一種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)在金屬級(jí)復(fù)合材料的發(fā)展中，鋁或鋁合金復(fù)合材料具有重量輕、熱膨脹小、熱穩(wěn)定性高、優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等特點(diǎn)使其得到尤為迅速的發(fā)展。
[0003]而為了提供鋁或鋁合金表面附著物的結(jié)合強(qiáng)度，通常需要對(duì)其表面進(jìn)行處理，傳統(tǒng)的做法是采用磷化、鈍化的方式，通過(guò)化學(xué)溶液浸泡處理的方法對(duì)金屬表面進(jìn)行腐蝕，達(dá)到即對(duì)金屬表面進(jìn)行保護(hù)又對(duì)表面進(jìn)行出造化來(lái)提高納米級(jí)鋁或鋁合金與附著物結(jié)合強(qiáng)度的目的，這些方法得到的粗糙面是不均勻無(wú)規(guī)律的，僅適合比較粗狂的簡(jiǎn)單防護(hù)，經(jīng)過(guò)這種方法處理后的鋁或鋁合金其表面與附著物結(jié)合強(qiáng)度較低，堅(jiān)固性差，拉拔力不高。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，包括以下步驟:
一、將鋁或鋁合金放入含有濃度為190g/L的硫酸溶液中，溫度保持18-22°C，電壓17.5V下氧化12-15分鐘，其中納米級(jí)鋁或鋁合金上的氧化膜厚度不得超過(guò)1u ;
二、將步驟一得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
三、將步驟二得到的鋁或鋁合金放入濃度為160ml/L，PH9-11的除漬劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘；
四、將步驟三得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
五、將步驟四得到的鋁或鋁合金放入濃度為400ml/L，PH9-11的擴(kuò)孔劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘；
六、將步驟五得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
七、將步驟六得到的鋁或鋁合金放入濃度為300ml/L，PH9-11的粘結(jié)劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘；
八、將步驟七得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
九、將步驟八得到的鋁或鋁合金在65°C下烘干10分鐘即可。
[0007]優(yōu)選的，所述除漬劑為母粉、羥基乙叉二膦酸鈉、三乙醇胺、檸檬酸鈉、五水偏硅酸鈉、烏洛托品、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水。
[0008]優(yōu)選的，所述擴(kuò)孔劑為乙二胺四乙酸四鈉、乙酸鈉、碳酸鈉、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水。
[0009]優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為乙二胺四乙酸四鈉、五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二鈉的混合物，其余為水。
[0010]本發(fā)明制成的納米級(jí)鋁或鋁合金的表面孔隙均勻，具有優(yōu)良的微擴(kuò)孔及強(qiáng)粘性。經(jīng)過(guò)上述工藝制成的鋁或鋁合金在進(jìn)行下一步注塑工序時(shí)，其與塑料粒子的結(jié)合力極強(qiáng)，堅(jiān)固性大大提升，拉拔力高。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下述所述實(shí)施例中，如無(wú)特別說(shuō)明，常溫下一般是指0-35°C。
[0012]下面給出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
實(shí)施例1:一種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，包括以下步驟:
一、將鋁或鋁合金放入含有濃度為190g/L的硫酸溶液中，溫度保持20°C，電壓17.5V下氧化14分鐘，其中納米級(jí)鋁或鋁合金上的氧化膜厚度為8u ；
二、將步驟一得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
三、將步驟二得到的鋁或鋁合金放入濃度為160ml/L，PHlO的除漬劑中，在常溫下浸泡6分鐘，所述除漬劑為母粉、羥基乙叉二膦酸鈉、三乙醇胺、檸檬酸鈉、五水偏硅酸鈉、烏洛托品、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水；
四、將步驟三得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
五、將步驟四得到的鋁或鋁合金放入濃度為400ml/L，PHlO的擴(kuò)孔劑中，在常溫下浸泡6分鐘，所述擴(kuò)孔劑為乙二胺四乙酸四鈉、乙酸鈉、碳酸鈉、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水；
六、將步驟五得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
七、將步驟六得到的鋁或鋁合金放入濃度為300ml/L，PHlO的粘結(jié)劑中，在常溫下浸泡6分鐘，所述粘結(jié)劑為乙二胺四乙酸四鈉、五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二鈉的混合物，其余為水；
八、將步驟七得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
九、將步驟八得到的鋁或鋁合金在65°C下烘干10分鐘即可。
[0013]實(shí)施2:—種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，包括以下步驟:
