專利名稱：側(cè)下方上盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜加工設(shè)備的輔助設(shè)備裝置，具體講就是 將滿盤的線盤整體送入絞體內(nèi)以及從絞體內(nèi)接下空盤線盤的裝置。
技術(shù)背景在線纜絞合生產(chǎn)中，上、下線盤都會需要許多輔助工時，且勞動 強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響了線纜的生產(chǎn)效率。目前線纜生產(chǎn)廠家和設(shè)備制造 廠家采用的技術(shù)方案就是整體上下線盤，即一次將處于絞體同一行的 線盤集中送入絞體或從絞體上接下，從而在一定程度上提高了生產(chǎn)效本申請人曾公開過一種專利號為"ZL200520073904. 3"的側(cè)下方 整體上盤裝置，其包括機(jī)架和上盤機(jī)構(gòu)，電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上盤 機(jī)構(gòu)繞水平向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述的送盤支架與架體之間設(shè)有動力 傳動機(jī)構(gòu)，并且以斜置方式完成上、下線盤工序。上述側(cè)下方整體上 盤裝置具有效率高、占用地面空間小的優(yōu)點(diǎn)，但同時也存在以下不足 之處由于其使用兩套動力傳動機(jī)構(gòu)，故其生產(chǎn)成本較高、且安裝較 為不便等 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用一套動力傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上、下 線盤的側(cè)下方上盤裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種側(cè)下方
上盤裝置，包括由底板和側(cè)板構(gòu)成的裝盤架，所述的底板的下板面 由其下方的支撐件和連接件支撐與固定，支撐件固定在底座上，連接 件固定在活動橫梁上，所述的連接件與支撐件使底板處于水平或繞連 接件頭部旋轉(zhuǎn)兩種狀態(tài)，支撐件的頭部位于連接件上盤方向一側(cè)；活 動橫梁上設(shè)置有動力傳動機(jī)構(gòu)，此動力傳動機(jī)構(gòu)用來拖動活動橫梁沿 導(dǎo)軌平動，所述的導(dǎo)軌斜置狀固定在底座上；所述的裝盤架沿導(dǎo)軌限定的方向運(yùn)動。由上述技術(shù)方案可知，裝盤架的下板面在連接件和支撐件的作用 下可以處于水平或繞連接件頭部旋轉(zhuǎn)并沿支撐件頭部滑動兩種狀態(tài)， 當(dāng)系統(tǒng)處在原始狀態(tài)時，下板面處在水平狀態(tài)，可以使人們很方便地將線盤送到裝盤架上或從其中移出；裝盤架可在動力傳動機(jī)構(gòu)的拖動 下繞連接件頭部旋轉(zhuǎn)后，沿導(dǎo)軌限定的方向運(yùn)動，因?qū)к壭敝脿罟潭?在底座上，其上端指向絞體，故線盤可以十分容易地送入絞體中或從 絞體中接出，由于本實(shí)用新型僅使用了一套動力傳動機(jī)構(gòu)就完成線盤 的轉(zhuǎn)動和舉升過程，部件少且動作簡單、快捷，故其生產(chǎn)成本低、安 裝簡便且效率較高。 附圖概述

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝盤架翻轉(zhuǎn)過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝盤架翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中活動橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖6-1 6-3是本實(shí)用新型的工作過程示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 4所示，本實(shí)用新型包括裝盤架10，所述的裝盤架10 包括底板11和側(cè)板12，底板11的下板面111由其下方的支撐件50 和連接件31支撐與固定，支撐件50固定在底座60上，連接件31固 定在活動橫梁30上，所述的連接件31與支撐件50使底板11處于水 平或繞連接件31頭部旋轉(zhuǎn)兩種狀態(tài)，支撐件50的頭部位于連接件 31上盤方向一側(cè)；活動橫梁30上設(shè)置有動力傳動機(jī)構(gòu)40，此動力傳 動機(jī)構(gòu)40用來拖動活動橫梁30沿導(dǎo)軌20平動，所述的導(dǎo)軌20斜置 狀固定在底座60上；所述的裝盤架10沿導(dǎo)軌20限定的方向運(yùn)動。使下板面111繞連接件31頭部旋轉(zhuǎn)有多種方式，可以采用固定 鉸接方式，如圖1 3所示；也可采用在下板面111上設(shè)置滑槽，在 連接件31頭部設(shè)置滑塊，滑塊與連接件31為鉸接，使滑槽和滑塊配 合實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)等方式。