一種鋁合金表面仿金電鍍工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金表面仿金電鍍工藝，其特征在于：包括以下步驟：除油→清洗→出光→清洗→預(yù)鍍鎳→清洗→酸性光亮鍍銅→清洗→光亮鍍鎳→清洗→活化處理→清洗→仿金鍍→鈍化→清洗→涂膜(浸漆)→烘干→檢測(cè)。本發(fā)明的鋁合金表面仿金電鍍工藝操作簡(jiǎn)單、鍍液無(wú)污染，且所得鍍層結(jié)合力好色澤光亮，作為鋁合金表面裝飾性物品表面仿金使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金表面仿金電鍍工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是鋁合金表面仿金電鍍技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]仿金電鍍是一種裝飾性合金電鍍技術(shù)，首飾、工藝品、家用器具、燈具及鐘表等飾品表面上鍍覆一層裝飾性仿金鍍層就變得光彩奪目，能夠達(dá)到與純金及其鍍層外觀色澤相同的效果，因此仿金鍍層倍受人們喜愛(ài)。仿金電鍍有氰化物電鍍和無(wú)氰電鍍兩種類(lèi)型。傳統(tǒng)的仿金電鍍工藝是氰化物電鍍，毒性大、廢水、廢液處理困難，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且還會(huì)嚴(yán)重危害到操作人員的身體健康，應(yīng)用受到極大限制。現(xiàn)有的無(wú)氰仿金電鍍主要有Cu-Zn 二元仿金電鍍和Cu-Zn-Sn三元仿金電鍍工藝，但現(xiàn)有工藝均存在工藝參數(shù)范圍較窄、仿金鍍層外觀色澤不理想，表面針孔較多，有麻點(diǎn)存在等缺點(diǎn)，其工藝仍有待于進(jìn)一步完善和優(yōu)化。
[0003]但是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁合金表面的仿金電鍍工藝的報(bào)道和研究很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鋁合金表面仿金電鍍工藝。所述
[0005]本發(fā)明所提供的鋁合金表面仿金電鍍工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]除油一清洗一出光一清洗一預(yù)鍍鎳一清洗一酸性光亮鍍銅一清洗一光亮鍍鎳一清洗一活化處理一清洗一仿金鍍一鈍化一清洗一涂膜(浸漆)一烘干一檢測(cè)。
[0007]所述的除油工藝為`:稱(chēng)取無(wú)水碳酸鈉15g，硅酸鈉晶體3g，磷酸鈉晶體15g于燒杯中溶解，然后加蒸餾水配成500mL溶液，將溶液加熱到60~90°C，把鍍件浸沒(méi)于除油液中3~5min后撈出。除油要徹底，否則鍍層與基體結(jié)合不牢固，會(huì)起泡。
[0008]所述的出光工藝為:量取分析純硝酸250mL，加水250mL配成約50%的硝酸溶液，室溫下，將鍍件浸泡在溶液中，直至鍍件出光為止，時(shí)間大約6~12s。
[0009]所述的預(yù)鍍鎳工藝為:稱(chēng)取硫酸鎳30g，氯化氨17g，分別置于兩潔凈的燒杯中加適量蒸餾水溶解，攪拌下混合后加到渡槽中，再加蒸餾水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液調(diào)至pH在5.0~6.2之間，電流密度控制在0.1~0.5A/dm2，室溫下電鍍5~15min,整個(gè)過(guò)程不斷攪拌溶液。
