專利名稱：一種改性磷脂復(fù)合加脂劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合加脂劑及其制備方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種改性磷 脂復(fù)合加脂劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
加脂劑是制革生產(chǎn)中用量最大的皮化材料，也是皮革加工過(guò)程中的重要化工 材料之一。它既能潤(rùn)滑皮革纖維，防止皮革僵硬、開(kāi)裂，又能夠使皮革具有相應(yīng) 的韌性和柔軟性，并保持其強(qiáng)度，可以說(shuō)加脂劑是影響皮革質(zhì)量性能的重要因素 之一。在制革業(yè)，磷脂加脂劑以其優(yōu)良的加脂效果得到人們的重視和青睞，其種 類和數(shù)量也在逐年增多， 一直是一類高檔的加脂劑。這類加脂劑分子結(jié)構(gòu)中含有 磷酸根等活性基團(tuán)，具有較強(qiáng)的耐酸、耐堿、耐鹽的能力，能進(jìn)入皮革內(nèi)和革纖 維中的氨基作用，與蛋白質(zhì)形成復(fù)合體，從而具有加脂和填充作用，同時(shí)還可以 與革內(nèi)的鉻有很強(qiáng)的絡(luò)合性，對(duì)皮革產(chǎn)生永久性加脂效果，使革長(zhǎng)久保持柔軟、 豐滿、有彈性，縮小皮張的部位差，提高革的防水性能，并具備一定絲光感、蠟 感和滋潤(rùn)手感。因此，磷脂加脂劑是一種較為理想的加脂材料，對(duì)提高成革質(zhì)量 具有積極的意義。但目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)這種類型加脂劑主要采用表面活性劑乳化的方 法將磷脂制成可水乳化的加脂劑，這樣一來(lái)使磷脂在加脂劑中的比例有限，不能 充分體現(xiàn)磷脂的加脂特性及與膠原纖維的結(jié)合性，并且乳化劑價(jià)格高，增加成本。 磷脂未經(jīng)改性，顏色較深，流動(dòng)性差，不宜淺色革加脂，而且存在性能單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改性磷脂復(fù)合加脂劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上 述問(wèn)題，本發(fā)明的這種改性磷脂復(fù)合加脂劑綜合加脂性能好，用本發(fā)明的這種改 性磷脂復(fù)合加脂劑可以降低成本、提高皮革的防水、耐酸、耐堿、耐鹽等性能， 適宜于淺色革加脂。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種上述改性磷脂復(fù)合加脂劑的制備方法，該 制備方法相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)周期較短。
本發(fā)明的改性磷脂復(fù)合加脂劑按重量百分比由以下組分組成
酰羥化磷脂 45% 50% 亞硫酸化羊毛脂 10% 15% 垸基磺酰胺 10% 15% 磺化植物油 10% 20% 高碳醇磷酸酯 10% 15%
上述高碳醇磷酸酯的碳數(shù)為12 22，優(yōu)選高碳醇磷酸酯的碳數(shù)為16 20。 制備本發(fā)明的改性磷脂復(fù)合加脂劑的方法，由以下歩驟組成
(1) 將酰羥化磷脂升溫至30 5(TC，加入亞硫酸化羊毛脂、垸基磺酰胺、 磺化植物油和合成加脂材料，其重量百分比為酰羥化磷脂45% 50%、亞硫酸 化羊毛脂10% 15%、垸基磺酰胺10% 15%，磺化植物油10% 20%，高碳醇 磷酸酯10% 15%;升溫至30 8(TC，混合均勻；
(2) 向上述溶液中加入30%氫氧化鈉溶液中和，調(diào)節(jié)pH值至6.0 8.0;
(3) 向上述溶液中加入一定量的水，使水含量^50%;攪拌1 3小時(shí)，即 得到改性磷脂復(fù)合加脂劑。上述攪拌時(shí)間優(yōu)選2 2.5小時(shí)。
上述酰羥化磷脂中加入亞硫酸化羊毛脂、烷基磺酰胺、磺化植物油和高碳醇 磷酸酯后的溫度優(yōu)選40 50°C。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。 實(shí)施例1
將100g磷脂和7g乙酸加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)和冷凝器的四口玻璃燒瓶 中，升溫至65'C反應(yīng)2.5小時(shí)，得到?；字缓笙蚱渲械渭?5g雙氧水， 保溫反應(yīng)4小時(shí)，得到碘值為54mg/g， HLB值為7.8的改性磷脂。降溫至40'C， 然后向其中加入亞硫酸化羊毛脂25.4g,烷基磺酰胺30.5g，磺化植物油38. lg， 高碳醇磷酸酯38. lg，攪拌均勻后向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最后加入水調(diào)節(jié)有效含量》50%，加完水后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，即得到 改性磷脂復(fù)合加脂劑約508克。
實(shí)施例2
