漆包線用下盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及漆包線用下盤設備技術領域，具體為漆包線用下盤裝置。
【背景技術】
[0002]現有的漆包下盤裝置中，如圖1所示，線盤I套裝于驅動軸2上，并通過螺母3螺紋鎖緊于所述驅動軸2端部，則在線盤裝滿線后，需要用人力將線盤從軸上拉出，而為了增強鎖緊的可靠性，驅動軸端部螺紋設計的比較長，那么線盤下盤時間也就比較長，從而浪費的線也比較多，同時線盤軸孔與驅動軸間有間隙，在繞線過程中，線盤會固定不住，上下竄動，以及在線盤裝滿線后，套裝線盤的驅動軸上承受力就比較大，極容易折斷損壞驅動軸。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了漆包線用下盤裝置，其結構簡單，可有效固定線盤，驅動軸不易損壞，下盤也比較方便，具有較好的實用性。
[0004]其技術方案是這樣的，其包括線盤，線盤套裝于驅動軸上，其特征在于:所述線盤的一端通過套裝于所述驅動軸上的圓盤定位，所述圓盤上設有銷子，對應所述銷子的所述線盤上設有銷孔，所述圓盤與線盤通過所述銷子、銷孔配合固定，所述線盤的另一端通過鎖緊裝置固定，對應所述線盤下方設有驅動裝置。
[0005]其進一步特征在于:所述鎖緊裝置包括套裝于所述驅動軸上的內套，遠離所述線盤的所述內套端部過盈配合有拉帽，靠近所述線盤的所述內套外圈端部套裝有外套，所述內套的長度大于所述外套的長度，靠近所述拉帽的所述外套端部設有凸起一，位于所述外套內的所述內套外緣設有凸起二，所述內、外套之間通過所述凸起一、凸起二形成空腔；
所述空腔包括第一空腔、第二空腔，所述第一空腔大于所述第二空腔，所述第二空腔內的內套上套裝有圓柱螺旋壓縮彈簧，所述第一空腔內設有與所述內套間隙配合的錐形套，所述錐形套與外套之間過盈配合，靠近所述凸起二的所述錐形套的端面為傾斜的錐面，所述內套上均布設有與所述錐面相接觸的淬火鋼珠，所述淬火鋼珠與所述驅動軸軸面相接觸；
所述驅動裝置包括導軌，所述導軌上安裝有升降叉，所述升降叉頂端固定有底盤，對應所述線盤上兩端擋盤的所述底盤上固定有限位器，所述升降叉上鉸接有固定于兩端所述導軌之間的液壓桿，并與電機連接；
所述錐形套圓柱面內孔直徑小于其錐面均布接觸所述淬火鋼珠的最小公共外切圓直徑，所述內套上均布所述淬火鋼珠的最小公共內切圓直徑小于所述驅動軸直徑；
所述淬火鋼珠的個數至少有3個；
所述錐形套的錐面傾斜度為60° ~70° ;
所述驅動軸軸面為光滑面。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，線盤的一端通過所述銷子、銷孔配合固定，可使線盤有效定位于驅動軸上，線盤的另一端通過鎖緊裝置固定，在鎖緊線盤時，與錐形套間隙配合的內套套在驅動軸上，直接向內推動外套，即可使整個裝置沿軸移動，直至壓緊線盤位置，拆卸時，食指、拇指握住外套，中指向外勾出拉帽，即可解除反向自鎖，輕松地使整個鎖緊裝置反向移動，且對線盤進行下盤時，驅動裝置的底盤向上抬起線盤，兩端的限位器擋住線盤，下盤時防止線盤在底盤上移動，從而避免了驅動軸承受整個線盤壓力，有效防止驅動軸折斷損壞，然后通過導軌作用拉出線盤，則線盤可以方便快速的卸下，具有較好的實用性。
【附圖說明】
[0007]圖1是現有下盤裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的結構示意圖；
圖3是鎖緊裝置的結構示意圖；
圖4是鎖緊裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖2~圖4所示，本發(fā)明包括線盤1，線盤I套裝于驅動軸2上，驅動軸2軸面為光滑面，避免了在驅動軸2端部進行螺紋的再加工，且驅動軸2的端部也無需加工的很長，減輕勞動強度，對于下盤也比較快速、方便；線盤I的一端通過套裝于驅動軸2上的圓盤4定位，圓盤4上設有銷子5，對應銷子5的線盤I上設有銷孔，圓盤4與線盤I通過銷子5、銷孔配合固定，可使線盤I有效定位于驅動軸2上，線盤I的另一端通過鎖緊裝置6固定；鎖緊裝置6包括套裝于驅動軸2上的內套7，遠離線盤I的內套7端部過盈配合有拉帽8，靠近線盤I的內套7外圈端部套裝有外套9，內套7的長度大于外套9的長度，靠近拉帽8的外套9端部設有凸起一 10，位于外套9內的內套7外緣設有凸起二 11，內套7、外套9之間通過凸起一 10、凸起二 