[0010]所述的酸性鍍亮銅工藝為:稱(chēng)取硫酸銅晶體100g，用蒸餾水溶解后加入1.5mL分析純硫酸(加入量為配方總量的1/10左右，目的是防止硫酸銅水解)，再加入0.5mL的30%的雙氧水?dāng)嚢?~5分鐘左右，除去過(guò)量的雙氧水，然后加入Ig活性炭攪拌3~5分鐘，靜止后過(guò)濾，攪拌下往濾液中加入剩余量的15mL硫酸。稱(chēng)取聚乙二醇0.0025g、2-巰基苯駢噻唑0.0005g、十二烷基硫酸鈉0.025g，用熱水溶解配成稀溶液，邊攪拌邊加入鍍液中，然后加0.08mL分析純鹽酸,使溶液中保持有Cl離子0.05g/L,最后加蒸懼水至500mL即可配成鍍液。室溫下將電流密度控制在2~3A/dm2，磁力攪拌器攪拌溶液，電鍍10~20min。
[0011]所述的光亮鍍鎳工藝為:稱(chēng)取硫酸鎳125g，氯化鎳15g，用蒸餾水溶解后加入硼酸20g,然后加入0.3g糖精、0.2gl,4- 丁炔二醇、0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸鈉用蒸懼水溶解后，不斷攪拌，緩慢加入鍍槽中，加水至500mL。將配好的鍍液恒溫至45°C -50°C，然后將洗凈的鍍件浸入鍍液中。電流密度保持在2.0A/dm2,不斷攪拌鍍液，電鍍時(shí)間為15min左右。
[0012]所述的活化處理工藝為:稱(chēng)取過(guò)硫酸銨1.5g、氯化銨3g，用蒸餾水溶解后，攪拌下加入分析純鹽酸25mL，再加蒸餾水至500mL，溫度控制在35~40°C將清洗過(guò)的鍍件浸入活化液中5~15s，活化過(guò)程中最好攪拌溶液或移動(dòng)鍍件使反應(yīng)均勻。
[0013]所述的鈍化工藝為:鈍化的目的是使鍍件表面形成一層保護(hù)膜，使仿金層的耐腐蝕性提高。稱(chēng)取重鉻酸鉀15g溶于少量去離子水，稀至500mL，用稀醋酸調(diào)pH值為3~4，液溫控制在30~40°C之間，把清洗過(guò)的鍍件放入其中鈍化15分鐘。溫度不能過(guò)低，否則鈍化作用減弱，鈍化液的PH值過(guò)低，易使仿金色發(fā)紅；pH值過(guò)高，又易使鍍層失去光澤。
[0014]所述的涂膜工藝為:用丙烯酸清漆作為涂漆料，用稀釋劑將清漆稀釋后，在相對(duì)濕度小于70%的環(huán)境下對(duì)鍍件進(jìn)行浸涂約10分鐘。取出鍍件，清洗、烘干即可。仿金鍍件經(jīng)過(guò)清漆浸涂后，表面光亮晶瑩，透明度好，有增光作用。
[0015]所述的仿金電鍍采用Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液，其采用硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫作為仿金電鍍的主鹽；硫酸銅的濃度為35~50g/L，濃度較低時(shí)，仿金鍍層外觀色澤為淺黃色，濃度較高時(shí)，外觀色澤為金黃色；硫酸鋅的濃度為12~20g/L，濃度較低時(shí)，仿金鍍層外觀色澤為金紅色或金黃色(顏色偏白或偏暗)，濃度較高時(shí)，外觀色澤為金黃色；硫酸亞錫的濃度為4~8g/L，濃度較低時(shí)，仿金鍍層外觀色澤為金黃色，濃度較高時(shí)，外觀色澤變差，邊緣為黃色，中間為灰黑色；
[0016]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液中，采用焦磷酸鉀作為銅離子、鋅離子和錫離子的主絡(luò)合劑，濃度為240~280g/L ;濃度較低時(shí)，仿金鍍層外觀色澤為金紅色或金黃色(顏色偏白或偏暗)，濃度較高時(shí)，外觀色澤質(zhì)量提高，為金黃色。
[0017]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液中，采用乙二胺、檸檬酸鉀、氨三乙酸作為輔助絡(luò)合劑作為銅離子、鋅離子和錫離子的輔助絡(luò)合劑；乙二胺的濃度為40~60ml/L,檸檬酸鉀的濃度為15~25g/L，氨三乙酸的濃度為20~30g/L。輔助絡(luò)合劑濃度較低時(shí)，仿金鍍層外觀色澤為金黃色，濃度較高時(shí)，外觀色澤為金紅色。其中，乙二胺對(duì)仿金鍍層外觀色澤的影響最明顯，若不添加乙二胺，無(wú)論如何調(diào)整鍍液組成及工藝參數(shù)，最好只能獲得淺黃色的外觀色澤，無(wú)法得到金黃色的仿金鍍層。
