本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易絕緣端蓋軸承室無(wú)緯帶綁扎裝置，屬于軸承絕緣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及軸承室的無(wú)緯帶綁扎技術(shù)。

背景技術(shù)：

采用變頻器供電的交流電機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中容易在轉(zhuǎn)子上感生出軸電壓，由轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承內(nèi)圈、滾子、外圈經(jīng)軸承室、端蓋和機(jī)座產(chǎn)生軸電流。而軸電流會(huì)電蝕軸承滾珠及軸承溝道，損壞軸承。因此在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，要進(jìn)行絕緣設(shè)計(jì)，杜絕軸電流的產(chǎn)生。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中采用的方法主要有選用絕緣軸承或在軸承室（座）上加墊絕緣材料的方法，防止電機(jī)軸電流的形成。再加上在電機(jī)軸兩端安裝接地碳刷，保證軸可靠接地，從而也杜絕軸電流的產(chǎn)生。

由于使用絕緣軸承的成本較高，目前在一些風(fēng)力發(fā)電機(jī)上普遍采用了對(duì)前、后軸承室進(jìn)行絕緣的方式。這種方式之一是采用無(wú)緯帶對(duì)軸承室進(jìn)行綁扎形成絕緣層，把軸承室和端蓋絕緣。而現(xiàn)有的無(wú)緯帶綁扎機(jī)操作復(fù)雜且成本較高。絕緣端蓋軸承室無(wú)緯帶綁扎可以購(gòu)買專用機(jī)床或?qū)Ｓ醚b置，但是購(gòu)買專用機(jī)床成本較高、采用專用裝置占地面積較大，操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)易絕緣端蓋軸承室無(wú)緯帶綁扎裝置，直接在機(jī)床上進(jìn)行綁扎工作，節(jié)省工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，性能可靠且改造成本低。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種簡(jiǎn)易絕緣端蓋軸承室無(wú)緯帶綁扎裝置，軸承室固定在機(jī)床的卡盤上，機(jī)床的刀具架一側(cè)固定安裝有無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)，所述無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)包括固定板、材料掛輪、第一加載輪和導(dǎo)向輪組，固定板固定在刀具架一側(cè)，所述導(dǎo)向輪組設(shè)置在固定板靠近機(jī)床的一端，固定板的另一端設(shè)置有第一加載輪和材料掛輪，無(wú)緯帶輪掛裝在材料掛輪上，無(wú)緯帶的活動(dòng)端依次繞過(guò)導(dǎo)向輪組最下端的第一導(dǎo)向輪、第一加載輪、導(dǎo)向輪組最上端的第二導(dǎo)向輪后纏繞在軸承室上。

所述無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)還包括拉力測(cè)試裝置；

所述拉力測(cè)試裝置包括拉力傳感器和拉力顯示器，拉力傳感器固定安裝在固定板的中間且上端設(shè)置有測(cè)試輪，拉力顯示器固定安裝在刀具架上，拉力傳感器與拉力顯示器通過(guò)傳輸導(dǎo)線連接。

