本發(fā)明涉及一種磚塊裝卸設(shè)備，尤其是一種用于夾磚裝置上的松磚裝置。

背景技術(shù)：

專利號為201210349710.6的發(fā)明專利公開了一種自動夾磚裝置，包括支撐架、液壓旋轉(zhuǎn)接頭、液壓馬達(dá)、緩沖平衡座、磚塊夾持機(jī)構(gòu)及液壓控制機(jī)構(gòu)，液壓旋轉(zhuǎn)接頭懸吊在支撐架上，液壓馬達(dá)固定在液壓旋轉(zhuǎn)接頭的端蓋上，液壓馬達(dá)驅(qū)動液壓旋轉(zhuǎn)接頭的閥芯旋轉(zhuǎn)，在液壓旋轉(zhuǎn)接頭的閥芯下端設(shè)有一通孔，一橫軸穿過通孔固定在閥芯上，橫軸兩端各安裝有一套緩沖平衡座及磚塊夾持機(jī)構(gòu)，所述緩沖平衡座包括緩沖塊、緩沖座、彈簧、平衡座，緩沖塊中心固定在橫軸上，緩沖塊安放在緩沖座中，并通過緩沖座內(nèi)的彈簧撐起，平衡座固定在緩沖座下方，磚塊夾持機(jī)構(gòu)安裝在平衡座上，磚塊夾持機(jī)構(gòu)由夾套、夾臂、夾板、液壓油缸組成，夾套通過螺栓固定在平衡座上，在夾套的一端固定有一夾板，夾套的另一端安裝一夾臂，一夾板固定在夾臂的頂端，液壓油缸固定在夾套的上部，液壓油缸通過與夾臂連接的拉桿帶動夾臂在夾套內(nèi)往返運動從而完成夾緊和松開動作。該自動夾磚裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾取平穩(wěn)，工作效率高，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強(qiáng)度。

由于成品磚在燒制后往往相鄰磚塊之間有粘連，采用上述自動夾磚裝置對剛出窯的磚塊進(jìn)行裝卸時，如果上下層磚塊之間有粘連，則需要依靠人工松磚，使上下層磚塊分開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，在現(xiàn)有自動夾磚裝置的基礎(chǔ)上設(shè)計出一種松磚裝置，可以在夾磚的同時執(zhí)行松磚操作。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于夾磚裝置上的松磚裝置，包括導(dǎo)板、頂桿、壓桿、連桿，所述頂桿分為前段、后段，前段與后段連接處為呈45度向上彎折的連接段，頂桿后段的末端有一呈45度向上彎折的上翹部，所述導(dǎo)板的兩端分別設(shè)有與頂桿上的連接段和上翹部配合的導(dǎo)向塊，導(dǎo)板的中部設(shè)有導(dǎo)軌，所述壓桿與頂桿之間通過分布在前部、中部、后部的連桿ⅰ、連桿ⅱ、連桿?；顒舆B接，頂桿安裝在導(dǎo)板上，在導(dǎo)板上、連桿ⅱ旁還設(shè)有頂塊，頂桿可以沿導(dǎo)向塊和導(dǎo)軌水平移動的同時在連接段和上翹部的配合下產(chǎn)生上下位移，頂桿移動時頂塊對連桿ⅱ形成阻擋使壓桿向相反方向產(chǎn)生一定位移。

進(jìn)一步地，所述連桿ⅱ上設(shè)有呈45度傾斜的斜槽，頂桿帶動連桿ⅱ移動后可使斜槽卡入導(dǎo)板上的導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步地，所述連桿ⅰ、連桿ⅱ、連桿ⅲ均由桿套和桿柄組成，桿柄套裝在桿套內(nèi)，桿柄與桿套之間設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步地，所述壓桿的底端面上間隔設(shè)有多個彈子孔，每個彈子孔內(nèi)封裝有彈子和回位彈簧。

采用本發(fā)明的松磚裝置配合夾磚裝置，導(dǎo)板固定在夾套上，頂桿活動安裝在夾板上，夾板夾緊磚塊時，夾板帶動頂桿移動，頂桿移動時頂塊對連桿ⅱ形成阻擋使壓桿壓住磚塊向相反方向產(chǎn)生一定位移，從而帶動上下層磚塊分離，頂桿繼續(xù)移動,在連接段和上翹部的配合下向上移動，帶動壓桿脫離磚塊表面，完成松磚操作，該裝置設(shè)計合理、操作方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工松磚的問題，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的頂桿、壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明工作時初始狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明工作時頂桿移動后的狀態(tài)示意圖。