[0018]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液中，由于受空氣和水中的氧氣的氧化作用，電鍍液中的二價(jià)錫離子容易發(fā)生氧化和水解。因此，必須添加硫酸作為錫離子的防氧化劑和防水解劑，濃度為3~5ml/L。
[0019]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液電鍍時(shí),必須保持一定的pH值范圍才能穩(wěn)定生產(chǎn)，采用氫氧化鉀為鍍液pH值調(diào)整劑，濃度為15~25g/L時(shí)，pH值保持在8.0~10.0。pH值較低時(shí)，外觀色澤為金黃色。pH值較高時(shí)，外觀色澤為金紅色或灰黑色。
[0020]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液電鍍時(shí)，陰極電流密度為1.0~3.0A/dm2 ;電流密度較低時(shí)，銅析出量較多，仿金鍍層外觀色澤為紅色。電流密度較高時(shí)，鋅、錫析出量增大，金黃色變淡，外觀色澤 發(fā)白，也會(huì)出現(xiàn)邊緣燒焦。電流密度適中時(shí)，外觀色澤為金黃色。[0021]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液電鍍時(shí)，電鍍時(shí)間為60~90s。電鍍時(shí)間延長(zhǎng)，仿金鍍層外觀色澤由金黃色向淺黃色至紅色變化。
[0022]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液電鍍時(shí)，仿金電鍍時(shí)采用機(jī)械攪拌或陰極移動(dòng)，以保證電鍍液分散均勻并消除濃差極化。攪拌速度為IOOrpm或陰極移動(dòng)速度為1~2m/min。
[0023]所述的Cu-Zn-Sn三元合金無(wú)氰仿金電鍍液的配制方法如下:(I)將焦磷酸鉀溶解于蒸餾水中，蒸餾水的溫度不超過(guò)40°C ； (2)將硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫分別用蒸餾水溶解；(3)將焦磷酸鉀溶液在攪拌下加入到硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫溶液中，分別形成穩(wěn)定的絡(luò)合物溶液，在溶解硫酸亞錫時(shí)，必須將硫酸亞錫先添加到硫酸中，否則發(fā)生水解反應(yīng)；
(4)在攪拌下，將硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫三種絡(luò)合物溶液倒入鍍槽內(nèi)；(5)將氨三乙酸用少量蒸餾水調(diào)成糊狀，然后用氫氧化鉀溶液在攪拌下慢慢加入直至生成透明溶液。同時(shí)將檸檬酸鉀用蒸餾水溶解；(6)在攪拌下，將乙二胺、檸檬酸鉀和氨三乙酸溶液分別加入鍍槽，與其它絡(luò)合物溶液均勻混合；(7)調(diào)整鍍液pH值至8.0-10.0,低電流密度下電解6~8h后進(jìn)行電鍍。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)或積極效果:
[0025]1、電鍍液為無(wú)氰鍍液，廢水廢液處理容易，環(huán)境污染小，對(duì)身體沒(méi)有危害；
[0026]2、鍍液配方簡(jiǎn)單，易于控制，工藝參數(shù)范圍寬，外觀色澤好，鍍液穩(wěn)定，均鍍和覆蓋力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高；
