一種端蓋組件及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種端蓋組件及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]許多機(jī)械裝置上設(shè)有用戶操作面板，通常該操作面板以旋鈕的結(jié)構(gòu)成型，方便使用者進(jìn)行微小的調(diào)整。具體來說，該旋鈕包括使用者手握的端蓋及連接端蓋與控制裝置的轉(zhuǎn)軸，現(xiàn)有的做法中，通常是利用一個內(nèi)嵌在端蓋內(nèi)的“D形”彈簧的變形力，將端蓋與轉(zhuǎn)軸固定連接，其中，端蓋被箍緊在轉(zhuǎn)軸上，來實(shí)現(xiàn)通過轉(zhuǎn)動端蓋進(jìn)而調(diào)節(jié)控制裝置的功能。
[0003]參閱圖1及圖2，分別為現(xiàn)有技術(shù)中一采用上述配置的醫(yī)療設(shè)備的剖面圖及結(jié)構(gòu)示意圖，該醫(yī)療設(shè)備包括與轉(zhuǎn)軸20連接的旋轉(zhuǎn)編碼器50，操作面板40上設(shè)有一開口 41，旋轉(zhuǎn)編碼器50的轉(zhuǎn)軸20從操作面板40的開口 41中穿出，用螺母和墊圈從操作面板40的正面將旋轉(zhuǎn)編碼器50固定在操作面板40的背面。然后再將端蓋11從操作面板40的正面插入到編碼器50轉(zhuǎn)軸20上，二者之間依靠“D形”彈簧連接。更具體地，“D形”彈簧被事先壓入到端蓋11的固定槽內(nèi)，然后再將帶有彈簧的端蓋11套在編碼器50轉(zhuǎn)軸20上，依靠“D形”彈簧的變形回彈力將端蓋11箍緊在轉(zhuǎn)軸20上。
[0004]由于以上配置是利用內(nèi)嵌在端蓋中的彈簧的變形回彈力將端蓋固定(箍緊)在編碼器轉(zhuǎn)軸上，所以當(dāng)“D形”彈簧的回彈力出現(xiàn)松弛時，端蓋會非常容易從編碼器的轉(zhuǎn)軸上松脫。不僅會導(dǎo)致使用者對調(diào)節(jié)編碼器的調(diào)節(jié)變得更加困難，還會使編碼器的金屬轉(zhuǎn)軸外露，很容易被使用者直接觸及造成危險事故，從而破壞了設(shè)備所必須符合的安規(guī)要求。
[0005]因此，需要一種帶有新型端蓋的醫(yī)療設(shè)備，使得端蓋與轉(zhuǎn)軸間的連接更加靈活及穩(wěn)固，避免了因彈簧回彈力松弛導(dǎo)致的端蓋從轉(zhuǎn)軸上松脫的現(xiàn)象，且新型的端蓋并不局限于“D形”彈簧的要求，任意形狀下均可以安裝，進(jìn)一步地，還可防止使用者觸及金屬轉(zhuǎn)軸，降低危險事故的發(fā)生率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種端蓋組件，具有新型的結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)軸靈活穩(wěn)固連接，使用壽命長且符合安全性的要求。
[0007]本發(fā)明公開了一種端蓋組件，所述端蓋組件包括一端蓋，所述端蓋連接有一連通部，所述連通部套于一轉(zhuǎn)軸的端部并驅(qū)動所述端蓋與所述轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動，所述端蓋組件還包括:一軸套，所述軸套設(shè)于所述連通部與所述轉(zhuǎn)軸間，所述連通部通過所述軸套帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述軸套的表面設(shè)有一限位部；所述連通部與所述軸套的接觸部設(shè)有一定位部；所述限位部與所述定位部匹配結(jié)合使所述軸套與所述連通部活動連接。
[0008]優(yōu)選地，所述限位部為至少一個卡槽；所述定位部為至少一個卡勾；每一所述卡槽設(shè)于所述軸套的外側(cè)壁上；每一所述卡勾設(shè)于所述連通部的內(nèi)側(cè)壁上；每一所述卡槽均對應(yīng)設(shè)置一所述卡勾。
[0009]優(yōu)選地，每一所述卡槽的水平位置相同；每一所述卡勾的水平位置相同。
[0010]優(yōu)選地，所述至少一個卡槽及至少一個卡勾的數(shù)量為3個；所述3個卡槽兩兩間距離相等；所述3個卡勾兩兩間距離相等。
[0011]優(yōu)選地，所述限位部還包括至少一條鍵槽；所述定位部還包括至少一條定位鍵；每一所述鍵槽設(shè)于所述軸套的外側(cè)壁上；每一所述定位鍵設(shè)于所述連通部的內(nèi)側(cè)壁上；每一所述鍵槽均對應(yīng)設(shè)置一所述定位鍵。
