專利名稱：側(cè)下方整體上盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電纜加工設(shè)備的輔助設(shè)備裝置，具體講就是將滿盤的線盤整體送入絞體內(nèi)以及從絞體內(nèi)接下空盤線盤的裝置。
背景技術(shù)：
在線纜絞合生產(chǎn)中，上、下線盤都會需要許多輔助工時，且勞動強度大，嚴重影響了線纜的生產(chǎn)效率。為了進一步提高線纜的生產(chǎn)效率，線纜生產(chǎn)廠家和設(shè)備制造廠家目前采用的技術(shù)方案就是整體上下線盤，即一次將處于絞體同一行的線盤集中送入絞體或從絞體上接下，目前采用的裝置包括底部整體上盤裝置和側(cè)面整體上盤裝置兩種，通過使用證實兩種裝置均能有效提高線纜的生產(chǎn)效率，并能有效降低勞動強度，同時也存在嚴重缺陷1、底部整體上盤裝置處在絞體正下方的地面以下，其安裝、調(diào)試及維修困難，若在生產(chǎn)中出現(xiàn)碰撞等原因發(fā)生變形情況，將無法進行調(diào)整和維護；另外，它采用氣動推盤、液壓升降，泄露現(xiàn)象不可避免，維修十分困難；2、側(cè)面整體上盤裝置處在絞體前方地面以上，其安裝、調(diào)試及維修都很方便，不過整個裝置需要占用大量的場地。盡管上述底部整體上盤裝置和側(cè)面整體上盤裝置提供的兩種上盤方式能夠有效地提高生產(chǎn)效率，但因其同時具有的顯著缺陷，使其進一步的推廣應(yīng)用受到了極大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種能夠有效提高接、送線盤效率，同時便于安裝和維護且占用場地小的側(cè)下方整體上盤裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種側(cè)下方整體上盤裝置，其特征在于本實用新型包括機架和上盤機構(gòu)，上盤機構(gòu)包括一個板狀的背面平整的架體，其兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸與機架鉸接，所述的轉(zhuǎn)軸由傳動機構(gòu)與電動機相連，電動機和傳動機構(gòu)驅(qū)動上盤機構(gòu)繞水平向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；架體的正面設(shè)有截面為角形的送盤支架，送盤支架的一個板面與架體的板面平行且兩者之間設(shè)有直線運動導(dǎo)軌副，板面的邊緣處有用于限制及固定線盤的半圓形凹部，所述的送盤支架與架體之間設(shè)有動力傳動機構(gòu)，該動力傳動機構(gòu)用于拖動送盤支架相對于架體的板面平移。
由上述技術(shù)方案可知，本實用新型中上盤機構(gòu)包括正反兩個面的架體，其正面設(shè)置有送盤支架用來放置線盤，所設(shè)的動力傳動機構(gòu)用來拖動送盤支架的移動，而通過所設(shè)的電動機和傳動機構(gòu)驅(qū)動架體繞水平向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且以斜置方式完成上、下線盤工序；因此在實際使用時將裝置安裝在絞體正前方的地坑中，安裝、維護極為方便；上盤或接盤工序結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)支架使其背面朝上，這樣外露部分則為整齊的表面，無須占據(jù)地面的有效場地；裝置的翻轉(zhuǎn)和升降均采用電動機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
附圖概述

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A向視圖；圖3是圖2中的B-B剖視圖；圖4是機架上的動力及傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是送盤支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的右視圖；圖8是圖6的俯視圖；圖9是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9中的A-A剖視圖；圖11-1～11-5是本實用新型工作過程示意圖。
具體實施方式