[0027]3、仿金鍍層結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，與預(yù)鍍的光亮鎳層結(jié)合牢固，無(wú)起皮、脫落及剝離；
[0028]4、通過(guò)添加乙二胺和檸檬酸鉀兩種輔助絡(luò)合劑，鍍液的深鍍能力提高到80%以上，電流效率提高到82%以上，鍍態(tài)下溶液的電導(dǎo)率為低于0.0465 Ω/m。同時(shí)鍍層外觀色澤明顯改善；
[0029]5、仿金鍍層經(jīng)鈍化后，防變色能力強(qiáng)。在配制的5g/L氯化鈉+6ml/L氨水+7ml/L冰乙酸的仿人工汗液中，浸泡3h仍不變色；
[0030]6、本發(fā)明的鋁合金表面仿金電鍍工藝操作簡(jiǎn)單、鍍液無(wú)污染，且所得鍍層結(jié)合力好色澤光亮，作為鋁合金表面裝飾性物品表面仿9K、18K或24K金使用。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0032]實(shí)施例一
[0033]本發(fā)明所提供的鋁合金表面仿金電鍍工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0034]除油一清洗一出光一清洗一預(yù)鍍鎳一清洗一酸性光亮鍍銅一清洗一光亮鍍鎳一清洗一活化處理一清洗一仿金鍍一鈍化一清洗一涂膜(浸漆)一烘干一檢測(cè)。
[0035]所述的除油工藝為:稱(chēng)取無(wú)水碳酸鈉15g，硅酸鈉晶體3g，磷酸鈉晶體15g于燒杯中溶解，然后加蒸餾水配成500mL溶液，將溶液加熱到60~90°C，把鍍件浸沒(méi)于除油液中3~5min后撈出。
[0036]所述的出光工藝為:量取分析純硝酸250mL，加水250mL配成約50%的硝酸溶液，室溫下，將鍍件浸泡在溶液中，直至鍍件出光為止，時(shí)間大約6~12s。
[0037]所述的預(yù)鍍鎳工藝為:稱(chēng)取硫酸鎳30g，氯化氨17g，分別置于兩潔凈的燒杯中加適量蒸餾水溶解，攪拌下混合后加到渡槽中，再加蒸餾水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液調(diào)至pH在5.0~6.2之間，電流密度控制在0.1~0.5A/dm2，室溫下電鍍5~15min,整個(gè)過(guò)程不斷攪拌溶液。
[0038]所述的酸性鍍亮銅工藝為:稱(chēng)取硫酸銅晶體100g，用蒸餾水溶解后加入1.5mL分析純硫酸，再加入0.5mL的30%的雙氧水?dāng)嚢?~5分鐘左右，除去過(guò)量的雙氧水，然后加入Ig活性炭攪拌3~5分鐘，靜止后過(guò)濾，攪拌下往濾液中加入剩余量的15mL硫酸，稱(chēng)取聚乙二醇0.0025g、2-巰基苯駢噻唑0.0005g、十二烷基硫酸鈉0.025g，用熱水溶解配成稀溶液，邊攪拌邊加入鍍液中，然后加0.08mL分析純鹽酸，使溶液中保持有Cl離子0.05g/L,最后加蒸懼水至500mL即可配成鍍液。室溫下將電流密度控制在2~3A/dm2,磁力攪拌器攪拌溶液，電鍍10~20min。
[0039]所述的光亮鍍鎳工藝為:稱(chēng)取硫酸鎳125g，氯化鎳15g，用蒸餾水溶解后加入硼酸20g,然后加入0.3g糖精、0.2g I, 4-丁炔二醇、0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸鈉用蒸懼水溶解后，不斷攪拌，緩慢加入鍍槽中，加水至500mL，將配好的鍍液恒溫至45°C _50°C，然后將洗凈的鍍件浸入鍍液中，電流密度保持在2.0A/dm2，不斷攪拌鍍液，電鍍時(shí)間為15min左右。
[0040]所述的活化處理工藝為:稱(chēng)取過(guò)硫酸銨1.5g、氯化銨3g，用蒸餾水溶解后，攪拌下加入分析純鹽酸25mL，再加蒸餾水至500mL，溫度控制在35~40°C將清洗過(guò)的鍍件浸入活化液中5~15s，活化過(guò)程中攪拌溶液或移動(dòng)鍍件使反應(yīng)均勻。
