載體式渦流紡天絲/精梳棉混紡紗及其織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種載體式渦流紡天絲/精梳棉混紡紗及其織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中:
[0003]天絲纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好、不含雜質(zhì)、短絨。因此，開(kāi)清棉機(jī)組有關(guān)隔距、速度配置與紡滌綸纖維相近。在開(kāi)清棉工序，我們發(fā)現(xiàn)天絲纖維抓取、開(kāi)松有一定的難度，對(duì)其開(kāi)松過(guò)輕或過(guò)重都將影響后道加工和最終產(chǎn)品的外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新的載體式渦流紡天絲/精梳棉混紡紗及其織造方法。
[0005](水溶性纖維可以采用聚乙烯醇纖維、海藻纖維或羧甲基纖維素纖維等)
[0006]本發(fā)明的主要開(kāi)發(fā)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵如下:
[0007]一種載體式渦流紡天絲/精梳棉混紡紗，其特征是原料選配為:
[0008]采用高強(qiáng)低溫水溶性維綸作為載體，與天絲纖維、棉纖維混紡；
[0009]其中高強(qiáng)低溫水溶性維綸選用1.56dtexX38mm，
[0010]天絲纖維選用1.3dtexX38mm，
[0011 ] 棉纖維選擇137A新疆長(zhǎng)絨棉；
[0012]其中高強(qiáng)低溫水溶性維綸混紡比為10 %?20 %。
[0013]特征是原料的前處理方法為:在使用前，高強(qiáng)低溫水溶性維綸需開(kāi)松放置24h達(dá)到吸放濕平衡。
[0014]特征是本混紡紗的規(guī)格為:天絲纖維LF45/精梳長(zhǎng)絨棉45/水溶性維綸1072? ;混紡比45:45:10，72英支載體式渦流紡針織紗。
[0015]一種載體式渦流紡天絲/精梳棉混紡紗，紡紗方法為:
[0016]高強(qiáng)低溫水溶性維綸、天絲、長(zhǎng)絨棉分別經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉成條、預(yù)并條，其中長(zhǎng)絨棉預(yù)并條再經(jīng)條并卷、精梳制成精梳條，；將三種成份的條子按混紡比經(jīng)三道混并后制成熟條，再經(jīng)渦流紡紡制成所需紗線。
[0017]a、天絲纖維在開(kāi)清棉采用勤抓、少抓、少打擊、以梳代打的工藝；天絲纖維在開(kāi)清棉步驟中的工藝要求包括:
[0018]FA106型開(kāi)棉機(jī)的打手速度550±50r/min(優(yōu)選為550r/min)；
[0019]A076C型成卷機(jī)的綜合打手速度為700±70r/min(優(yōu)選為700r/min)；
[0020]棉卷設(shè)計(jì)定量為485±50g/m (優(yōu)選為485g/m)；
[0021 ] 棉卷長(zhǎng)度30.6 ± 3m (優(yōu)選為30.6m)。
[0022]梳棉工序采用輕定量、慢車速、較高蓋板速度，以利于提高棉網(wǎng)質(zhì)量，并適當(dāng)放大蓋板和錫林之間的隔距，有利于降低短絨的產(chǎn)生，提高成紗的均勻度；天絲纖維在梳棉工序中的工藝要求包括:
[0023]錫林?蓋板隔距8X7X7X7X8";
[0024]錫林速度340±30r/min (優(yōu)選為 340r/min)；
[0025]刺棍速度為680±70r/min (優(yōu)選 680r/min)；
[0026]道夫速度為23±2r/min (優(yōu)選 23r/min)；
[0027]蓋板速度為80±8mm/min (優(yōu)選 80mm/min)；
[0028]除塵刀位置:平、90°;
[0029]生條定量25 土 2g/5m (優(yōu)選為 25g/5m)。
[0030]預(yù)并條工序采用小牽伸倍數(shù)、較大后區(qū)牽伸，以伸直后彎鉤纖維。(天絲纖維在預(yù)并條工序中的工藝要求包括:
[0031]并合根數(shù)6;
