本實(shí)用新型涉及金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及金屬切削加工中的切削液，具體是指一種用于處理切削液的箝位分離凈液箱。
背景技術(shù)：
金屬切削加工使用切削液冷卻沖屑，排出的切削液同時(shí)含有切屑和臟油。臟油與細(xì)微雜質(zhì)顆粒或鑄鐵中的碳粉黏在一起變成油渣，混在切削液中影響切削液品質(zhì)，需要從切削液中去除。
小流量切削液可用各種油水分離器分離切削液中的微小臟油滴，常用的油水分離方法很多，比如用聚油器吸附流過(guò)聚油器的切削液中的微小臟油滴，聚結(jié)成大油滴后浮升到液面，或者用斜板碰撞使得流過(guò)的切削液中的微小臟油滴聚結(jié)成大油滴后浮升到液面，然后用帶式除油機(jī)排出，也可從溢流口排出；還有用浮堰從切削液表面抽出浮油浮渣，再送入油水分離器做油水分離；還可以通過(guò)離心機(jī)直接從切削液中分離油和雜質(zhì)顆粒。
但上述各種方法的實(shí)時(shí)處理量都有限，而集中過(guò)濾系統(tǒng)一般要處理一條生產(chǎn)線或幾條生產(chǎn)線從機(jī)床排出的臟切削液，每分鐘幾千升到上萬(wàn)升的大流量切削液不可能都通過(guò)上面各種裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離。傳統(tǒng)的處理方法是用跟隨液面浮動(dòng)的浮堰抽吸裝置從切削液箱體中的切削液表面抽出浮油浮渣，送入小型紙帶過(guò)濾機(jī)，用濾紙分離油渣。
但浮堰抽吸方法的抽吸距離有限，一般抽吸半徑在300mm左右，用在尺寸小的箱體而且液位波動(dòng)不是很大的過(guò)濾系統(tǒng)中有效，但每分鐘幾千升到上萬(wàn)升的切削液集中過(guò)濾系統(tǒng)不僅箱體內(nèi)的切削液面積有10到20m2，而且供回液還造成箱體內(nèi)約0.5～1m左右的巨大液位波動(dòng)。這種情況下，常規(guī)的浮堰抽吸裝置就很難有效抽出液面的浮油浮渣，只有在停機(jī)狀態(tài)下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間靜置后才可能抽出部分切削液表面的浮油浮渣。所以，大型切削液過(guò)濾機(jī)在實(shí)現(xiàn)切屑過(guò)濾的同時(shí)很難將大部分臟油從切削液中分離出來(lái)，至今缺乏有效應(yīng)對(duì)循環(huán)工作中切削液表面浮油浮渣的實(shí)時(shí)在線清除裝置。
本實(shí)用新型用切削液箱體的箝位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將大流量切削液過(guò)濾中的浮油浮渣控制在恒定的液面上，利用溢流口導(dǎo)出浮油浮渣，實(shí)現(xiàn)大流量切削液過(guò)濾中的浮油浮渣清離去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種可用于大型切削液過(guò)濾系統(tǒng)、并避開(kāi)了浮堰抽吸的弱項(xiàng)、不使用電機(jī)或泵、不消耗電力、無(wú)機(jī)械噪音、降低浮油浮渣含水量減少后道處理、又減少切削液流失、節(jié)能環(huán)保的用于處理切削液的箝位分離凈液箱。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的用于處理切削液的箝位分離凈液箱具有如下構(gòu)成：
所述的箝位分離凈液箱的箱體設(shè)有進(jìn)液口，
所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有第一箝位隔板，所述的第一箝位隔板的底部與箱體的底板相固定且無(wú)縫連接，所述的第一箝位隔板的頂部與箱體的頂板之間具有第一間距，
所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有第二隔板，所述的第二隔板設(shè)置于所述的第一箝位隔板與進(jìn)液口之間，所述的第二隔板的底部與箱體的底板具有第二間距，所述的第二隔板的頂部與箱體的頂部具有相同的高度，
所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有傾斜的第三箝位隔板，所述的第三箝位隔板的底面與第二隔板的朝向進(jìn)液口的側(cè)面的上部通過(guò)導(dǎo)出槽無(wú)縫連接以使得浮于液體表面的油渣通過(guò)第三箝位隔板的頂端流入導(dǎo)出槽內(nèi)，所述的第三箝位隔板的頂端高于所述的第一箝位隔板的頂端以阻擋箱體內(nèi)的液體流入導(dǎo)出槽中。
較佳地，所述的箱體具有無(wú)頂板的頂部。
較佳地，所述的導(dǎo)出槽為傾斜設(shè)置。
較佳地，所述的導(dǎo)出槽的出口設(shè)置有油渣收集桶。
較佳地，所述的第一箝位隔板和箱體之間的凈液輸出倉(cāng)外設(shè)置有供液泵以抽取處理后的切削液至生產(chǎn)線中。
較佳地，位于所述的進(jìn)液口下部的箱體內(nèi)部設(shè)置有親油緩沖裝置，所述的親油緩沖裝置包括設(shè)置于進(jìn)液口下方的散流板、設(shè)置于散流板四周及下部的網(wǎng)板、以及在散流板和網(wǎng)板組成的空間內(nèi)散布的多孔親油球。