[0041]所述的仿金鍍工藝為:電鍍液配方為硫酸銅:50g/L ;硫酸鋅:13g/L ;硫酸亞錫:7g/L ;硫酸:5ml/L ;焦磷酸鉀:270g/L ;乙二胺:55ml/L ;檸檬酸鉀:18g/L ;氨三乙酸:25g/L ;氫氧化鉀:15g/L ;工藝條件為:pH值:8.0，溫度:室溫，陰極電流密度:2.0A/dm2,電鍍時(shí)間:60s。
[0042]所述的鈍化工藝為:鈍化的目的是使鍍件表面形成一層保護(hù)膜，使仿金層的耐腐蝕性提高。稱(chēng)取重鉻酸鉀15g溶于少量去離子水，稀至500mL，用稀醋酸調(diào)pH值為3~4，液溫控制在30~40°C之間，把清洗過(guò)的鍍件放入其中鈍化15分鐘。
[0043]所述的涂膜工藝為:用丙烯酸清漆作為涂漆料，用稀釋劑將清漆稀釋后，在相對(duì)濕度小于70%的環(huán)境下對(duì)鍍件進(jìn)行浸涂約10分鐘。取出鍍件，清洗、烘干即可。
[0044]實(shí)施例二
[0045]所述的仿金鍍工藝為:電鍍液配方為硫酸銅:30g/L ;硫酸鋅:15g/L ;硫酸亞錫:6g/L ;硫酸:4ml/L ;焦磷酸鉀:250g/L ;乙二胺:50ml/L ;檸檬酸鉀:18g/L ;氨三乙酸:20g/L ;氫氧化鉀:15g/L ;工藝條件為:pH值:9.0，溫度:室溫，陰極電流密度:2.0A/dm2,電鍍時(shí)間:60s。其它的步驟同實(shí)施例一。
[0046]實(shí)施例2獲得的無(wú)氰仿金鍍層外觀為淺黃色，無(wú)結(jié)構(gòu)缺陷；鍍液深鍍能力為81%，電流效率為82.8%，電導(dǎo)率為0.0464 Ω/m ;防變色能力強(qiáng)，在仿人工汗液中浸泡3h不變色；表面平整度高，孔隙率低；與光亮鎳層的界面結(jié)合牢固，無(wú)起皮、脫落及剝離；批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高；可以作為外觀逼真的仿9K金的裝飾性鍍層使用。
[0047]實(shí)施例三[0048]所述的仿金鍍工藝為:電鍍液配方為硫酸銅:35g/L ;硫酸鋅:12g/L ;硫酸亞錫:5g/L ;硫酸:3ml/L ;焦磷酸鉀:260g/L ;乙二胺:60ml/L ;檸檬酸鉀:18g/L ;氨三乙酸:22g/L ;氫氧化鉀:20g/L。三元合金無(wú)氰仿金電鍍液的工藝條件為:pH值:10，溫度:室溫，陰極電流密度:2.5A/dm2，電鍍時(shí)間:90s。其它的步驟同實(shí)施例一。
[0049] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金表面仿金電鍍工藝，其特征在于:包括以下步驟:除油一清洗一出光一清洗一預(yù)鍍鎳一清洗一酸性光亮鍍銅一清洗一光亮鍍鎳一清洗一活化處理一清洗一仿金鍍一鈍化一清洗一涂膜(浸漆)一烘干一檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的除油工藝為:稱(chēng)取無(wú)水碳酸鈉15g，硅酸鈉晶體3g，磷酸鈉晶體15g于燒杯中溶解，然后加蒸餾水配成500mL溶液，將溶液加熱到60~90°C，把鍍件浸沒(méi)于除油液中3~5min后撈出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的出光工藝為:量取分析純硝酸250mL，加水250mL配成約50%的硝酸溶液，室溫下，將鍍件浸泡在溶液中，直至鍍件出光為止，時(shí)間大約6~12s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的預(yù)鍍鎳工藝為:稱(chēng)取硫酸鎳30g，氯化氨17g，分別置于兩潔凈的燒杯中加適量蒸餾水溶解，攪拌下混合后加到渡槽中，再加蒸餾水至500mL配成溶液，然后滴加氨水或醋酸稀溶液調(diào)至pH在5.0~6.2之間，電流密度控制在0.1~0.5A/dm2，室溫下電鍍5~15min，整個(gè)過(guò)程不斷攪拌溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的酸性鍍亮銅工藝為:稱(chēng)取硫酸銅晶體100g,用蒸懼水溶解后加入1.5mL分析純硫酸,再加入0.5mL的30%的雙氧水?dāng)嚢?