[0012]優(yōu)選地，所述鍵槽與所述卡槽間隔設(shè)置；所述卡勾與所述定位鍵間隔設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述鍵槽兩兩間距離相等；所述定位鍵兩兩間距離相等；當(dāng)所述定位鍵匹配插入所述鍵槽時，所述卡勾與所述卡槽卡合。
[0014]優(yōu)選地，所述卡勾為彈性結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述連通部套設(shè)所述軸套時，所述彈性卡勾沿所述軸套的表面結(jié)構(gòu)形變直至與所述卡槽卡合。
[0015]優(yōu)選地,所述軸套由絕緣材料制成。
[0016]本發(fā)明還公開了一種具有上述端蓋組件的醫(yī)療設(shè)備，包括操作面板及旋轉(zhuǎn)編碼器，所述操作面板設(shè)有一開口，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述轉(zhuǎn)軸連接且所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述開口與所述端蓋組件連接。
[0017]優(yōu)選地，所述操作面板與端蓋組件間還設(shè)有一襯套，包裹所述轉(zhuǎn)軸與外部隔開。
[0018]優(yōu)選地，所述襯套具有一安裝部及隔絕部，所述安裝部與所述操作面板固定連接；所述隔絕部向所述端蓋組件延伸直至其自由端在轉(zhuǎn)軸軸向方向上的位置位于所述軸套接近所述轉(zhuǎn)軸的固定端的位置外。
[0019]優(yōu)選地，所述隔絕部的自由端設(shè)有橫向突起，減少所述端蓋組件與所述隔絕部間的間隙。
[0020]優(yōu)選地，所述操作面板與所述安裝部的接觸部分設(shè)有凹槽，所述安裝部設(shè)有一突起部；所述突起插入所述凹槽使所述襯套與所述操作面板固定連接。
[0021]本發(fā)明有公開了一種安裝端蓋組件至醫(yī)療設(shè)備的方法，包括以下步驟:步驟A:將一襯套粘結(jié)于醫(yī)療設(shè)備操作面板的正面；步驟B:將軸套固定粘結(jié)在醫(yī)療設(shè)備旋轉(zhuǎn)編碼器的轉(zhuǎn)軸外側(cè)；步驟C:所述旋轉(zhuǎn)編碼器貫穿所述操作面板并與其固定，使所述軸套露出在操作面板的外側(cè)；步驟D:所述限位部與所述定位部匹配結(jié)合，使所述端蓋沿軸向方向套設(shè)在所述軸套外。
[0022]采用上述技術(shù)方案后，端蓋與轉(zhuǎn)軸間的連接由原先的“D形”彈簧變?yōu)楣潭ǖ妮S套，兩者間同步轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)固，使用者安裝該端蓋時則更為簡便，使用時，則可避免因彈簧回彈力松弛導(dǎo)致的端蓋從轉(zhuǎn)軸上松脫的現(xiàn)象。且由于軸套的設(shè)置，端蓋取下時使用者無法觸及金屬轉(zhuǎn)軸，降低危險事故的發(fā)生率。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中端蓋組件與轉(zhuǎn)軸連接后的剖面示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中醫(yī)療設(shè)備的端蓋組件與轉(zhuǎn)軸連接的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明端蓋組件與醫(yī)療設(shè)備的轉(zhuǎn)軸連接后的剖面示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明具有限位部及定位部的連通部的俯視圖；
[0027]圖5為本發(fā)明具有限位部及定位部的連通部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明軸套的側(cè)視圖；
[0030]圖8為本發(fā)明襯套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:10端蓋組件、11端蓋、12連通部、13卡勾、14定位鍵、20轉(zhuǎn)軸、30軸套、31卡槽、32鍵槽、40操作面板、41開口、42凹槽、50旋轉(zhuǎn)編碼器、60襯套、61安裝部、62隔絕部、63橫向突起、64突起部