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖1 3所示，所述的底板11的 下板面111與連接件31通過水平方向的鉸接軸32鉸接，此下板面 111還壓靠在支撐件50的頭部?；顒訖M梁30上設(shè)置有動力傳動機(jī)構(gòu)40，此動力傳動機(jī)構(gòu)40的 動力源可采用液壓、氣動和電動等方式。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖4所示，所述的動力傳動機(jī)構(gòu) 40包括電動機(jī)41和蝸輪蝸桿傳動副42，蝸輪蝸桿傳動副42中的絲 桿43的下端與底座60鉸接。
采用電機(jī)和蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)可以保證整個系統(tǒng)的拖動動力和 平穩(wěn)性，此外，傳動機(jī)構(gòu)還可以采用齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)或鏈條傳動機(jī) 構(gòu)；絲桿43的下端與底座60鉸接，使得當(dāng)整個系統(tǒng)處在運(yùn)行狀態(tài)時，絲桿43可以和導(dǎo)軌20隨動，從而保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如圖4所示，所述的絲桿43的上段為懸置狀，其兩側(cè)對稱地設(shè) 置有兩個導(dǎo)軌20,導(dǎo)軌20斜置的傾角相同，絲桿43與導(dǎo)軌20的延 伸方向一致，所述的活動橫梁30的梁身沿導(dǎo)軌20限定的方向水平狀 平動。采用這種結(jié)構(gòu)布局，可以確保動力傳動機(jī)構(gòu)40拖動活動橫梁 30時，動力輸出較為均勻，系統(tǒng)工作較為穩(wěn)定。當(dāng)連接件31和支撐件50使底板11處于水平或繞鉸接軸32旋轉(zhuǎn) 兩種狀態(tài)時，連接件31可以沿活動橫梁方向處在支撐件50的內(nèi)側(cè)或 外側(cè)，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的連接件31對稱地設(shè)置在 絲桿43的兩側(cè)，支撐件50對稱地設(shè)置在連接件31的外側(cè)。如上所述，當(dāng)支撐件50對稱地設(shè)置在連接件31的外側(cè)時，裝盤 架10由鉸接軸32和滾輪51構(gòu)成的多點(diǎn)支撐及固定，此時整個系統(tǒng) 狀態(tài)較為穩(wěn)定，此多點(diǎn)支撐可以為三點(diǎn)、四點(diǎn)或多于四點(diǎn)。當(dāng)采用三點(diǎn)支撐時，連接件31可采用倒U型結(jié)構(gòu)跨越絲桿43并 固定在活動橫梁30上，倒U型結(jié)構(gòu)可以防止活動橫梁30沿絲桿43 運(yùn)動時二者之間發(fā)生干涉，而支撐件50對稱地設(shè)置在連接件31的兩 側(cè)，由兩個同軸的滾輪51和軸線外側(cè)的鉸接軸32組成的三點(diǎn)支撐及 固定了底板11的下板面111，此種情況可用于線盤個數(shù)較少、系統(tǒng) 受力較小的場合。
當(dāng)采用四點(diǎn)支撐時，連接件31可對稱地設(shè)置在絲桿43的兩側(cè)并 固定在活動橫梁30上，支撐件50則相對于絲桿43對稱地設(shè)置在連 接件31的外側(cè)，由此得到兩個同軸的鉸接軸32和兩個同軸的滾輪 51，其軸線互相平行，此四點(diǎn)支撐及固定了底板11的下板面111， 此時系統(tǒng)的受力條件較好，可用于線盤個數(shù)較多、系統(tǒng)受力較大的場 合。當(dāng)采用多于四點(diǎn)支撐時，雖可以實(shí)現(xiàn)支撐及固定功能，但所費(fèi)材 料較多，成本較高。如圖5所示，所述的導(dǎo)軌20的橫截面呈"T"型，其包括翼板 21和腹板22，腹板22位于鉛垂面內(nèi)。采用這種形式的導(dǎo)軌20，既 可使活動橫梁30沿導(dǎo)軌20延伸的方向運(yùn)動，又可以保證運(yùn)動的穩(wěn)定 性。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的與腹板22配合構(gòu)成導(dǎo)軌20 的翼板21的兩側(cè)設(shè)有關(guān)于腹板22對稱的軸承組70，軸承組70包括 由支架74連接固定的軸承71、 72、 73，所述的軸承71、 72、 73的 外圈分別壓靠在翼板21的上、下板面及側(cè)面上，其滾動方向與導(dǎo)軌 20的延伸方向一致，所述的支架74固定在活動橫梁30上，如圖5 所示。這種平板滾輪結(jié)構(gòu)導(dǎo)向性能非常好，且成本低廉。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖1 3所示，所述的支撐件50 的頭部設(shè)有滾輪51，底板11的下板面111與滾輪51相接觸。采用 本優(yōu)選方案時，因支撐件50的頭部設(shè)置有滾輪51，故裝盤架10在 動力傳動機(jī)構(gòu)40的拖動下繞連接件31的頭部旋轉(zhuǎn)時，其下板面111