將100g磷脂和9g乙酸加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)和冷凝器的四口玻璃燒瓶 中，升溫至65i:反應(yīng)3小時(shí)，得到酰化磷脂，然后向其中滴加19g雙氧水，保 溫反應(yīng)5小時(shí)，得到碘值為19mg/g， HLB值為9. 8的改性磷脂。降溫至40。C， 然后向其中加入亞硫酸化羊毛脂27.4g，烷基磺酰胺31.5g，磺化植物油34.2g， 高碳醇磷酸酯35. 6g，攪拌均勻后向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最后加入水調(diào)節(jié)有效含量>50%，加完水后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，即得到 改性磷脂復(fù)合加脂劑約513克。
實(shí)施例3
將100g磷脂和6g乙酸酐加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)和冷凝器的四口玻璃燒 瓶中，升溫至75'C反應(yīng)2.5小時(shí)，得到?；字?，然后向其中滴加16g雙氧水， 保溫反應(yīng)3小時(shí)，得到碘值為62mg/g， HLB值為8.5的改性磷脂。降溫至4(TC ， 然后向其中加入亞硫酸化羊毛脂22. 6g，烷基磺酰胺31. 5g，磺化植物油36. lg， 高碳醇磷酸酯38. Og，攪拌均勻后向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最后加入水調(diào)節(jié)有效含量》50%，加完水后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，即得到 改性磷脂復(fù)合加脂劑約501克。
實(shí)施例4
將100g磷脂和10g乙酸酐加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)和冷凝器的四口玻璃燒瓶 中，升溫至65。C反應(yīng)3小時(shí)，得到?；字?，然后向其中滴加19g雙氧水，保 溫反應(yīng)5小時(shí)，得到碘值為21mg/g， HLB值為9. 8的改性磷脂。降溫至40°C ， 然后向其中加入亞硫酸化羊毛脂23. 4g，烷基磺酰胺32. 5g，磺化植物油37. 7g， 高碳醇磷酸酯35. 3g，攪拌均勻后向其中滴加30%氫氧化鈉溶液中和體系pH值到 7.0左右，最后加入水調(diào)節(jié)有效含量》50%，加完水后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，即得到 改性磷脂復(fù)合加脂劑約516克。
權(quán)利要求
1.一種改性磷脂復(fù)合加脂劑，其特征在于按重量百分比該組合物由以下組分組成酰羥化磷脂45％～50％亞硫酸化羊毛脂10％～15％烷基磺酰胺10％～15％磺化植物油10％～20％高碳醇磷酸酯 10％～15％
2. 按照權(quán)利要求1所述的改性磷脂復(fù)合加脂劑，其特征在于所述高碳醇磷酸 酯的碳數(shù)為12 22。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的改性磷脂復(fù)合加脂劑，其特征在于所述高碳醇 磷酸酯的碳數(shù)為16 20。
4. 制備權(quán)利要求1所述改性磷脂復(fù)合加脂劑的方法，其特征在于該方法由 以下步驟組成(1) 將酰羥化磷脂升溫至30 5(TC，加入亞硫酸化羊毛脂、垸基磺酰胺、 磺化植物油和高碳醇磷酸酯，其重量百分比為酰羥化磷脂45% 50%、亞硫酸 化羊毛脂10% 15%、垸基磺酰胺10% 15%，磺化植物油10% 20%，高碳醇 磷酸酯10% 15%;升溫至30 80。C，混合均勻；(2) 向上述溶液中加入30%氫氧化鈉溶液中和，調(diào)節(jié)pH值至6.0 8.0;(3) 向上述溶液中加入一定量的水，使水含量^50%，攪拌1 3小時(shí)，即得到改性磷脂復(fù)合加脂劑。
5. 按照權(quán)利要求4所述的制備改性磷脂復(fù)合加脂劑的方法，其特征在于攪 拌時(shí)I'H」為2 2.5小時(shí)。
6.按照權(quán)利要求4所述的制備改性磷脂復(fù)合加脂劑的力法，其特征在于酰 羥化磷脂中加入亞硫酸化羊毛脂、烷基磺酰収、磺化植物油和高碳醇磷酸酯后的 溫度為40 5(TC。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改性磷脂復(fù)合加脂劑及其制備方法。本發(fā)明的改性磷脂復(fù)合加脂劑由酰羥化磷脂、亞硫酸化羊毛脂、烷基磺酰胺、磺化植物油、高碳醇磷酸酯組成。本發(fā)明的改性磷脂復(fù)合加脂劑加脂可以提高皮革的防水、耐酸、耐堿、耐鹽等性能。制備本發(fā)明的改性磷脂復(fù)合加脂劑的方法由以下步驟組成(1)向酰羥化磷脂加入亞硫酸化羊毛脂、烷基磺酰胺、磺化植物油和合成加脂材料，升溫至30～80℃，混合均勻；(2)向上述溶液中加入30％氫氧化鈉溶液中和，調(diào)節(jié)pH值至6.0～8.0；(3)向上述溶液中加入一定量的水，使水含量≤50％；攪拌1～3小時(shí)，即得到改性磷脂復(fù)合加脂劑。該方法相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)周期較短。
文檔編號(hào)C14C9/00GK101643802SQ200810139599
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者馮練享, 曲樹(shù)光, 白清泉 申請(qǐng)人:濟(jì)南力厚化工有限公司