[0032]后牽伸1.7 ；
[0033]總牽伸倍數(shù):6.12 ；
[0034]隔距11 X 18mm;
[0035]車速200 土 20m/min (優(yōu)選為 200m/min)；
[0036]定量24.5 土 2g/5m (優(yōu)選為 24.5g/5m)。
[0037]b、水溶性維綸纖維開(kāi)松放置(24h)達(dá)到吸放濕平衡再使用；
[0038]在開(kāi)清棉工序采用多松輕打、漸進(jìn)開(kāi)松、少傷纖維、大風(fēng)量、慢速度、大通道、防阻塞、紡黏連、加強(qiáng)均勻控制的工藝；水溶性維綸纖維在開(kāi)清棉步驟中的工藝要求包括:
[0039]FA106型開(kāi)棉機(jī)的打手速度540±50r/min(優(yōu)選為540r/min)；
[0040]A076C型成卷機(jī)的綜合打手速度為750土70r/min (優(yōu)選750r/min)；
[0041]棉卷設(shè)計(jì)定量為338±30g/m(優(yōu)選338g/m)；
[0042]棉卷長(zhǎng)度30.6 ± 3m (優(yōu)選為30.6m)。
[0043]梳棉工序采用多梳、快轉(zhuǎn)移、大張力、防繞防塞、合理速度的工藝；水溶性維綸纖維在梳棉工序中的工藝要求包括:
[0044]錫林?蓋板隔距9X8X8X8X9〃；
[0045]錫林速度360±30r/min (優(yōu)選為 360r/min)；
[0046]刺輥速度為700 土 70r/min (優(yōu)選 700r/min)；
[0047]道夫速度為24±2r/min(優(yōu)選 24r/min)；
[0048]蓋板速度為84±8mm/min (優(yōu)選 84mm/min)；
[0049]除塵刀位置:平、90°;
[0050]生條定量20 土 2g/5m (優(yōu)選為 20g/5m)。
[0051]在預(yù)并條工序采用重加壓、強(qiáng)控制、大隔距的工藝原則。水溶性維綸纖維在預(yù)并條工序中的工藝要求包括:
[0052]并合根數(shù)6 ；
[0053]后牽伸1.7 ；
[0054]總牽伸倍數(shù):7.74倍；
[0055]隔距11 X 18mm;
[0056]車速200 土 20m/min (優(yōu)選為 200m/min)；
[0057]定量15.5 土 lg/5m (優(yōu)選為 15.5g/5m)。
[0058]c、棉纖維采用137A等級(jí)的新疆長(zhǎng)絨棉，
[0059]開(kāi)清棉工序采用勤抓、少抓、適當(dāng)打擊、早落少碎、以梳代打的工藝措施；棉纖維在開(kāi)清棉步驟中的工藝要求包括:
[0060]FA106B型開(kāi)棉機(jī)的打手速度500±50r/min(優(yōu)選為500r/min)；
[0061 ]A076C型成卷機(jī)綜合打手速度為900 土90r/min (優(yōu)選900r/min)；
[0062]棉卷設(shè)計(jì)定量為350±30g/m(優(yōu)選350g/m)；
[0063]棉卷長(zhǎng)度38.33 ± 3m (優(yōu)選為 38.33m)；
[0064]棉卷回潮率8.2%。
[0065]梳棉工序采用緊隔距，略低速度，保證分梳效果，減少纖維損傷，同時(shí)適當(dāng)增加蓋板速度以多去除雜質(zhì)和短絨。棉纖維在梳棉工序中的工藝要求包括:
[0066]錫林?蓋板隔距7X6X6X6X7"；
[0067]錫林速度360±30r/min (優(yōu)選為 360r/min)；
[0068]刺輥速度為720 土 70r/min (優(yōu)選為 720r/min)；
[0069]道夫速度為34.5±3r/min(優(yōu)選 34.5r/min)；
[0070]蓋板速度為280±20mm/min (優(yōu)選 280mm/min)；
[0071]除塵刀位置:平、90°;
[0072]濕重定量16± lg/5m(優(yōu)選為 16g/5m)；
[0073]回潮率7%。
[0074]再結(jié)果條并卷后，進(jìn)彳丁精梳工藝制成精梳條；
[0075]精梳工序采用后退給棉、較低速度的工藝，落棉率控制在18±1.8% (優(yōu)選為18% ) ο棉纖維在精梳工序中的工藝要求包括:
[0076]速度:215 ±20鉗次/分鐘(優(yōu)選為215鉗次/分鐘)；
[0077]回潮率:6.5%;
[0078]落棉率16 ±1.6% (優(yōu)選為 16%)；
[0079]濕重定量23.5 土 2g/5m (優(yōu)選為 23.5g/5m)。
[0080]將三種成份的條子按混紡比經(jīng)三道混并后制成熟條，再經(jīng)渦流紡紡制成所需紗線，其中:
[0081]并條工序采取“小張力、輕定量、慢速度、多并合”的工藝原則，出條速度為200±20m/min (優(yōu)選200m/min)、膠棍采用尼龍6涂層抗靜電皮棍，減少繞皮棍羅拉現(xiàn)象，保證開(kāi)車順利。
[0082]渦流紡工序采取“適當(dāng)加壓、合理隔距、慢速度”的工藝，采用進(jìn)口抗靜電皮輥，防纏防繞，降低車速(輸出速度約為300±30m/min，其中優(yōu)選為300m/min)，保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0083]本混紡紗的質(zhì)量情況:
[0084]載體式渦流紡TEL LF45/精梳長(zhǎng)絨棉45/水溶性維綸1072?:
[0085]單紗斷裂強(qiáng)度:16.2cN/tex ；
[0086]單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV%:12.2 ；
[0087]百米重量變異系數(shù)CN%:0.8 ；
[0088]百米重量偏差％:-0.8 ；
[0089]條干均勻度變異系數(shù)CV%:18.7 ；
[0090]黑板棉結(jié)粒數(shù):12粒/g ；
[0091]毛羽指數(shù)H:3.5
[0092]所檢項(xiàng)目符合FZ/T12007-2005《棉維混紡本色紗線》一等品標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0093]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0094]一.主要開(kāi)發(fā)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵
[0095]1、紡紗支數(shù)、混紡比例和原料之間的選用技術(shù)。
[0096]為保證本產(chǎn)品具有足夠的強(qiáng)力以及后道成品具有一定的柔軟度，作為載體的高強(qiáng)低溫水溶性維綸混紡比宜選擇(10?20) %的比例。采用渦流紡紡中細(xì)支紗，水溶性維綸選用1.56dtexX 38mm，天絲纖維1.3dtexX 38mm，棉選用137A新疆長(zhǎng)絨棉。
[0097]2、研宄天絲、水溶性維綸前紡工藝技術(shù)。
[0098]包括開(kāi)清棉、梳棉、預(yù)并條各工序技術(shù)工藝、專件使用、隔距、速度等。
[0099]3、研宄水溶性維綸、天絲纖維與棉纖維混紡的混合工藝技術(shù)。包括混紡比確定方法，混合的工藝路線確定等。
[0100]4、前紡過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)的研宄。
[0101]包括清花、梳棉、并條、精梳各工序的定量控制技術(shù)，纖維繞皮輥問(wèn)題的解決，溫濕度的控制等技術(shù)問(wèn)題。
[0102]5、渦流紡設(shè)備紡制載體式渦流紡天絲/精梳棉混紡紗的紡紗技術(shù)和工藝參數(shù)的研宄。
[0103]包括專件器材的選用，工藝參數(shù)選擇，黏皮輥問(wèn)題的攻關(guān)，質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)境控制等。
[0104]二、技術(shù)攻關(guān)及總結(jié)
[0105]本發(fā)明的以高強(qiáng)低溫水溶性維綸為載體的渦流紡天絲/精梳棉混紡紗是采用天絲纖維、精梳長(zhǎng)絨棉和高強(qiáng)低溫水溶性維綸混紡，三種纖維各自成條，其中長(zhǎng)絨棉需經(jīng)精梳制成精梳條，再經(jīng)三道混并后由渦流紡紡紗機(jī)紡制而成。
[0106]天絲纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)