可以很方便的沿滾輪51的表面滑動，且大大地減少了摩擦力和噪音。 如圖1 3所示，所述的底板11與地面平齊。當(dāng)?shù)装錶l與地面 平齊時，可使線盤順利地從地面滾入裝盤架10中或從裝盤架10中移 出，從而節(jié)省了大量的人力和物力。當(dāng)裝盤架10繞連接件31的頭部旋轉(zhuǎn)后，其下板面111既可以和 活動橫梁30上的凸塊相貼，也可以和連接件31上的筋板相接觸，作 為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖2、 3所示，所述的裝盤架10繞連接 件31頭部轉(zhuǎn)動后，其下板面111上的筋板112與連接件31上盤方向 一側(cè)的筋板相接觸，構(gòu)成限位配合，所述的裝盤架10上放置線盤的 底板11的板面與導(dǎo)軌20的延伸方向垂直。筋板112與連接件31上 盤方向一側(cè)的筋板相接觸以構(gòu)成限位配合時，可以阻止裝盤架10的 進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)采用放置線盤的底板11的板面與導(dǎo)軌20的延伸方向 垂直這種布置方式時，線盤的軸線將與導(dǎo)軌20的延伸方向垂直，當(dāng) 導(dǎo)軌20斜置狀就位后，線盤的軸線恰好與絞體上的頂尖軸線平行， 從而便于將線盤送入絞體中并將其固定。如圖1 3所示，所述的裝盤架10的重心垂線落于支撐件50的 頭部和鉸接軸32之間且靠近支撐件50的頭部一側(cè)。裝盤架10的重 心可以穿過鉸接軸32，也可以穿過支撐件50的頭部，當(dāng)裝盤架10 的重心垂線落于支撐件50的頭部和鉸接軸32之間靠近支撐件50的 頭部一側(cè)時，因支撐件50固定在底座60上，故裝盤架10和線盤的 重力經(jīng)由支撐件直接傳送到底座60上，如此整個系統(tǒng)的受力條件較 佳，當(dāng)連接件31拖動下板面111繞鉸接軸32轉(zhuǎn)動時，連接件31對
裝盤架10的施加的力也將較小，系統(tǒng)狀態(tài)較為穩(wěn)定。以下結(jié)合上線盤的工作過程對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的 詳細(xì)說明。如圖6-l所示，本實(shí)用新型處于原始狀態(tài)。裝盤架10的下板面 111在支撐件50和連接件30的作用下處在水平狀態(tài)，下板面111與 連接件31通過水平方向的鉸接軸32鉸接，并與支撐件50頭部的滾 輪51相接觸，所述的裝盤架10的重心垂線落于滾輪51和鉸接軸32 之間靠近滾輪51 —側(cè)，且滾輪51位于鉸接軸32上盤方向的一側(cè)； 所述的支撐件50固定在底座60上，連接件31固定在活動橫梁30上； 蝸輪蝸桿傳動副42固定在活動橫梁30上，其中的絲桿43和絲桿43 兩側(cè)對稱布置的導(dǎo)軌20斜置狀設(shè)置在底座60上，導(dǎo)軌20的上端指 向絞體；所述的底座60為型鋼和鋼板加工而成的框架結(jié)構(gòu)，其置于 地面以下，非常穩(wěn)定和牢固；底板ll和地面平齊。此時線盤可順利 地從地面導(dǎo)入到裝盤架10并定位于其中。如圖6-2所示，本實(shí)用新型處于待上盤狀態(tài)。電動機(jī)41轉(zhuǎn)動， 并通過蝸輪蝸桿傳動副42帶動活動橫梁30沿導(dǎo)軌20限定的方向移 動；同時固定在活動橫梁30上的連接件31推動裝盤架10繞鉸接軸 32轉(zhuǎn)動，且底板11的下板面111沿滾輪51的表面滑動，最終使下 板面111上的筋板112與連接件31上盤方向一側(cè)的筋板相貼，并不 再繼續(xù)翻轉(zhuǎn)；此時，置于裝盤架10上的線盤的軸線垂直于導(dǎo)軌20的 延伸方向，且此軸線與絞體上的頂尖軸線平行，至此，裝盤架10及 其上的線盤已做好上盤的準(zhǔn)備，處于待上盤狀態(tài)。 如圖6-3所示，本實(shí)用新型處于上盤狀態(tài)。電動機(jī)41繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從而帶動活動橫梁30和裝盤架10沿導(dǎo)軌20限定的方向向上運(yùn)動， 當(dāng)線盤進(jìn)入絞體中，線盤的軸線與絞體的頂尖軸線重合時，限位開關(guān)動作，電機(jī)41失電停轉(zhuǎn)，此時可進(jìn)行線盤的裝夾；線盤裝夾結(jié)束后，啟動電機(jī)41反轉(zhuǎn)，同時拖動活動橫梁30及裝盤架10沿導(dǎo)軌20限定 的方向返回，當(dāng)裝盤架10的下板面111和滾輪51接觸后，因滾輪 51的阻擋作用，裝盤架10將沿滾輪51的表面運(yùn)動，同時繞鉸接軸 32反轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)至裝盤架10的下板面111與地面平齊時，另一限位開 關(guān)動作，電機(jī)停轉(zhuǎn)，至此，整個上盤過程結(jié)束，裝盤架10回到原始 狀態(tài)，并為第二次上盤做好了準(zhǔn)備。重復(fù)上述過程即可實(shí)現(xiàn)線盤的上 盤和收盤工作。