11形成空腔；空腔包括第一空腔12、第二空腔13，第一空腔12大于第二空腔13，第二空腔13內的內套7上套裝有圓柱螺旋壓縮彈簧14，使淬火鋼珠15與錐形套16的錐面保持接觸，并在二者之間產生適當的預壓力，有較好的鎖緊功能，第一空腔12內設有與內套7間隙配合的錐形套16，錐形套16與外套9之間過盈配合，靠近凸起二 11的錐形套16的端面為傾斜的錐面，錐形套16的錐面傾斜度為60° ~70°，提高了鎖緊裝置鎖緊的可靠性；內套7上均布設有與錐面相接觸的淬火鋼珠15，淬火鋼珠15的個數至少有3個，可有效提高鎖緊裝置鎖緊的可靠性；淬火鋼珠15與驅動軸2軸面相接觸；驅動裝置包括導軌17，導軌17上安裝有升降叉18，升降叉18頂端固定有底盤19，對應線盤I上兩端擋盤20的底盤19上固定有限位器21，兩端的限位器21擋住線盤1，下盤時防止線盤I在底盤19上移動，升降叉18上鉸接有固定于兩端導軌17之間的液壓桿22，液壓桿22與電機23連接，驅動升降叉進行升降；錐形套16圓柱面內孔直徑略小于其錐面均布接觸淬火鋼珠15的最小公共外切圓直徑，內套7上均布淬火鋼珠15的最小公共內切圓直徑略小于驅動軸2直徑，使鎖緊裝置在驅動軸2上更好的移動。
[0009]本發(fā)明中線盤I可方便套裝于驅動軸2上，在鎖緊線盤I時，鎖緊裝置內與錐形套16間隙配合的內套7套在驅動軸2上，直接向內推動外套9，即可使整個裝置沿軸移動，直至壓緊線盤I為止，整個移動過程中，在軸上任一位置反向拉外套9，都不能使該裝置產生反向移動；拆卸時，食指、拇指握住外套9，中指向外勾出拉帽8，即可解除反向自鎖，輕松地使整個裝置反向移動，且對線盤I進行下盤時，驅動裝置的底盤19向上抬起線盤1，兩端的限位器21擋住線盤1，下盤時防止線盤I在底盤19上移動，從而避免了驅動軸2承受整個線盤I壓力，有效防止驅動軸2折斷損壞，然后通過導軌17作用拉出線盤1，則線盤I可以方便快速的卸下。
【主權項】
1.漆包線用下盤裝置，其包括線盤，線盤套裝于驅動軸上，其特征在于:所述線盤的一端通過套裝于所述驅動軸上的圓盤定位，所述圓盤上設有銷子，對應所述銷子的所述線盤上設有銷孔，所述圓盤與線盤通過所述銷子、銷孔配合固定，所述線盤的另一端通過鎖緊裝置固定，對應所述線盤下方設有驅動裝置。2.根據權利要求1所述的漆包線用下盤裝置，其特征在于:所述鎖緊裝置包括套裝于所述驅動軸上的內套，遠離所述線盤的所述內套端部過盈配合有拉帽，靠近所述線盤的所述內套外圈端部套裝有外套，所述內套的長度大于所述外套的長度，靠近所述拉帽的所述外套端部設有凸起一，位于所述外套內的所述內套外緣設有凸起二，所述內、外套之間通過所述凸起一、凸起二形成空腔。3.根據權利要求2所述的漆包線用下盤裝置，其特征在于:所述空腔包括第一空腔、第二空腔，所述第一空腔大于所述第二空腔，所述第二空腔內的內套上套裝有圓柱螺旋壓縮彈簧，所述第一空腔內設有與所述內套間隙配合的錐形套，所述錐形套與外套之間過盈配合，靠近所述凸起二的所述錐形套的端面為傾斜的錐面，所述內套上均布設有與所述錐面相接觸的淬火鋼珠，所述淬火鋼珠與所述驅動軸軸面相接觸。4.根據權利要求1所述的漆包線用下盤裝置，其特征在于:所述驅動裝置包括導軌，所述導軌上安裝有升降叉，所述升降叉頂端固定有底盤，對應所述線盤上兩端擋盤的所述底盤上固定有限位器，所述升降叉上鉸接有固定于兩端所述導軌之間的液壓桿，并與電機連接。5.根據權利要求3所述的漆包線用下盤裝置，其特征在于:所述錐形套圓柱面內孔直徑小于其錐面均布接觸所述淬火鋼珠的最小公共外切圓直徑，所述內套上均布所述淬火鋼珠的最小公共內切圓直徑小于所述驅動軸直徑。6.根據權利要求3所述的漆包線用下盤裝置，其特征在于:所述淬火鋼珠的個數至少有3個。7.根據權利要求3所述的漆包線用下盤裝置，其特征在于:所述錐形套的錐面傾斜度為 60。?70。 ο8.根據權利要求1所述的漆包線用下盤裝置，其特征在于:所述驅動軸軸面為光滑面。
【專利摘要】本發(fā)明提供了漆包線用下盤裝置，其結構簡單，可有效固定線盤，驅動軸不易損壞，下盤也比較方便，具有較好的實用性；其包括線盤，線盤套裝于驅動軸上，所述線盤的一端通過套裝于所述驅動軸上的圓盤定位，所述圓盤上設有銷子，對應所述銷子的所述線盤上設有銷孔，所述圓盤與線盤通過所述銷子、銷孔配合固定，所述線盤的另一端通過鎖緊裝置固定，對應所述線盤下方設有驅動裝置。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN104966586
【申請?zhí)枴緾N201510343465
【發(fā)明人】曹永義, 馬曉明, 周里
【申請人】無錫錫洲電磁線有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月19日