參見圖1、2、3，本實用新型提供的側(cè)下方整體上盤裝置包括機架10和上盤機構(gòu)20，上盤機構(gòu)20包括一個板狀的背面平整的架體21，其兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸11與機架10鉸接，所述的轉(zhuǎn)軸11由傳動機構(gòu)30與電動機40相連，電動機40和傳動機構(gòu)30驅(qū)動上盤機構(gòu)20繞水平向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，同時參見圖4、5；架體21的正面設(shè)有截面為角形的送盤支架22，送盤支架22的一個板面221與架體21的板面平行且兩者之間設(shè)有直線運動導(dǎo)軌副23，參見圖6、7、8，板面221的邊緣處有用于限制及固定線盤80的半圓形凹部222，所述的送盤支架22與架體21之間設(shè)有動力傳動機構(gòu)50，該動力傳動機構(gòu)50用于拖動送盤支架22相對于架體21的板面平移。本實用新型中上盤機構(gòu)20以鉸支方式設(shè)置在機架10上，因此，整個上盤機構(gòu)20相對于機架10可以轉(zhuǎn)動，又由于作為上盤機構(gòu)20的構(gòu)件的架體21的背面為平板狀，所以在轉(zhuǎn)動時，架體21的背面可以處在朝上的位置以及送盤支架22處在上面的位置狀態(tài)，這樣在確保裝置的送上或接下線盤80的基本任務(wù)的同時，又可以使裝置在不使用時不會影響纜線絞合設(shè)備周邊的場地環(huán)境。
在圖4、5中，電動機40與傳動機構(gòu)30之間通過減速器35相連，傳動機構(gòu)30是由齒輪31、32、33、34構(gòu)成的齒輪傳動副，轉(zhuǎn)軸11與上盤機構(gòu)20的架體21之間為固定聯(lián)接以及與齒輪34為鍵聯(lián)接，這樣動力就能通過齒輪傳動副和轉(zhuǎn)軸11傳遞到上盤機構(gòu)20。如圖1所示，裝置還設(shè)置了限位開關(guān)100，這樣可以確保上盤機構(gòu)20轉(zhuǎn)動到合適的位置將處在與纜線絞合機90的線盤夾緊裝置91吻合的位置，以實現(xiàn)接、送線盤80的動作。
如圖1、2、3和4、6、7所示，由于轉(zhuǎn)軸11的位置接近并略低于地面，因此為了實現(xiàn)接、送盤動作，要求上盤機構(gòu)20中的送盤支架22的高度能夠適當升降，因此本實用新型提供了一種升降移動機構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)是所述的送盤支架22與架體20的板面之間設(shè)置直線運動導(dǎo)軌副23，它包括兩側(cè)和中間三個導(dǎo)軌231，具體的配合結(jié)構(gòu)可以采用導(dǎo)軌與軸承的配合形式，如圖3所示，這樣在三個彼此相互平行設(shè)置的導(dǎo)軌231的限定下，可以保證送盤支架22穩(wěn)定、準確的完成升降移動，所述的送盤支架22與架體21之間設(shè)置的動力傳動機構(gòu)50包括電動機51和蝸輪蝸桿減速器52，蝸輪蝸桿減速器52的動力輸出端設(shè)有絲桿53，該絲桿53的另一端與板面223相連，板面223與板面221垂直，采用蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)可以保證足夠的拖動動力和平穩(wěn)性。此外，傳動機構(gòu)還可以采用齒輪齒條傳動機構(gòu)。
如圖2、3、6所示，所述的絲桿53設(shè)置兩個，它們分別位于所述的三個導(dǎo)軌23中的兩兩之間且呈兩側(cè)對稱布置，這樣可以確保拖動送盤支架22升降移動的動力均勻、對稱。
所述的架體21旁側(cè)設(shè)置一個板面位于水平的轉(zhuǎn)盤60，轉(zhuǎn)盤60上面的邊緣設(shè)有凹凸定位部61，當線盤80被滾入凹凸定位部61后，將不會自行滾動，在轉(zhuǎn)盤60旁側(cè)設(shè)有引導(dǎo)線盤進入或?qū)С鲛D(zhuǎn)盤60的導(dǎo)桿70。轉(zhuǎn)盤60是一個輔助構(gòu)件，在轉(zhuǎn)盤60和導(dǎo)桿70的共同作用下，用它可以方便地來完成線盤80的引導(dǎo)作用。
以下結(jié)合上線盤的工作過程對本實用新型的結(jié)構(gòu)進行進一步的詳細說明。
結(jié)合圖11-1～11-5，原始工位為纜線絞合體90工作，本實用新型處于非工作狀態(tài)，整個裝置位于地面下方，其中架體21平整的背面與地面基本保持平起，此時纜線絞合機90周圍場地不受本實用新型的任何影響，如圖11-1所示；機架10上的電動機40轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動由齒輪副構(gòu)成的傳動機構(gòu)30轉(zhuǎn)動并通過轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動架體21轉(zhuǎn)動，當架體21旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)動到圖11-2所示的位置時，裝置接觸到第1限位開關(guān)(圖中未示出)，電動機40停止轉(zhuǎn)動，此時，角形的送盤支架22的板面223處在水平位置并與地面保持平起，通過地坑蓋板上的轉(zhuǎn)盤60，將放置在轉(zhuǎn)盤60上的線盤80滾動到送盤支架22的板面223上并處于板面22 