本發(fā)明涉及金屬制品，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋁合金制品的表面處理工藝。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁會在表面氧化得到氧化鋁，在進(jìn)行各種表面處理時，必須預(yù)先除去這些氧化物。其方法有手工除銹、機械除銹和噴砂除銹等，而最通用的方法是采用各種堿類試劑處理來除銹。在清除時，不同工藝對清除效果有不同的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種鋁合金制品的表面處理工藝，高效的去除鋁合金制品表面的銹蝕物。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金制品的表面處理工藝，包括以下步驟：

a)高壓水洗：使用高壓水噴射到鋁合金制品表面，將表面附著的污垢去除；

b)除油：若鋁合金制品表面油污嚴(yán)重，選用有機溶劑除油，然后再用堿性鹽溶液化學(xué)除油；若表面油污較少，直接選用含苛性堿的除油液，或用堿性鹽溶液處理；

c)化學(xué)浸蝕：將鋁合金制品放置在濃度為10％～20％的苛性鈉中進(jìn)行浸蝕，浸蝕時間為2min；

d)水洗：用清水將經(jīng)過化學(xué)浸蝕過的鋁合金制品進(jìn)行清洗。

優(yōu)選的，步驟b中有機溶劑為三氯乙烯或三氯乙烯與四氯乙烯的混合物。

進(jìn)一步的，步驟b中，若鋁合金制品表面油污嚴(yán)重，采用乳化除油替代有機溶劑除油，乳化除油包括以下步驟：把乳化劑與弱堿性肥皂或三乙醇胺與油酸形成的皂類進(jìn)行混合，然后除油。

優(yōu)選的，乳化劑為煤油或二甲苯。

優(yōu)選的，乳化劑與皂類的濃度比為2：1。

步驟c中苛性鈉溶液的溫度為50～80℃。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明工藝步驟簡單，通過高壓水洗、除油、化學(xué)浸蝕、水洗實現(xiàn)鋁合金制品的表面除銹，以便進(jìn)行下一步工序。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例一

本發(fā)明公開一種鋁合金制品的表面處理工藝，包括以下步驟：

a)高壓水洗：使用高壓水噴射到鋁合金制品表面，將表面附著的污垢去除；

b)除油：鋁是兩性金屬，既能溶于酸，也能溶于堿。它在強堿性溶液中，會遭到劇烈浸蝕而生成鋁酸鹽；因此對這類金屬制品的除油，不采用強堿性溶液。通常根據(jù)其表面黏附油污的程度，可采用不同的除油工藝，若鋁合金制品表面油污嚴(yán)重，選用有機溶劑除油，有機溶劑為三氯乙烯或三氯乙烯與四氯乙烯的混合物，然后再用堿性鹽溶液化學(xué)除油；若表面油污較少，直接選用含苛性堿的除油液，或用堿性鹽溶液處理；

c)化學(xué)浸蝕：將鋁合金制品放置在濃度為10％～20％、溫度為50～80℃的苛性鈉中進(jìn)行浸蝕，浸蝕時間為2min；氫的強烈析出而促使非溶性污物離開金屬表面，苛性鈉為氫氧化鈉。

d)水洗：用清水將經(jīng)過化學(xué)浸蝕過的鋁合金制品進(jìn)行清洗。

實施例二

本發(fā)明公開一種鋁合金制品的表面處理工藝，包括以下步驟：

a)高壓水洗：使用高壓水噴射到鋁合金制品表面，將表面附著的污垢去除；

b)除油：鋁是兩性金屬，既能溶于酸，也能溶于堿。它在強堿性溶液中，會遭到劇烈浸蝕而生成鋁酸鹽；因此對這類金屬制品的除油，不采用強堿性溶液。通常根據(jù)其表面黏附油污的程度，可采用不同的除油工藝，若鋁合金制品表面油污嚴(yán)重，采用乳化除油法除油，乳化除油包括以下步驟：把煤油或二甲苯等乳化劑與弱堿性肥皂或三乙醇胺與油酸形成的皂類進(jìn)行混合，然后除油，油污在有機溶劑溶解和乳化的雙重作用下被清洗，乳化劑與皂類的濃度比為2：1；若表面油污較少，直接選用含苛性堿的除油液，或用堿性鹽溶液處理；

c)化學(xué)浸蝕：將鋁合金制品放置在濃度為10％～20％、溫度為50～80℃的苛性鈉中進(jìn)行浸蝕，浸蝕時間為2min；氫的強烈析出而促使非溶性污物離開金屬表面，苛性鈉為氫氧化鈉。

d)水洗：用清水將經(jīng)過化學(xué)浸蝕過的鋁合金制品進(jìn)行清洗。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。