一種5086鋁合金膠接前的表面處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種5086鋁合金膠接前的表面處理方法，鋁合金零件膠接前進(jìn)行非封閉鉻酸陽(yáng)極化處理，經(jīng)過(guò)鉻酸陽(yáng)極化處理后，表面氧化膜厚度至少可以達(dá)到2微米，但經(jīng)現(xiàn)有工藝方法處理的5086鋁合金零件氧化膜厚度低于2微米，防護(hù)及膠接性能均有下降，影響膠接質(zhì)量。本發(fā)明有效保證了5086鋁合金膠接前鉻酸陽(yáng)極化成膜厚度，可達(dá)到2到10微米，與原有工藝形成的陽(yáng)極化膜層相比，保證了防護(hù)及膠接性能，提高膠接質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種5086鋁合金膠接前的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明屬于5086鋁合金表面處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]該發(fā)明旨在提供一種5086鋁合金膠接前表面處理方法。鋁合金零件經(jīng)過(guò)鉻酸陽(yáng)極化處理后，表面氧化膜厚度至少可以達(dá)到2微米，但經(jīng)現(xiàn)有工藝方法處理的5086鋁合金零件氧化膜厚度低于2微米，防護(hù)及膠接性能均有下降，影響膠接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的
[0004]發(fā)明的目的，發(fā)明一種5086鋁合金膠接前的表面處理方法，在不降低金屬基體材料性能的前提下，能夠確保處理后的零件表面氧化膜厚度高于2微米。
[0005]技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供一種5086鋁合金膠接前表面處理方法，其特征在于包括方法步驟如下:
[0007]I)將5086鋁合金零件裝掛到工裝上；
[0008]2)將所述的鋁合金零件浸入堿除油槽液中浸泡；
[0009]3)從反應(yīng)產(chǎn)生氣泡開(kāi)始計(jì)時(shí)4?6分鐘后，將所述零件轉(zhuǎn)入到流動(dòng)水洗槽中浸泡清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上；
[0010]4)將所述零件轉(zhuǎn)入鉻硫酸洗槽中浸泡，；
[0011]5)從反應(yīng)產(chǎn)生氣泡開(kāi)始計(jì)時(shí)11?13分鐘后，將所述零件轉(zhuǎn)入去離子水洗槽清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上；
[0012]6)將所述零件轉(zhuǎn)入到另一個(gè)去離子水洗槽，再浸泡2分鐘以上；
[0013]7)將零件轉(zhuǎn)入鉻酸陽(yáng)極化槽中陽(yáng)極化處理，處理電壓20V，處理時(shí)間50分鐘；
[0014]8)將零件轉(zhuǎn)入去離子水洗槽清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上；
[0015]9)將零件轉(zhuǎn)入干燥槽進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間30分鐘；
[0016]10)干燥完成后在之后的8小時(shí)內(nèi)噴涂底膠或直接膠接。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]本發(fā)明有效保證了5086鋁合金膠接前鉻酸陽(yáng)極化成膜厚度，可達(dá)到2到10微米，與原有工藝形成的陽(yáng)極化膜層相比，保證了防護(hù)及膠接性能，提高膠接質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0019]提供一種5086鋁合金膠接前表面處理方法，其特征在于包括方法步驟如下:
[0020]I)將5086鋁合金零件裝掛到工裝上；
[0021]2)將所述的鋁合金零件浸入堿除油槽液中浸泡；
[0022]3)從反應(yīng)產(chǎn)生氣泡開(kāi)始計(jì)時(shí)4?6分鐘后，將所述零件轉(zhuǎn)入到流動(dòng)水洗槽中浸泡清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上；
[0023]4)將所述零件轉(zhuǎn)入鉻硫酸洗槽中浸泡，；
[0024]5)從反應(yīng)產(chǎn)生氣泡開(kāi)始計(jì)時(shí)11?13分鐘后，將所述零件轉(zhuǎn)入去離子水洗槽清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上；
[0025]6)將所述零件轉(zhuǎn)入到另一個(gè)去離子水洗槽，再浸泡2分鐘以上；
[0026]7)將零件轉(zhuǎn)入鉻酸陽(yáng)極化槽中陽(yáng)極化處理，處理電壓20V，處理時(shí)間50分鐘；
[0027]8)將零件轉(zhuǎn)入去離子水洗槽清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上；
[0028]9)將零件轉(zhuǎn)入干燥槽進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間30分鐘；
[0029]10)干燥完成后在之后的8小時(shí)內(nèi)噴涂底膠或直接膠接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種5086鋁合金膠接前表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將5086鋁合金零件裝掛到工裝上； 2)將所述的鋁合金零件浸入堿除油槽液中浸泡； 3)從反應(yīng)產(chǎn)生氣泡開(kāi)始計(jì)時(shí)4?6分鐘后，將所述零件轉(zhuǎn)入到流動(dòng)水洗槽中浸泡清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上； 4)將所述零件轉(zhuǎn)入鉻硫酸洗槽中浸泡； 5)從反應(yīng)產(chǎn)生氣泡開(kāi)始計(jì)時(shí)11?13分鐘后，將所述零件轉(zhuǎn)入去離子水洗槽清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上； 6)將所述零件轉(zhuǎn)入到另一個(gè)去離子水洗槽，再浸泡2分鐘以上； 7)將零件轉(zhuǎn)入鉻酸陽(yáng)極化槽中陽(yáng)極化處理，處理電壓20V，處理時(shí)間50分鐘； 8)將零件轉(zhuǎn)入去離子水洗槽清洗，浸泡時(shí)間在2分鐘以上； 9)將零件轉(zhuǎn)入干燥槽進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間30分鐘； 10)干燥完成后在之后的8小時(shí)內(nèi)噴涂底膠或直接膠接。
【文檔編號(hào)】C25D11/06GK105862100SQ201610201372
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】陳靜, 張雁龍, 萬(wàn)杰, 張平萍
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司