~5分鐘左右，除去過(guò)量的雙氧水，然后加入Ig活性炭攪拌3~5分鐘，靜止后過(guò)濾，攪拌下往濾液中加入剩余量的15mL硫酸，稱(chēng)取聚乙二醇0.0025g、2-巰基苯駢噻唑0.0005g、十二烷基硫酸鈉0.025g，用熱水溶解配成稀溶液，邊攪拌邊加入鍍液中，然后加0.08mL分析純鹽酸，使溶液中保持有Cl離子0.05g/L,最后加蒸餾水至500mL即可配成鍍液。室溫下將電流密度控制在2~3A/dm2，磁力攪拌器攪拌溶液，電鍍10~20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的光亮鍍鎳工藝為:稱(chēng)取硫酸鎳125g，氯化鎳15g，用蒸餾水溶解后加入硼酸20g，然后加入0.3g糖精、0.2gl，4_ 丁炔二醇、 0.1g香豆素、0.5g十二烷基硫酸鈉用蒸餾水溶解后，不斷攪拌，緩慢加入鍍槽中，加水至500mL，將配好的鍍液恒溫至45°C _50°C，然后將洗凈的鍍件浸入鍍液中，電流密度保持在2.0A/dm2，不斷攪拌鍍液，電鍍時(shí)間為15min左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的活化處理工藝為:稱(chēng)取過(guò)硫酸銨1.5g、氯化銨3g,用蒸懼水溶解后,攪拌下加入分析純鹽酸25mL,再加蒸懼水至500mL,溫度控制在35~40°C將清洗過(guò)的鍍件浸入活化液中5~15s，活化過(guò)程中攪拌溶液或移動(dòng)鍍件使反應(yīng)均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的鈍化工藝為:鈍化的目的是使鍍件表面形成一層保護(hù)膜，使仿金層的耐腐蝕性提高。稱(chēng)取重鉻酸鉀15g溶于少量去離子水，稀至500mL，用稀醋酸調(diào)pH值為3~4，液溫控制在30~40°C之間，把清洗過(guò)的鍍件放入其中鈍化15分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的涂膜工藝為:用丙烯酸清漆作為涂漆料，用稀釋劑將清漆稀釋后，在相對(duì)濕度小于70%的環(huán)境下對(duì)鍍件進(jìn)行浸涂約10分鐘。取出鍍件，清洗、烘干即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述的仿金鍍工藝為:電鍍液中以硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫為主鹽，以焦磷酸鉀為主絡(luò)合劑，以乙二胺、檸檬酸鉀、氨三乙酸為輔助絡(luò)合劑，以硫酸為Sn2+的防氧化劑和防水解劑，以氫氧化鉀為鍍液pH值調(diào)整劑；操作條件為:陰極電流密度為1.0-3.0A/dm2, pH為8.(Tl0.0，鍍液溫度為室溫，電鍍時(shí)間為6(T90s，陽(yáng)極材料為316L不 銹鋼，采用機(jī)械攪拌或陰極移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C25D3/38GK103806064SQ201210444098
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】林永峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫新三洲特鋼有限公司