1的邊緣處有用于限制及固定線盤的半圓形凹部222部位，如圖11-3所示，同時參見圖6、8，板面223上開設(shè)有位置與半圓形凹部222所在位置一致對應(yīng)的凹部224，當線盤80滾動到該凹部224處，其盤緣落在凹部224處，可以起到輔助定位作用；再次啟動機架10上的電動機40使架體21帶動送盤支架22和線盤80一同轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動適當角度并與限位開關(guān)100接觸時，切斷電動機40電源，裝置停止轉(zhuǎn)動使送盤支架22和線盤80處在與纜線絞合機90上的夾緊裝置91對準的位置，如圖11-4所示的位置狀態(tài)，此時，拖動送盤支架22的動力傳動機構(gòu)50得電工作，蝸輪蝸桿減速器52的動力輸出到絲桿53，由此帶動送盤支架22移動并將線盤80送到夾緊裝置91所在位置處，如圖11-5所示。待夾緊裝置91將線盤80夾緊后，本實用新型收回到原始位置，重復(fù)前述過程以完成線盤80的上盤或收盤工作。
如圖2、6所示，實施例給出的是4盤的上盤裝置，即一次可以同時容納4個線盤，結(jié)合4盤的上盤裝置可以制造6或8盤的上盤裝置，以分別滿足12盤、18盤、24盤以及30盤絞合體90的上、下線盤的需要。
權(quán)利要求1.一種側(cè)下方整體上盤裝置，其特征在于本實用新型包括機架(10)和上盤機構(gòu)(20)，上盤機構(gòu)(20)包括一個板狀的背面平整的架體(21)，其兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸(11)與機架(10)鉸接，所述的轉(zhuǎn)軸(11)由傳動機構(gòu)(30)與電動機(40)相連，電動機(40)和傳動機構(gòu)(30)驅(qū)動上盤機構(gòu)(20)繞水平向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動；架體(21)的正面設(shè)有截面為角形的送盤支架(22)，送盤支架(22)的一個板面(221)與架體(21)的板面平行且兩者之間設(shè)有直線運動導(dǎo)軌副(23)，板面(221)的邊緣處有用于限制及固定線盤的半圓形凹部(222)，所述的送盤支架(22)與架體(21)之間設(shè)有動力傳動機構(gòu)(50)，該動力傳動機構(gòu)(50)用于拖動送盤支架(22)相對于架體(21)的板面平移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)下方整體上盤裝置，其特征在于所述的送盤支架(22)的一個板面(221)與架體(20)的板面之間的直線運動導(dǎo)軌副(23)包括兩側(cè)和中間三個導(dǎo)軌(231)，所述的送盤支架(22)與架體(21)之間設(shè)置的動力傳動機構(gòu)(50)包括電動機(51)和蝸輪蝸桿減速器(52)，蝸輪蝸桿減速器(52)的動力輸出端設(shè)有絲桿(53)，該絲桿(53)的另一端與板面(223)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)下方整體上盤裝置，其特征在于所述的絲桿(53)設(shè)置兩個，它們分別位于所述的三個導(dǎo)軌(23)中的兩兩之間且呈兩側(cè)對稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)下方整體上盤裝置，其特征在于所述的架體(21)旁側(cè)設(shè)置一個板面位于水平的轉(zhuǎn)盤(60)，轉(zhuǎn)盤(60)上面的邊緣設(shè)有凹凸定位部(61)，在轉(zhuǎn)盤(60)旁側(cè)設(shè)有引導(dǎo)線盤進入或?qū)С鲛D(zhuǎn)盤(60)的導(dǎo)桿(70)。
專利摘要本實用新型涉及一種高率、安裝方便的將線盤整體送入或從絞體內(nèi)接下的側(cè)下方整體上盤裝置，包括機架和上盤機構(gòu)，電動機和傳動機構(gòu)驅(qū)動上盤機構(gòu)繞水平向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述的送盤支架與架體之間設(shè)有動力傳動機構(gòu)，并且以斜置方式完成上、下線盤工序；裝置安裝在絞體正前方的地坑中，上盤或接盤工序結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)支架使其整齊的背面朝上，占據(jù)地面的有效場地少。
文檔編號H01B13/00GK2842673SQ20052007390
公開日2006年11月29日 申請日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者余繼華, 杜倫清, 蔚偉 申請人:合肥神馬電纜機械股份有限公司, 合肥華新電工有限公司