一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，包括如下步驟：首先對鋁合金材料進(jìn)行酸洗，去除表面氧化層；在去除表面氧化層后的鋁合金材料表面熱鍍一耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由鋅粉、鎳粉以及鉻酸混合制成；將熱鍍后的鋁合金材料放入溫度為150?250℃之間的管道內(nèi)，保溫30?50min后取出，自然冷卻至室溫，得到耐腐蝕鋁合金材料，通過上述方式，本發(fā)明能夠大幅提高鋁合金材料的耐腐蝕、耐酸等性能，大幅提高鋁合金材料的使用壽命。
【專利說明】
一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，特別涉及一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁合金是以鋁為基體元素，然后加入一種或多種合金元素組成的合金，鋁合金的密度低，但強(qiáng)度比較高，而且具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性等，使得鋁合金材料在各行業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
[0003]隨著對鋁合金材料研究的深入，現(xiàn)有鋁合金材料種類較多，各種鋁合金材料的性能也存在較大差異，而現(xiàn)階段對于鋁合金材料的耐腐蝕性能要求缺較高，因此如何提高鋁合金材料的耐腐蝕性能成為了目前急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，能夠大幅提尚招合金材料的耐腐蝕、耐酸等性能，大幅提尚招合金材料的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，包括如下步驟:
(1)、首先對鋁合金材料進(jìn)行酸洗，去除表面氧化層；
(2)、在去除表面氧化層后的鋁合金材料表面熱鍍一耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由鋅粉、鎳粉以及鉻酸混合制成；
(3)、將熱鍍后的鋁合金材料放入溫度為150-250°C之間的管道內(nèi)，保溫30-50min后取出，自然冷卻至室溫，得到耐腐蝕鋁合金材料。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中酸洗采用濃度為1.8%的硝酸溶液。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中的熱鍍溫度為200-300°C。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述耐腐蝕涂層中各成分的質(zhì)量配比具體為:所述鋅粉的含量為60%，所述鎳粉的含量為25%，所述鉻酸的含量為15%。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝能夠大幅提尚招合金材料的耐腐蝕、耐酸等性能，大幅提尚招合金材料的使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明的實施例包括:
一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，包括如下步驟:
(1)、首先對鋁合金材料進(jìn)行酸洗，酸洗液位濃度1.8%的硝酸溶液，去除表面氧化層；
(2)、在去除表面氧化層后的鋁合金材料表面熱鍍一耐腐蝕涂層，，所述熱鍍的溫度為200-300°C，所述耐腐蝕涂層由鋅粉、鎳粉以及鉻酸混合制成，所述耐腐蝕涂層中各成分的質(zhì)量配比具體為:所述鋅粉的含量為60%，所述鎳粉的含量為25%，所述鉻酸的含量為15%;
(3)、將熱鍍后的鋁合金材料放入溫度為150-250°C之間的管道內(nèi)，保溫30-50min后取出，自然冷卻至室溫，得到耐腐蝕鋁合金材料。
[0012]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝通過采用熱鍍耐腐蝕涂層的方式，能夠大幅提尚招合金材料的耐腐蝕、耐酸等性能，大幅提尚招合金材料的使用壽命。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、首先對鋁合金材料進(jìn)行酸洗，去除表面氧化層； (2)、在去除表面氧化層后的鋁合金材料表面熱鍍一耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由鋅粉、鎳粉以及鉻酸混合制成； (3)、將熱鍍后的鋁合金材料放入溫度為150-250°C之間的管道內(nèi)，保溫30-50min后取出，自然冷卻至室溫，得到耐腐蝕鋁合金材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，特征在于，所述步驟(I)中酸洗采用濃度為I.8%的硝酸溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的熱鍍溫度為200-300 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋁合金材料的表面處理工藝，其特征在于，所述耐腐蝕涂層中各成分的質(zhì)量配比具體為:所述鋅粉的含量為60%，所述鎳粉的含量為25%，所述鉻酸的含量為15%。
【文檔編號】C23C22/32GK105862018SQ201610328841
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】張健, 錢偉國
【申請人】太倉鴻鑫精密壓鑄有限公司