一、將鋁或鋁合金放入含有濃度為190g/L的硫酸溶液中，溫度保持22°C，電壓17.5V下氧化15分鐘，其中納米級(jí)鋁或鋁合金上的氧化膜厚度為9u ；
二、將步驟一得到的納米級(jí)鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
三、將步驟二得到的鋁或鋁合金放入濃度為160ml/L，PHll的除漬劑中，在常溫下浸泡7分鐘，所述除漬劑為母粉、羥基乙叉二膦酸鈉、三乙醇胺、檸檬酸鈉、五水偏硅酸鈉、烏洛托品、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水；
四、將步驟三得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
五、將步驟四得到的鋁或鋁合金放入濃度為400ml/L，PHll的擴(kuò)孔劑中，在常溫下浸泡7分鐘，述擴(kuò)孔劑為乙二胺四乙酸四鈉、乙酸鈉、碳酸鈉、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水；
六、將步驟五得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
七、將步驟六得到的鋁或鋁合金放入濃度為300ml/L，PHll的粘結(jié)劑中，在常溫下浸泡7分鐘，所述粘結(jié)劑為乙二胺四乙酸四鈉、五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二鈉的混合物，其余為水；
八、將步驟七得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗；
九、將步驟八得到的鋁或鋁合金在65°C下烘干10分鐘即可。
[0014]經(jīng)過(guò)上述實(shí)施例制成鋁或鋁合金，其表面與附著物的結(jié)合強(qiáng)度極強(qiáng)，堅(jiān)固性大大提升，拉拔力高達(dá)3400N/ cm 2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一、將鋁或鋁合金放入含有濃度為190g/L的硫酸溶液中，溫度保持18-22°C，電壓17.5V下氧化12-15分鐘，其中納米級(jí)鋁或鋁合金上的氧化膜厚度不得超過(guò)1u ; 二、將步驟一得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗； 三、將步驟二得到的鋁或鋁合金放入濃度為160ml/L，PH9-11的除漬劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘； 四、將步驟三得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗； 五、將步驟四得到的鋁或鋁合金放入濃度為400ml/L，PH9-11的擴(kuò)孔劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘； 六、將步驟五得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗； 七、將步驟六得到的鋁或鋁合金放入濃度為300ml/L，PH9-11的粘結(jié)劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘； 八、將步驟七得到的鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)兩次水洗； 九、將步驟八得到的鋁或鋁合金在65°C下烘干10分鐘即可。2.如權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，其特征在于，所述除漬劑為母粉、羥基乙叉二膦酸鈉、三乙醇胺、檸檬酸鈉、五水偏硅酸鈉、烏洛托品、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水。3.如權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，其特征在于，所述擴(kuò)孔劑為乙二胺四乙酸四鈉、乙酸鈉、碳酸鈉、蘋(píng)果酸、十二烷基硫酸鈉的混合物，其余為水。4.如權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，其特征在于，所述粘結(jié)劑為乙二胺四乙酸四鈉、五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二鈉的混合物，其余為水。
【專利摘要】一種鋁或鋁合金表面納米級(jí)處理工藝，包括以下步驟：一、將鋁或鋁合金放入含有濃度為190g/L的硫酸溶液中，溫度保持18-22℃，電壓17.5V下氧化12-15分鐘；二、兩次水洗；三、放入濃度為160ml/L，PH9-11的除漬劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘；四、兩次水洗；五、放入濃度為400ml/L，PH9-11的擴(kuò)孔劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘；六、兩次水洗；七、放入濃度為300ml/L，PH9-11的粘結(jié)劑中，在常溫下浸泡5-7分鐘；八、兩次水洗；九、鋁或鋁合金在65℃下烘干10分鐘即可。本發(fā)明制成的鋁或鋁合金表面孔隙均勻，具有優(yōu)良的微擴(kuò)孔及強(qiáng)粘性。經(jīng)過(guò)上述工藝制成的鋁或鋁合金在進(jìn)行下一步注塑工序時(shí)，其與塑料粒子的結(jié)合力極強(qiáng)，堅(jiān)固性大大提升，拉拔力高。
【IPC分類】C25D11/04, C25D11/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105002542
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510425672
【發(fā)明人】姜遠(yuǎn)擁, 羅艷紅, 姜羅羅, 羅明鋼
【申請(qǐng)人】東莞市鎂汝澳金屬表面處理材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日