本實用新型涉及一種激光管，尤其是涉及一種激光管低壓端蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有雙芯多芯激光管鏡片都安裝在儲氣室外部，在放電管端部光路反射角人工研磨出45度斜角安裝鏡片，采用螺絲或膠水粘結(jié)固定方式，由于每組鏡片需要呈45度角度固定，研磨過程需要花費大量的時間，效率非常低，由于采用粘結(jié)或螺絲固定，在激光管工作時大量的熱量往往造成激光鏡片微量位移和角度變化，并且容易出現(xiàn)氣體滲漏現(xiàn)象，使激光器的光束質(zhì)量嚴(yán)重下降功率急劇衰減，壽命縮短等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是針對上述問題，提供一種能夠便于對鏡片位置進(jìn)行調(diào)節(jié)、避免氣體泄漏、提高整個激光管的生產(chǎn)效率、提高激光管的穩(wěn)定性、延長使用壽命的激光管低壓端蓋。

本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的：一種激光管低壓端蓋，包括低壓端蓋本體，所述的低壓端蓋本體的軸線處設(shè)置有充氣口，充氣口處設(shè)置有密封螺栓，低壓端蓋本體靠近放電管的一端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)球面，調(diào)節(jié)球面上設(shè)置有與放電管同軸對應(yīng)的反射鏡片，反射鏡片通過磁性調(diào)節(jié)座與調(diào)節(jié)球面相連，低壓端蓋本體靠近放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第一應(yīng)力吸收槽。低壓端蓋本體的軸線處設(shè)置有充氣口，能夠通過充氣口調(diào)節(jié)儲氣管內(nèi)二氧化碳的量，并通過密封螺栓密封。低壓端蓋本體靠近放電管的一端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)球面，在調(diào)節(jié)球面上設(shè)置有與放電管同軸對應(yīng)的反射鏡片，反射鏡片通過磁性調(diào)節(jié)座與調(diào)節(jié)球面相連，磁性調(diào)節(jié)座能夠?qū)Ψ瓷溏R片定位，而且能夠利用磁鐵在低壓端蓋本體的另一端對磁性調(diào)節(jié)座的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)實際需要，方便地改變反射鏡片的位置和角度，提高光反射效率。而且低壓端蓋本體能夠?qū)⒎瓷溏R片密封在儲氣管的內(nèi)部，需要將反射鏡片設(shè)置在儲氣管外部，避免了反射鏡片的損壞和移位。低壓端蓋本體靠近放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第一應(yīng)力吸收槽，第一應(yīng)力吸收槽能夠減小低壓端蓋本體靠近放電管一端的結(jié)構(gòu)強度，當(dāng)?shù)蛪憾松w本體受熱變形或者受力變形時，第一應(yīng)力吸收槽能夠吸收低壓端蓋本體的應(yīng)力，防止低壓端蓋本體與儲氣室端口密封部位過度變形漏氣，延長整體使用壽命。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)球面的球心位于低壓端蓋本體的軸線延長線上。調(diào)節(jié)球面的球心位于低壓端蓋本體的軸線延長線上，即調(diào)節(jié)球面是設(shè)置在低壓端蓋本體上的大球面，兩個或多個磁性調(diào)節(jié)座均位于同一個調(diào)節(jié)球面上，便于調(diào)整磁性調(diào)節(jié)座的位置和角度。

所述的調(diào)節(jié)球面的個數(shù)和位置也可以均與反射鏡片相對應(yīng)。調(diào)節(jié)球面的個數(shù)和位置也可以均與反射鏡片相對應(yīng)，即每個反射鏡片對應(yīng)各自的調(diào)節(jié)球面，不同的磁性調(diào)節(jié)座所在的調(diào)節(jié)球面為不同角度的球面，便于反射鏡片的單獨調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述的低壓端蓋本體遠(yuǎn)離放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第二應(yīng)力吸收槽，第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽之間設(shè)置有應(yīng)力吸收薄壁。低壓端蓋本體遠(yuǎn)離放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第二應(yīng)力吸收槽，保證第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽之間具有應(yīng)力吸收薄壁，第一應(yīng)力吸收槽位于儲氣管的內(nèi)部，第二應(yīng)力吸收槽位于儲氣管的外部，利用第二應(yīng)力吸收槽能夠避免低壓端蓋本體遠(yuǎn)離儲氣管的一端的應(yīng)力集中，并且利用應(yīng)力吸收薄壁吸收低壓端蓋本體的變形，避免低壓端蓋本體過度變形造成密封部位氣體滲漏。

作為優(yōu)選，第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽相對于低壓端蓋本體的軸線方向?qū)?yīng)設(shè)置。第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽相對于低壓端蓋本體的軸線方向?qū)?yīng)設(shè)置，即應(yīng)力吸收薄壁垂直于低壓端蓋本體的軸線方向。

第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽也可以相對于低壓端蓋本體的軸線方向錯開設(shè)置。第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽也可以相對于低壓端蓋本體的軸線方向錯開設(shè)置，即應(yīng)力吸收薄壁平行于低壓端蓋本體的軸線方向。