權(quán)利要求1、一種側(cè)下方上盤裝置，包括由底板(11)和側(cè)板(12)構(gòu)成的裝盤架(10)，其特征在于所述的底板(11)的下板面(111)由其下方的支撐件(50)和連接件(31)支撐與固定，支撐件(50)固定在底座(60)上，連接件(31)固定在活動橫梁(30)上，所述的連接件(31)與支撐件(50)使底板(11)處于水平或繞連接件(31)頭部旋轉(zhuǎn)兩種狀態(tài)，支撐件(50)的頭部位于連接件(31)上盤方向一側(cè)；活動橫梁(30)上設(shè)置有動力傳動機(jī)構(gòu)(40)，此動力傳動機(jī)構(gòu)(40)用來拖動活動橫梁(30)沿導(dǎo)軌(20)平動，所述的導(dǎo)軌(20)斜置狀固定在底座(60)上；所述的裝盤架(10)沿導(dǎo)軌(20)限定的方向運(yùn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于所述的底板(11)的下板面(111)與連接件(31)通過水平方向的鉸接 軸(32)鉸接，此下板面(111)還壓靠在支撐件(50)的頭部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于所述 的動力傳動機(jī)構(gòu)(40)包括電動機(jī)(41)和蝸輪蝸桿傳動副(42)， 蝸輪蝸桿傳動副(42)中的絲桿(43)的下端與底座(60)鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于所述 的導(dǎo)軌(20)的橫截面呈"T"型，腹板(22)位于鉛垂面內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于 所述的支撐件(50)的頭部設(shè)有滾輪(51)，底板(11)的下板面(111) 壓靠在滾輪(51)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于-所述的裝盤架(10)繞連接件(31)頭部轉(zhuǎn)動后，其下板面(111) 上的筋板(112)與連接件(31)上盤方向一側(cè)的筋板相接觸構(gòu)成限 位配合，所述的裝盤架(10)上放置線盤的底板(11)的板面與導(dǎo)軌 (20)的延伸方向垂直。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于所述 的裝盤架(10)的重心垂線落于支撐件(50)的頭部和鉸接軸(32) 之間且靠近支撐件(50)的頭部一側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于所述 的連接件(31)對稱地設(shè)置在絲桿(43)的兩側(cè)，支撐件(50)對稱 地設(shè)置在連接件(31)的外側(cè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于所述 的絲桿(43)的上段為懸置狀，其兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩個導(dǎo)軌(20)， 導(dǎo)軌(20)斜置的傾角相同，絲桿(43)與導(dǎo)軌(20)的延伸方向一 致，所述的活動橫梁(30)的梁身沿導(dǎo)軌(20)限定的方向水平狀平 動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)下方上盤裝置，其特征在于所述 的與腹板(22)配合構(gòu)成導(dǎo)軌(20)的翼板(21)的兩側(cè)設(shè)有關(guān)于腹 板(22)對稱的軸承組(70)，軸承組(70)包括由支架(74)連接 固定的軸承(71)、 (72)、 (73)，所述的軸承(71)、 (72)、 (73)的外 圈分別壓靠在翼板(21)的上、下板面及側(cè)面上，其滾動方向與導(dǎo)軌(20)的延伸方向一致，所述的支架(74)固定在活動橫梁(30)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)成本低、安裝簡便且高效的將線盤整體送入或從絞體內(nèi)接下的裝置，包括活動橫梁和動力傳動機(jī)構(gòu)，動力傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動活動橫梁運(yùn)動，同時帶動裝盤架旋轉(zhuǎn)后沿導(dǎo)軌限定的方向運(yùn)動以完成上、下線盤工序，導(dǎo)軌斜置狀設(shè)置在底座上。因本實(shí)用新型僅使用了一套動力傳動機(jī)構(gòu)就完成了整個工序，故大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/02GK201041760SQ20072003924
公開日2008年3月26日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者余繼華, 偉 蔚, 雷麗君 申請人:合肥神馬科技股份有限公司