擺轉(zhuǎn)式長管內(nèi)壁電鍍方法及其電鍍設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍工藝及設(shè)備，特別涉及一種擺轉(zhuǎn)式長管內(nèi)壁電鍍方法及其電鏈設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)臥式長管電鍍必須使用內(nèi)陽極，但因為管子長(一般6米-12米)，內(nèi)陽極在長管內(nèi)部勢必產(chǎn)生撓度，這樣就導(dǎo)致陽極與長管內(nèi)壁表面的垂直距離不均等，造成鍍層厚度不均勻，直接影響了電鍍質(zhì)量。
[0003]為了克服上述缺點，人們發(fā)明了工件旋轉(zhuǎn)電鍍，使工件繞著內(nèi)陽極旋轉(zhuǎn)，依賴重力自動調(diào)整，以克服內(nèi)陽極撓度帶來的鍍層厚度不均勻的問題。但工作過程中也出現(xiàn)了一定的技術(shù)問題:
[0004]1、工件旋轉(zhuǎn)雖然解決了厚度不均勻的問題，但工件旋轉(zhuǎn)必須是開放式的，無法密封。電鍍液在進(jìn)液口端和出液口端都要有回收槽，經(jīng)過回收槽回流或通過栗抽回到貯液槽中。
[0005]2、這種方式電鍍液在管子中不能完全充滿，使管子的內(nèi)壁上部始終暴露在空氣中，這對電鍍質(zhì)量有非常嚴(yán)重的影響。而且管子內(nèi)壁只有部分接觸電鍍液，因此管子內(nèi)壁不是同時全部在電鍍，影響生產(chǎn)效率。
[0006]3、通電導(dǎo)線與陰極工件只能采用摩擦接觸的方式連接，容易形成電弧，產(chǎn)生電火花，使電流不穩(wěn)，影響電鍍質(zhì)量。
[0007]4、旋轉(zhuǎn)電鍍因為無法密封，在各個工序、不同溶液之間的清洗就成了大問題。由于在管子每一端只有一個回收槽，無法分離不同的液體，給水處理帶來無法克服的困難，無法實現(xiàn)零排放。唯一的解決辦法就是移動工件:將工件從一個工位吊移到下一個工位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而且，因為管子長度規(guī)格不完全一致，每移動到下一工位，還會出現(xiàn)裝配尺寸不匹配的問題。要么采用人工調(diào)整，要么采用液壓機(jī)構(gòu)自動調(diào)整，不僅費時費力，而且增加設(shè)備的復(fù)雜程度和造價。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍍層厚度均勻，電鍍質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的擺轉(zhuǎn)式長管內(nèi)壁電鍍方法及其電鍍設(shè)備。
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明涉及的擺轉(zhuǎn)式長管內(nèi)壁電鍍方法采用如下技術(shù)方案:
[0010](I)將內(nèi)陽極由待電鍍的陰極長管中穿過，將陰極長管兩端分別連接在進(jìn)液接頭和出液接頭上，將進(jìn)液接頭和出液接頭分別與儲液槽相通；
[0011](2)將內(nèi)陽極兩端分別固定在進(jìn)液接頭和出液接頭上，再將內(nèi)陽極一個引出端和陰極長管外壁分別與電源正、負(fù)極通過軟導(dǎo)線相連；
[0012](3)通過進(jìn)液接頭上的進(jìn)液口和出液接頭上的出液口向陰極長管內(nèi)循環(huán)注入電鍍?nèi)芤?，并使電鍍?nèi)芤撼錆M陰極長管內(nèi)腔；
[0013](4)啟動電源，通過擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動陰極長管和內(nèi)陽極在設(shè)定角度范圍內(nèi)往復(fù)擺轉(zhuǎn)，在陰極長度內(nèi)壁形成電鍍層。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)選，通過所述擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制所述陰極長管和內(nèi)陽極的往復(fù)擺轉(zhuǎn)角度為±180?±360度。
[0015]本發(fā)明涉及的擺轉(zhuǎn)式長管內(nèi)壁電鍍設(shè)備，包括貫穿待加工工件即陰極長管的內(nèi)陽極，內(nèi)陽極一端通過軟導(dǎo)線連接電源正極，陰極長管通過與其固定連接的軟導(dǎo)線連接電源負(fù)極；其特殊之處是:
[0016]進(jìn)液接頭和出液接頭，分別密封連接在陰極長管的兩端，所述內(nèi)陽極兩端分別穿過進(jìn)液接頭和出液接頭且與進(jìn)液接頭和出液接頭密封連接，用于使進(jìn)液接頭、陰極長管和出液接頭形成封閉的溶液腔；