因此，本實用新型的激光管低壓端蓋具備下述優(yōu)點：低壓端蓋本體靠近放電管的一端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)球面，在調(diào)節(jié)球面上設(shè)置有與放電管同軸對應(yīng)的反射鏡片，反射鏡片通過磁性調(diào)節(jié)座與調(diào)節(jié)球面相連，磁性調(diào)節(jié)座能夠?qū)Ψ瓷溏R片定位，而且能夠利用磁鐵在低壓端蓋本體的另一端對磁性調(diào)節(jié)座的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)實際需要，方便地改變反射鏡片的位置和角度，提高光反射效率。而且低壓端蓋本體能夠?qū)⒎瓷溏R片密封在儲氣管的內(nèi)部，需要將反射鏡片設(shè)置在儲氣管外部，避免了反射鏡片的損壞和移位。低壓端蓋本體靠近放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第一應(yīng)力吸收槽，第一應(yīng)力吸收槽能夠減小低壓端蓋本體靠近放電管一端的結(jié)構(gòu)強度，當(dāng)?shù)蛪憾松w本體受熱變形或者受力變形時，第一應(yīng)力吸收槽能夠吸收低壓端蓋本體的應(yīng)力，防止低壓端蓋本體過度變形，延長整體使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型在實施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型在實施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實用新型在實施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實用新型在實施例4中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示說明：1-低壓端蓋本體，2-調(diào)節(jié)球面，3-磁性調(diào)節(jié)座，4-反射鏡片，5-密封螺栓，6-第一應(yīng)力吸收槽，7-第二應(yīng)力吸收槽，8-應(yīng)力吸收薄壁。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例1：如圖1所示，一種激光管低壓端蓋，包括低壓端蓋本體1，低壓端蓋本體的軸線處設(shè)置有充氣口，充氣口處設(shè)置有密封螺栓5，低壓端蓋本體靠近放電管的一端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)球面2，調(diào)節(jié)球面上設(shè)置有與放電管同軸對應(yīng)的反射鏡片4，反射鏡片通過磁性調(diào)節(jié)座3與調(diào)節(jié)球面相連，低壓端蓋本體靠近放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第一應(yīng)力吸收槽6。調(diào)節(jié)球面的球心位于低壓端蓋本體的軸線延長線上。

低壓端蓋本體的軸線處設(shè)置有充氣口，能夠通過充氣口調(diào)節(jié)儲氣管內(nèi)二氧化碳的量，并通過密封螺栓密封。低壓端蓋本體靠近放電管的一端面上設(shè)置有調(diào)節(jié)球面，在調(diào)節(jié)球面上設(shè)置有與放電管同軸對應(yīng)的反射鏡片，反射鏡片通過磁性調(diào)節(jié)座與調(diào)節(jié)球面相連，磁性調(diào)節(jié)座能夠?qū)Ψ瓷溏R片定位，而且能夠利用磁鐵在低壓端蓋本體的另一端對磁性調(diào)節(jié)座的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)實際需要，方便地改變反射鏡片的位置和角度，提高光反射效率。而且低壓端蓋本體能夠?qū)⒎瓷溏R片密封在儲氣管的內(nèi)部，需要將反射鏡片設(shè)置在儲氣管外部，避免了反射鏡片的損壞和移位。低壓端蓋本體靠近放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第一應(yīng)力吸收槽，第一應(yīng)力吸收槽能夠減小低壓端蓋本體靠近放電管一端的結(jié)構(gòu)強度，當(dāng)?shù)蛪憾松w本體受熱變形或者受力變形時，第一應(yīng)力吸收槽能夠吸收低壓端蓋本體的應(yīng)力，防止低壓端蓋本體過度變形，延長整體使用壽命。調(diào)節(jié)球面的球心位于低壓端蓋本體的軸線延長線上，即調(diào)節(jié)球面是設(shè)置在低壓端蓋本體上的大球面，兩個或多個磁性調(diào)節(jié)座均位于同一個調(diào)節(jié)球面上，便于調(diào)整磁性調(diào)節(jié)座的位置和角度。

實施例2：本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖2所示，調(diào)節(jié)球面的個數(shù)和位置也可以均與反射鏡片相對應(yīng)，即每個反射鏡片對應(yīng)各自的調(diào)節(jié)球面，不同的磁性調(diào)節(jié)座所在的調(diào)節(jié)球面為不同角度的球面，便于反射鏡片的單獨調(diào)整。

實施例3：本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖3所示，低壓端蓋本體遠(yuǎn)離放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第二應(yīng)力吸收槽7，保證第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽之間具有應(yīng)力吸收薄壁8。第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽相對于低壓端蓋本體的軸線方向?qū)?yīng)設(shè)置，即應(yīng)力吸收薄壁垂直于低壓端蓋本體的軸線方向。

實施例4：本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，如圖4所示，低壓端蓋本體遠(yuǎn)離放電管的一端端面上設(shè)置有環(huán)形的第二應(yīng)力吸收槽7，保證第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽之間具有應(yīng)力吸收薄壁8。第一應(yīng)力吸收槽和第二應(yīng)力吸收槽相對于低壓端蓋本體的軸線方向錯開設(shè)置。即應(yīng)力吸收薄壁平行于低壓端蓋本體的軸線方向。

應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。