圖5是本發(fā)明工作時頂桿移動到位時的狀態(tài)示意圖。

圖6是本發(fā)明的連桿ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1—圖7所示，本發(fā)明的一種用于夾磚裝置上的松磚裝置，包括導(dǎo)板6、頂桿1、壓桿3、連桿ⅰ2、連桿ⅱ4、連桿ⅲ5，所述頂桿1分為前段、后段，前段與后段連接處為呈45度向上彎折的連接段，頂桿后段的末端有一呈45度向上彎折的上翹部，所述導(dǎo)板6的兩端分別設(shè)有與頂桿上的連接段和上翹部配合的導(dǎo)向塊7，導(dǎo)板6的中部設(shè)有導(dǎo)軌8，所述壓桿3與頂桿1之間通過分布在前部、中部、后部的連桿ⅰ2、連桿ⅱ4、連桿ⅲ5活動連接，所述連桿ⅱ4上設(shè)有呈45度傾斜的斜槽10（見圖6），頂桿1安裝在導(dǎo)板6上，在導(dǎo)板6上、連桿ⅱ4旁還設(shè)有頂塊9，頂桿1可以沿導(dǎo)向塊7和導(dǎo)軌8水平移動的同時在連接段和上翹部的配合下產(chǎn)生上下位移，頂桿1移動時頂塊9對連桿ⅱ4形成阻擋使壓桿3向相反方向產(chǎn)生一定位移，隨著頂桿1的進(jìn)一步移動，頂桿1帶動連桿ⅱ4移動后可使斜槽10卡入導(dǎo)板上的導(dǎo)軌8上。

作為優(yōu)選，所述連桿ⅰ2、連桿ⅱ4、連桿ⅲ5均由桿套和桿柄組成，桿柄套裝在桿套內(nèi)，桿柄與桿套之間設(shè)有彈簧，從而實現(xiàn)壓桿與磚塊之間的彈性接觸。

作為優(yōu)選，所述壓桿3的底端面上間隔設(shè)有多個彈子孔，每個彈子孔內(nèi)封裝有彈子11和回位彈簧，壓桿移動時，可以通過彈子11帶動磚塊。

本發(fā)明工作原理如下：本發(fā)明的松磚裝置配合夾磚裝置，導(dǎo)板固定在夾套上，頂桿活動安裝在夾板上，在初始狀態(tài)時，如圖3所示，頂桿前段伸出導(dǎo)板，連桿ⅰ、連桿ⅱ、連桿ⅲ處于自然垂直向下，壓桿與磚塊表面接觸，夾板夾緊磚塊時，夾板帶動頂桿移動，頂桿移動時頂塊對連桿ⅱ形成阻擋使壓桿壓住磚塊向相反方向產(chǎn)生一定位移，從而帶動上下層磚塊分離，頂桿繼續(xù)移動,在連接段和上翹部的配合下，頂桿向上移動，同時帶動連桿ⅱ上移，連桿ⅱ上的斜槽卡入導(dǎo)板上的導(dǎo)軌中，帶動壓桿脫離磚塊表面，隨后，夾板松開，進(jìn)而帶動頂桿回位，從而實現(xiàn)在夾磚的同時完成松磚操作。

本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于夾磚裝置上的松磚裝置，包括導(dǎo)板、頂桿、壓桿、連桿，頂桿分為前段、后段，前段與后段連接處為呈45度向上彎折的連接段，頂桿后段的末端有一呈45度向上彎折的上翹部，導(dǎo)板的兩端分別設(shè)有與頂桿上的連接段和上翹部配合的導(dǎo)向塊，導(dǎo)板的中部設(shè)有導(dǎo)軌，壓桿與頂桿之間通過分布在前部、中部、后部的連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、連桿Ⅲ活動連接，頂桿安裝在導(dǎo)板上，在導(dǎo)板上、連桿Ⅱ旁還設(shè)有頂塊，頂桿可以沿導(dǎo)向塊和導(dǎo)軌水平移動的同時在連接段和上翹部的配合下產(chǎn)生上下位移，頂桿移動時頂塊對連桿Ⅱ形成阻擋使壓桿向相反方向產(chǎn)生一定位移。該裝置設(shè)計合理、操作方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工松磚的問題，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張金平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張金平
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15