[0017]進(jìn)液軟管和出液軟管，分別連接進(jìn)液接頭的進(jìn)液口和出液接頭的出液口，進(jìn)液軟管和出液軟管的外端分別接到儲液槽內(nèi)，在進(jìn)液軟管端部設(shè)有栗體或過濾機(jī)；用于將儲液槽內(nèi)的電鍍?nèi)芤涸鰤汉蟪槿腙帢O長管內(nèi)；
[0018]擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于帶動陰極長管在設(shè)定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0019]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括并列布置的二個支架，在二個支架上安裝有二根相互平行的轉(zhuǎn)軸，在二根轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)有二對托輥，所述陰極長管外壁支撐在所述托輥上；還設(shè)有動力源，動力源與二根轉(zhuǎn)軸之間依次通過傳動機(jī)構(gòu)連接。
[0020]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在陰極長管上通過螺栓可拆卸卡裝有銅卡扣，所述陰極長管通過銅卡扣與連接電源負(fù)極的軟導(dǎo)線電聯(lián)接。
[0021]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)陽極兩端分別設(shè)有外螺紋并通過設(shè)在外螺紋上的鎖緊螺母密封連接在進(jìn)液接頭和出液接頭之間，在內(nèi)陽極上位于鎖緊螺母與進(jìn)液接頭和出液接頭之間分別設(shè)有密封墊。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1、由于陰極長管和內(nèi)陽極通過進(jìn)液接頭和出液接頭連接成一個整體，能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍?nèi)芤簭倪M(jìn)液接頭的進(jìn)液口到出液接頭的出液口形成封閉的溶液腔，無需再設(shè)置回收槽。
[0024]2、由于陰極長管兩端通過進(jìn)液接頭和出液接頭密封，因此可將儲液槽內(nèi)的電鍍?nèi)芤涸鰤汉罄跞腙帢O長管內(nèi)，增壓后的電鍍?nèi)芤耗軌蛲耆錆M長管內(nèi)壁，不僅能夠提高電鍍質(zhì)量，而且提高了電鍍效率，并極大簡化了設(shè)備的輸液、送電機(jī)構(gòu)。
[0025]3、由于設(shè)有擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠帶動陰極長管在設(shè)定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，因此能夠自然抵消因內(nèi)陽極的撓度而導(dǎo)致的鍍層厚度不均勻，可使鍍層厚度均勻。
[0026]4、由于陰極長管通過與其固定連接的軟導(dǎo)線連接電源負(fù)極，避免了斷路、電弧放電，能夠確保電流穩(wěn)定，保證電鍍質(zhì)量。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明涉及的擺轉(zhuǎn)式長管內(nèi)壁電鍍設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是圖1的A-A局部剖視圖。
[0029]圖中:電源1，軟導(dǎo)線2，鎖緊螺母3，出液接頭4，管接頭5，出液軟管6，內(nèi)陽極7，陰極長管8，軟導(dǎo)線9，進(jìn)液接頭10，密封墊11，栗體或過濾機(jī)12，進(jìn)液軟管13，銅卡扣14，動力源15，鏈條傳動機(jī)構(gòu)16，轉(zhuǎn)軸17，支架18，托輥19，儲液槽20。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本發(fā)明涉及的擺轉(zhuǎn)式長管內(nèi)壁電鍍方法采用如下技術(shù)方案:
[0031]1、將內(nèi)陽極7由待電鍍的陰極長管8中穿過，將陰極長管8兩端分別密封連接在進(jìn)液接頭10和出液接頭4上，使陰極長管8通過進(jìn)液接頭10和出液接頭4形成封閉的溶液腔；將進(jìn)液接頭10和出液接頭4分別通過進(jìn)液軟管13和出液軟管6與儲液槽20相通；并在進(jìn)液軟管13上安裝栗體或過濾機(jī)12。
[0032]2、將內(nèi)陽極7兩端分別固定在進(jìn)液接頭10和出液接頭4上，再將內(nèi)陽極7—個引出端和陰極長管8外壁分別與電源I正、負(fù)極通過軟導(dǎo)線2和9相連。
[0033]3、由所述栗體或過濾機(jī)12通過進(jìn)液接頭10上的進(jìn)液口和出液接頭4上的出液口向陰極長管8內(nèi)循環(huán)注入電鍍?nèi)芤海⑹闺婂?