本實(shí)用新型屬于煤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種外熱式干餾爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工藝所能處理的原料煤僅限于30～80mm的塊煤，但是在開(kāi)采、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉煤，粉煤難以進(jìn)行熱解處理，因此大量的粉煤資源得不到綜合利用。由于其粒徑較小不能夠進(jìn)行充分的空氣和煤氣混合，不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行充分干餾。因此目前使用原煤制備蘭炭的低溫干餾工藝只針對(duì)粒徑在30mm以上的原煤，并不能適用于粒徑在30mm以下的原煤。同時(shí)，由于現(xiàn)有的低溫干餾爐由于布?xì)獠痪鶆?，常常需要通入過(guò)量的煤氣、空氣，才能夠達(dá)到預(yù)期的干餾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外熱式干餾爐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的低溫干餾爐不能適用于粒徑在30mm以下的原煤以及加熱效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種外熱式干餾爐，包括干餾爐爐體，所述干餾爐爐體從上至下依次分為：預(yù)熱段、干餾段以及冷卻段，所述預(yù)熱段和干餾段爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有加熱管，所述加熱管包括第一段和第二段，其中第一段包括固定至爐體內(nèi)壁的第一端和遠(yuǎn)離第一端的第二端，所述第二段連接至第一段的第二端；所述預(yù)熱段和干餾段爐體外周設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外加熱套，所述外加熱套外部固定有多個(gè)向外加熱套供熱的燃燒器；干餾爐爐體的頂端設(shè)置有與所述預(yù)熱段連通的進(jìn)料裝置，所述冷卻段從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋裝置，噴淋裝置下方連接有多個(gè)排焦箱，所述排焦箱的下端聯(lián)接有星型卸料閥；所述預(yù)熱段、干餾段和冷卻段均設(shè)有連接外部測(cè)溫裝置的高敏感熱電偶。

所述加熱管的第二段與第一段的第二端在連接處的夾角為115～150度。

所述加熱管的第二段長(zhǎng)度是第一段長(zhǎng)度的1/4～2/3。

所述加熱管之間的間距為100～200mm，這樣不僅有利于物料受熱的均勻，還能防止卡料情況的發(fā)生。

所述加熱管為圓管、長(zhǎng)圓管或異形管中的一種，這樣可以提高該干餾爐的通用性，能對(duì)不同尺寸的粉煤有著更好的適應(yīng)性。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.外熱式干餾爐在生產(chǎn)時(shí)不受原料粒度、品種限制，大大擴(kuò)大了蘭炭生產(chǎn)中原料的供應(yīng)范圍，使煤的利用率大大提高。

2.外熱式干餾爐的加熱為外部間接加熱，因而沒(méi)有大量惰性氣體混入，生成的煤氣純度較高，提高了煤氣利用價(jià)值。

3.通過(guò)加熱管的設(shè)置可大幅提高干餾爐的總換熱面積，提高了熱效率；該加熱管同時(shí)還起到抄料板的作用，能實(shí)現(xiàn)抄料與加熱的同時(shí)進(jìn)行，有利于受熱的均勻，可提高熱交換效率，另外加熱管采用分段式的彎折設(shè)計(jì)，使得物料下落時(shí)，經(jīng)過(guò)傾斜的第二段以一定傾斜角度逐步灑落，形成連續(xù)料幕，有效減少由于物料破碎產(chǎn)生的粉料，提高產(chǎn)物品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型外熱式干餾爐整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1.進(jìn)料裝置，2.爐體，3.外加熱套，4.燃燒器，5.第一段，6.第二段，7.第一端，8.第二端，9.噴淋裝置，10.排焦箱，11.星型卸料閥，12.熱電隅。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種外熱式干餾爐，包括干餾爐爐體2，所述干餾爐爐體2從上至下依次分為：預(yù)熱段、干餾段以及冷卻段，所述預(yù)熱段和干餾段爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有加熱管，所述加熱管包括第一段5和第二段6，其中第一段5包括固定至爐體內(nèi)壁的第一端7和遠(yuǎn)離第一端7的第二端8，所述第二段6連接至第一段5的第二端8；所述預(yù)熱段和干餾段爐體2外周設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外加熱套3，所述外加熱套3外部固定有多個(gè)向外加熱套3供熱的燃燒器4；干餾爐爐體2的頂端設(shè)置有與所述預(yù)熱段連通的進(jìn)料裝置1，所述冷卻段從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋裝置9，噴淋裝置9下方連接有多個(gè)排焦箱10，所述排焦箱10的下端聯(lián)接有星型卸料閥11；所述預(yù)熱段、干餾段和冷卻段均設(shè)有連接外部測(cè)溫裝置的高敏感熱電偶12。

所述加熱管的第二段6與第一段5的第二端8在連接處的夾角為115～150度。所述加熱管的第二段6長(zhǎng)度是第一段5長(zhǎng)度的1/4～2/3。所述加熱管之間的間距為100～200mm，這樣不僅有利于物料受熱的均勻，還能防止卡料情況的發(fā)生。所述加熱管為圓管、長(zhǎng)圓管或異形管中的一種，這樣可以提高該干餾爐的通用性，能對(duì)不同尺寸的粉煤有著更好的適應(yīng)性。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

原料煤進(jìn)入干餾爐體2內(nèi)；隨著原料煤下落過(guò)程中進(jìn)入干餾爐預(yù)熱段(溫度在300℃以下)，在外加熱套3以及加熱管的作用下預(yù)熱，同時(shí)加熱管起到抄料板的作用，對(duì)物料攪拌，使其均勻受熱；預(yù)熱后的原料煤下落至干餾段，此段溫度為300～550℃，以煤的分解、解聚為主，形成蘭炭；蘭炭進(jìn)入下部的冷卻段，此階段溫度為100～550℃，冷水通噴淋裝置9后，噴灑在高溫蘭炭上進(jìn)行熄焦，由于用對(duì)高溫蘭炭噴灑冷卻水熄焦代替?zhèn)鹘y(tǒng)浸水熄焦的方法，故使得常溫蘭炭?jī)?nèi)水含量大幅度降低，冷卻后的蘭炭由星型卸料閥11排出。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，物料與設(shè)置在爐體內(nèi)壁上的高敏感熱電偶12接觸，熱電偶12受熱后，溫度通過(guò)與其連接的導(dǎo)線將信號(hào)送至中控系統(tǒng)，以便監(jiān)控及調(diào)整溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)干餾爐預(yù)熱段和干餾段溫度的準(zhǔn)確控制。

對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。