過集線器產(chǎn)生重合后，并一同進(jìn)入前羅拉，通過加捻處理使防皺外紗條反轉(zhuǎn)后將抗皺紗芯包覆在中間； 其中，抗菌紗芯由上送紗羅拉牽引，防皺外紗條由下送紗羅拉的牽引，兩羅拉的傳動(dòng)比為 1:1，防皺外紗條在進(jìn)入前羅拉時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)抗菌紗芯的中心略偏一點(diǎn)的位置，以確保良好的包覆效果；包覆防皺外紗體后的纖維絲徑約為O. 35mm ；c)加捻絡(luò)筒，加捻后紗線條的捻度值為35捻/10cm，絡(luò)筒工序在AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行，槽簡(jiǎn)速度控制在1200r / min ；d)紗線條后處理，紗線條后處理包括搖紗、染色、水洗、上漿以及定型烘干處理等。
本發(fā)明揭示了一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，外紗體包覆性能優(yōu)良，同時(shí)具有良好的彈性，使制得的面料布具有免燙功能；而紗芯的抗菌效果顯著，在外紗體的包覆下，抗菌效果更佳持久。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a) 制備抗菌紗芯，b)防皺外紗條的包覆，c)加捻絡(luò)筒，d)紗線條后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，抗菌紗芯的主要制備工序包括抗菌母液的配制，天然棉條的浸潰處理以及抗菌紗芯的水洗、脫干、烘干處理等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，所述的抗菌母液的主要成分及其百分含量配比為納米銀顆粒5%-6%、納米竹炭顆粒8%-10%、助劑 4%-8%，其余為溶劑；納米銀顆粒的顆粒度為500-600目，納米竹炭顆粒的顆粒度為400-500 目，助劑由水溶性硅油、分散劑、消泡劑和陽離子柔軟劑組成，溶劑選用濃度為75%的乙醇溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，所述的抗菌母液在反應(yīng)釜中混合配置時(shí)的溫度控制在70°C -90°C，均勻攪拌15-20分鐘，溶液體積被濃縮至原溶液體積的25%-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，所述的天然棉條在抗菌母液中的浸潰溫度控制在45°C _55°C，浸潰時(shí)間控制在1-1. 5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，所述的天然棉條浸潰處理后在30°C的清水中漂洗，再由離心脫水機(jī)脫干，最后在70°C左右的烘箱內(nèi)進(jìn)行定型烘干處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，防皺外紗條選用的滌綸長(zhǎng)絲在包覆時(shí)使用雙股紗線，抗菌紗芯由上送紗羅拉牽引，防皺外紗條由下送紗羅拉的牽引，兩羅拉的傳動(dòng)比為1:1，包覆防皺外紗體后的纖維絲徑約為 O. 3-0. 35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，加捻后的紗線條的捻度值可以是26捻/IOcm或35捻/10cm，絡(luò)筒工序在AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行，槽簡(jiǎn)速度控制在1200r / min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備抗菌紗芯，b)防皺外紗條的包覆，c)加捻絡(luò)筒，d)紗線條后處理。本發(fā)明揭示了一種防皺抗菌復(fù)合紗線條的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，外紗體包覆性能優(yōu)良，同時(shí)具有良好的彈性，使制得的面料布具有免燙功能；而紗芯的抗菌效果顯著，在外紗體的包覆下，抗菌效果更加持久。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102978768SQ201210505728
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王俊云 申請(qǐng)人:吳江市社翊紡織有限公司