所述第一加載輪上部并列設(shè)置有第二加載輪，所述第一加載輪和第二加載輪的中間一側(cè)設(shè)置有中間輪。

所述第一加載輪和第二加載輪上均設(shè)有調(diào)緊裝置。

所述調(diào)緊裝置為機(jī)械式調(diào)緊裝置。

所述材料掛輪通過(guò)掛桿固定在固定板的一側(cè)下方。

所述加載輪、導(dǎo)向輪、中間輪和測(cè)試輪的圓周面上均設(shè)有無(wú)緯帶槽。

所述拉力測(cè)試裝置為HP系列數(shù)顯式推拉力計(jì)。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：本實(shí)用新型利用無(wú)緯帶在加載輪上的摩擦力形成綁扎力，加大了拉力調(diào)整范圍，減少了空間，也使得整套裝置能在較小的固定板上布置，便于與刀具架相連，方便操作，占用面積??；加載輪采用機(jī)械摩擦式，靠機(jī)械摩擦調(diào)整滑輪軸的靈活性，改變無(wú)緯帶與滑輪間的摩擦力，從而改變綁扎力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1為軸承室，2為刀具架，3為固定板，4為材料掛輪，5為第一加載輪，6為無(wú)緯帶輪，7為無(wú)緯帶，8為第一導(dǎo)向輪，9為第二導(dǎo)向輪，10為拉力傳感器，11為拉力顯示器，12為傳輸導(dǎo)線，13為第二加載輪，14為調(diào)緊裝置，15為中間輪。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是利用無(wú)緯帶在加載輪上的摩擦力形成綁扎力，以無(wú)緯帶對(duì)軸承室進(jìn)行綁扎形成絕緣層，把軸承室和端蓋絕緣。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易絕緣端蓋軸承室無(wú)緯帶綁扎裝置，軸承室1固定在機(jī)床的卡盤上，機(jī)床的刀具架2一側(cè)固定安裝有無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)，所述無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)包括固定板3、材料掛輪4、第一加載輪5和導(dǎo)向輪組，固定板3固定在刀具架2一側(cè)，所述導(dǎo)向輪組設(shè)置在固定板3靠近機(jī)床的一端，固定板3的另一端設(shè)置有第一加載輪5和材料掛輪4，無(wú)緯帶輪6掛裝在材料掛輪4上，無(wú)緯帶7的活動(dòng)端依次繞過(guò)導(dǎo)向輪組最下端的第一導(dǎo)向輪8、第一加載輪5、導(dǎo)向輪組最上端的第二導(dǎo)向輪9后纏繞在軸承室1上。

實(shí)施例二

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種簡(jiǎn)易絕緣端蓋軸承室無(wú)緯帶綁扎裝置，軸承室1固定在機(jī)床的卡盤上，機(jī)床的刀具架2一側(cè)固定安裝有無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)，所述無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)包括固定板3、材料掛輪4、第一加載輪5、第二加載輪13、中間輪15和導(dǎo)向輪組，固定板3固定在刀具架2一側(cè)，所述導(dǎo)向輪組設(shè)置在固定板3靠近機(jī)床的一端，固定板3的另一端并列設(shè)置有第一加載輪5和第二加載輪13，所述第一加載輪5和第二加載輪13的中間一側(cè)設(shè)置有中間輪15，所述第一加載輪5和第二加載輪13上均設(shè)有調(diào)緊裝置14，材料掛輪4通過(guò)掛桿固定在固定板3的一側(cè)下方。

所述無(wú)緯帶綁扎機(jī)構(gòu)還包括拉力測(cè)試裝置；

所述拉力測(cè)試裝置包括拉力傳感器10和拉力顯示器11，拉力傳感器10固定安裝在固定板3的中間且上端設(shè)置有測(cè)試輪，拉力顯示器11固定安裝在刀具架2上，拉力傳感器10與拉力顯示器11通過(guò)傳輸導(dǎo)線12連接。

無(wú)緯帶輪6掛裝在材料掛輪4上，無(wú)緯帶7的活動(dòng)端依次繞過(guò)導(dǎo)向輪組最下端的第一導(dǎo)向輪8、第一加載輪5、中間輪15、第二加載輪13、拉力傳感器10的測(cè)試輪、導(dǎo)向輪組最上端的第二導(dǎo)向輪9后纏繞在軸承室1上。

所述調(diào)緊裝置14為機(jī)械式調(diào)緊裝置。

所述加載輪、導(dǎo)向輪、中間輪和測(cè)試輪的圓周面上均設(shè)有無(wú)緯帶槽，防止在工作過(guò)程中無(wú)緯帶脫離。

本實(shí)施例在使用中，拉力傳感器10對(duì)通過(guò)測(cè)試輪的無(wú)緯帶7拉力進(jìn)行測(cè)試，若其拉力不夠，則可通過(guò)調(diào)緊裝置14對(duì)第一加載輪5和第二加載輪13進(jìn)行調(diào)緊，使其與無(wú)緯帶7之間的摩擦力加大，從而加大無(wú)緯帶7的拉力；反之，當(dāng)無(wú)緯帶7拉力過(guò)大，則可通過(guò)調(diào)緊裝置14對(duì)第一加載輪5和第二加載輪13適當(dāng)放松。

本實(shí)用新型中的拉力測(cè)試裝置為HP系列數(shù)顯式推拉力計(jì)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。