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]參閱圖3，為本發(fā)明端蓋組件與醫(yī)療設(shè)備的轉(zhuǎn)軸連接后的剖面示意圖。端蓋組件10包括了一端蓋11，用于為使用者提供受力面，使使用者可手握該端蓋11的側(cè)邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。該端蓋11連接有一連通部12，使得端蓋11可通過該連通部12與外部轉(zhuǎn)軸20的端部連接，當(dāng)連通部12套設(shè)在轉(zhuǎn)軸20端部外后，端蓋11可通過連通部12驅(qū)動轉(zhuǎn)軸20同步轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中，將現(xiàn)有技術(shù)中“D形”彈簧替代為一軸套30，該軸套30設(shè)置在連通部12與轉(zhuǎn)軸20之間，具體地，軸套30優(yōu)先于端蓋11的連通部12套設(shè)在轉(zhuǎn)軸20的端部外，而后，再將連通部12套設(shè)在軸套30外，形成端蓋11、連通部12、軸套30、轉(zhuǎn)軸20的依次旋轉(zhuǎn)次序。為了使連通部12與軸套30固定連接，軸套30的表面設(shè)有一限位部，連通部12與軸套30的接觸部分則對應(yīng)設(shè)有一定位部，該限位部與定位部可匹配連接，當(dāng)上述兩者連接時，連通部12便固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸20的端部上，且使用者可將端蓋11從轉(zhuǎn)軸20上靈活取出或插入，使得軸套30與連通部12活動連接。
[0034]參閱圖4及圖5，分別為本發(fā)明具有限位部及定位部的連通部12的俯視圖及結(jié)構(gòu)示意圖。一優(yōu)選實(shí)施例中，限位部為至少一個卡槽31，匹配該卡槽31，定位部則為至少一個卡勾13的配置，其中，每一卡槽31設(shè)置在軸套30的外側(cè)壁上，更具體地，卡槽31為開設(shè)在軸套30外側(cè)壁的多條凹槽；每一卡勾13設(shè)置在連通部12的內(nèi)側(cè)壁上，且每一卡槽31對應(yīng)一卡勾13設(shè)置。當(dāng)連通部12套設(shè)轉(zhuǎn)軸20時，卡勾13沿轉(zhuǎn)軸20外表面隨連通部12 —同移動，當(dāng)卡勾13移動至卡槽31位置時，卡勾13卡扣住卡槽31，使得連通部12與轉(zhuǎn)軸20間無法軸向移動，從而達(dá)到端蓋11與轉(zhuǎn)軸20固定連接的技術(shù)效果。以上實(shí)施例中，限位部及定位部的配置不局限于卡槽及卡勾，卡槽可為一凹陷部，對應(yīng)該凹陷部，卡勾則變更為彈性柱或彈性珠(未示出)，具體地，在軸套的外側(cè)壁上開設(shè)有多個凹陷部，凹陷部可以是球體或矩形，對應(yīng)地，連通部內(nèi)側(cè)壁的彈性柱或彈性珠向內(nèi)縮回，使得連通部可沿著軸套表面滑動，直到彈性柱或彈性珠隨連通部移動到凹陷部時再次彈出，與凹陷部結(jié)合，從而使連通部與軸套連接。
[0035]更優(yōu)選地，卡槽31及卡勾13配置為所有卡槽31均設(shè)置在同一水平面上，所有卡勾13亦設(shè)置在另一個同一水平面上。以上配置的好處在于:每一組對應(yīng)的卡槽31與卡勾13可同時結(jié)合，當(dāng)使用者將端蓋11與軸套30連接時，不需要在對每一組對應(yīng)的卡槽31與卡勾13是否結(jié)合進(jìn)行檢查，只要保證一組結(jié)合時，由于上述配置，每一組的卡槽31與卡勾13均已結(jié)合。其他類似配置可以為將卡槽31的水平位置定義為兩個位置，相鄰卡槽31的水平位置分別設(shè)置在這兩個位置的其一，即相鄰兩卡槽31的水平位置不同，對應(yīng)地，卡勾13也如此設(shè)置。這種配置可應(yīng)用在轉(zhuǎn)軸20較長的機(jī)械設(shè)備上，連通部12也設(shè)置較長，為了使連通部12與軸套30間不產(chǎn)生移動，便將一部分卡槽31的位置設(shè)置得更接近轉(zhuǎn)軸20的固定端部。
[0036]卡勾13與卡槽31的數(shù)量配置可根據(jù)生產(chǎn)工藝及實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整，本實(shí)施例中，卡勾13與卡槽31的數(shù)量為3個，該三個卡槽31