本發(fā)明涉及鋁合金高頻焊管加工工藝，更具體地說，它涉及一種熱交換器用鋁合金高頻焊管的在線表面清潔及防護液涂覆工藝。

技術背景

鋁合金高頻焊管是目前國內外熱交換器用管的主要管材，除一些特殊行業(yè)外，熱交換器行業(yè)鋁合金高頻焊管的市場份額占92%以上。鋁合金高頻焊管的制作過程是一種高速連續(xù)冷彎過程，在變形過程中，軋輥高速旋轉通過滑動摩擦帶動原材料進行一系列的變形。在成型過程中，軋輥與鋁合金原材料之間產生滑動摩擦，導致鋁合金材料表層輕微的鋁合金脫落及高溫，輕微脫落的鋁合金粉塵在高溫作用下氧化變質發(fā)黑，粘附在高頻焊管表面。下游熱交換器生產廠家在接到類似的高頻焊管后無法直接使用，必須使用大量的人力物力進行管材表面清洗，此種事后清洗方式給下游廠家增加生產成本。另外由于高頻焊管產品包裝為非嚴格的密封性包裝，在環(huán)境濕度大于65%時，鋁合金管材表面容易凝結水珠，凝結水珠超過6至7天無法揮發(fā)后，高頻焊管表面會嚴重氧化，形成白斑（主要成分為Al2O3），產品無法使用，只能直接報廢。

由于鋁合金高頻焊管在國內是新興產業(yè)，目前相關的清潔及防護液涂覆工藝等方面還沒有相關的資料及解決方案。鑒于以上原因，急需要一種能夠對鋁合金高頻焊管表面進行清潔及防護液涂覆的工藝，為下游廠家降低生產成本及提高產品的庫存時間提高合格率。經過本申請發(fā)明人的連續(xù)攻關，發(fā)明了一種產品表面清潔與防護液涂覆同步進行的工藝，經過近2年的運行，約8000噸鋁合金高頻焊散熱管的生產，效果良好，達到了預期目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種生產效率高、焊管表面清潔、存放穩(wěn)定的一種熱交換器用鋁合金高頻焊管的在線表面清潔及防護液涂覆工藝。

本發(fā)明的技術方案是這樣的：一種熱交換器用鋁合金高頻焊管的在線表面清潔及防護液涂覆工藝，包括將鋁合金帶料經擠壓、焊接成鋁合金圓管、然后將鋁合金圓管經冷卻、刮疤后進入扁管成型機組成型為鋁合金扁管，其中使鋁合金扁管通過設置有旋轉毛刷和防護液的箱體內，通過旋轉毛刷對鋁合金扁管外表面進行清潔和涂覆防護液處理，再經后續(xù)工序處理成成品。

進一步的，上述的一種熱交換器用鋁合金高頻焊管的在線表面清潔及防護液涂覆工藝中，所述的鋁合金扁管通過設置有旋轉毛刷和防護液的箱體內時，是使鋁合金扁管依次通過至少三組旋轉毛刷，每組旋轉毛刷均由呈兩邊平行對應設置的兩個圓形毛刷輥構成。

上述的熱交換器用鋁合金高頻焊管的在線表面清潔及防護液涂覆工藝中，所述的鋁合金扁管通過設置有旋轉毛刷和防護液的箱體內時，是使鋁合金扁管的輸送方向與旋轉毛刷的旋轉切線方向相反。

上述的熱交換器用鋁合金高頻焊管的在線表面清潔及防護液涂覆工藝中，所述的鋁合金扁管通過設置有旋轉毛刷和防護液的箱體內時，是使鋁合金扁管和旋轉毛刷都浸在防護液內。

更進一步的，上述的熱交換器用鋁合金高頻焊管的在線表面清潔及防護液涂覆工藝中，所述的鋁合金扁管通過設置有旋轉毛刷和防護液的箱體內時，箱體還同時添加防護液并且對防護液進行過濾循環(huán)處理，以保證產品表面防護液涂覆質量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有下述優(yōu)點：

（1）本發(fā)明的鋁合金高頻焊管的在線清潔及防護液涂覆工藝，實現(xiàn)了對鋁合金高頻焊管的在線處理及清潔和防護液在線涂覆同時進行，可以大大降低處理成本，節(jié)省了工序。

（2）在線處理中旋轉毛刷通過電機帶動，電機的開啟與關閉可以與生產線并聯(lián)，完全省去了人工，處理速度與生產線速度同步，整個過程實現(xiàn)了自動化。

（3）防護液涂覆采取循環(huán)過濾使用，杜絕了線下處理過程中的大量防護液浪費及排放，節(jié)省了成本和保護環(huán)境。

（4）鋁合金高頻焊管通過在線表面清潔及防護液涂覆后，鋁合金散熱器管表面質量得到明顯改善，目測無任何油污。防護液涂覆均勻合理，涂覆質量能夠保證散熱器管在12個月內在包裝完整的情況下不發(fā)生氧化現(xiàn)象，且防護液殘留對下游散熱器廠家沒有任何影響。相對于以前的產品清潔方式和防護液涂覆方式，本發(fā)明填補了此類處理方式的空白。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的清洗涂覆槽結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖。

圖中：鋁合金扁管1、旋轉毛刷2、箱體3、防護液進管4、防護液出管5。

具體實施方式

傳統(tǒng)的鋁合金高頻焊管的加工工藝主要包括：帶料開卷、剪切對焊、圓管成型機組、導向擠壓焊接、冷卻裝置、刮疤、扁管成型機組、探傷、矯直、落料飛剪、成品，而且鋁合金高頻焊管（即鋁合金扁管）生產線在運行時，管材生產速度通常在100米/分鐘至150米/分鐘之間，如采用線下處理方式，工作量和成本將急劇增加，在線處理方式是比較可行的方式。根據熱交換器生產廠家對鋁合金高頻焊管表面的殘留要求是不影響釬焊，目視表面無發(fā)黑現(xiàn)象。鑒于此，本發(fā)明從提高表面清潔度和防護液涂覆為一體的工藝進行產品表面處理，達到設定質量的目標。

參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的技術方案，其核心在將鋁合金帶料經擠壓、焊接成鋁合金圓管、然后將鋁合金圓管經冷卻、刮疤后進入扁管成型機組成型為鋁合金扁管，使鋁合金扁管1通過設置有旋轉毛刷2和防護液的箱體3內，通過旋轉毛刷2對鋁合金扁管1外表面進行清潔和涂覆防護液處理，再經后續(xù)工序處理成成品；為使清洗的效果更好，箱體3內依次設置了三組旋轉毛刷2，每組旋轉毛刷2均是由呈兩邊平行對應設置的兩個圓形毛刷輥構成，同組旋轉毛刷2的兩個圓形毛刷輥構成之間的間距小于鋁合金扁管1的外徑，鋁合金扁管1在旋轉毛刷2的兩個圓形毛刷輥之間通過，旋轉毛刷2按鋁合金扁管1運行的反方向進行旋轉，旋轉毛刷2通過摩擦鋁合金扁管1，達到為鋁合金扁管1表面清潔的作用。在此過程中，因旋轉毛刷2比鋁合金扁管1表面軟，不會損傷鋁合金扁管1表面。運行時還需要把鋁合金扁管1及旋轉毛刷2都浸在防護液里，利用旋轉毛刷2的旋轉摩擦將防護液均勻的涂覆在鋁合金扁管1表面；為達到更好的表面涂覆效果，在箱體3上還設有防護液進管4和防護液出管5，方便防護液及時的更新過濾，循環(huán)使用，保證產品表面防護液涂覆質量。

根據本發(fā)明加工的鋁合金高頻焊管，其外觀及存放穩(wěn)定性見表1所示，完全滿足了熱交換器生產廠家的需要。

表1不同批次鋁合金高頻焊管外觀及存放穩(wěn)定性實驗

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