采用了該實(shí)用新型中的用于處理切削液中油渣的箝位分離凈液箱，在大型切削液過(guò)濾系統(tǒng)的凈液箱內(nèi)增加箝位隔板和溢流分離功能以完成切削液油水分離，使傳統(tǒng)單一儲(chǔ)液功能的凈液箱增加了大流量油水分離功能，為大型切削液過(guò)濾系統(tǒng)提供了簡(jiǎn)單實(shí)用的油水分離方法；利用大箱體具有大尺寸空間的特點(diǎn)，設(shè)置大面積緩沖裝置使大流量進(jìn)入箱體的切削液快速降低流速，為后續(xù)油水分離創(chuàng)造條件；將緩沖裝置設(shè)計(jì)成親油結(jié)構(gòu)，使得切削液在緩沖降低流速的同時(shí)實(shí)現(xiàn)油水分離；利用重力溢流導(dǎo)出浮油浮渣，避開(kāi)了浮堰抽吸的弱項(xiàng)，不使用電機(jī)或泵，不消耗電力，也沒(méi)有機(jī)械噪音，既節(jié)能又環(huán)保，還節(jié)省電機(jī)或泵的維護(hù)費(fèi)用；第三箝位隔板的頂端高于所述的第一箝位隔板的頂端構(gòu)成“溢水檻”，防止切削液隨浮油浮渣排出，既降低了分離導(dǎo)出的浮油浮渣的含水量減少后道處理，又減少切削液流失，節(jié)約資源。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的用于處理切削液中油渣的箝位分離凈液箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：
1 進(jìn)液口
2 第一箝位隔板
3 第二隔板
4 第三箝位隔板
5 導(dǎo)出槽
6 緩沖裝置
7 浮油分離倉(cāng)
8 凈液輸出倉(cāng)
9 供液泵
10 浮油浮渣層
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地描述本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的用于處理切削液中油渣的箝位分離凈液箱采用如下技術(shù)方案：
所述的箝位分離凈液箱的箱體設(shè)有進(jìn)液口，所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有第一箝位隔板，所述的第一箝位隔板的底部與箱體的底板相固定且無(wú)縫連接，所述的第一箝位隔板的頂部與箱體的頂板之間具有第一間距，所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有第二隔板，第二隔板無(wú)箝位作用，僅用來(lái)隔離浮油浮渣，所述的第二隔板設(shè)置于所述的第一箝位隔板與進(jìn)液口之間，所述的第二隔板的底部與箱體的底板具有第二間距，所述的第二隔板的頂部與箱體的頂部具有相同的高度，所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有傾斜的第三箝位隔板，所述的第三箝位隔板的底面與第二隔板的朝向進(jìn)液口的側(cè)面的上部通過(guò)導(dǎo)出槽無(wú)縫連接以使得浮于液體表面的油渣通過(guò)第三箝位隔板的頂端流向?qū)С霾蹆?nèi)，所述的第三箝位隔板的頂端高于所述的第一箝位隔板的頂端以阻擋箱體內(nèi)的液體流入導(dǎo)出槽中。
其中，所述的箱體具有無(wú)頂板的頂部；所述的導(dǎo)出槽為傾斜設(shè)置；所述的導(dǎo)出槽的出口設(shè)置有油渣收集桶；所述的第一箝位隔板和箱體之間的凈液輸出倉(cāng)外設(shè)置有供液泵以抽取處理后的切削液至生產(chǎn)線中；位于所述的進(jìn)液口下部的箱體內(nèi)部設(shè)置有親油緩沖裝置，所述的親油緩沖裝置包括設(shè)置于進(jìn)液口下方的散流板、設(shè)置于散流板四周及下部的網(wǎng)板、以及在散流板和網(wǎng)板組成的空間內(nèi)散布的多孔親油球。
如圖1所示，為本實(shí)用新型的用于處理切削液中油渣的箝位分離凈液箱的一種實(shí)施方式，該箝位分離凈液箱的箱體設(shè)有進(jìn)液口1，所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有第一箝位隔板2，所述的第一箝位隔板的底部與箱體的底板相固定且無(wú)縫連接，所述的第一箝位隔板2的頂部與箱體的頂板之間具有第一間距，所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有第二隔板3，所述的第二隔板3設(shè)置于所述的第一箝位隔板與進(jìn)液口之間，所述的第二隔板的底部與箱體的底板具有第二間距，所述的第二隔板的頂部與箱體的頂部一樣高，所述的箱體的內(nèi)部設(shè)有傾斜的第三箝位隔板4，所述的第三箝位隔板4的底面與第二箝位隔板的朝向進(jìn)液口的側(cè)面的上部通過(guò)導(dǎo)出槽5無(wú)縫連接以使得浮于液體表面的浮油浮渣層10通過(guò)第三箝位隔板4的頂端流入導(dǎo)出槽5內(nèi)，所述的第三箝位隔板的頂端高于所述的第一箝位隔板的頂端以阻擋箱體內(nèi)的液體流入導(dǎo)出槽中。
第一箝位隔板2將箝位分離凈液箱分隔成兩個(gè)底部互不連通的浮油分離倉(cāng)7和凈液輸出倉(cāng)8，第一箝位隔板2的上部比箱體的上平面低，形成一個(gè)溢流口，即切削液溢流口，分離浮油浮渣后的切削液從該溢流口流入到凈液輸出倉(cāng)8中儲(chǔ)存，并由供液泵9抽出送到生產(chǎn)線。
第二隔板3為浮油浮渣隔離板，將切削液表面的浮油浮渣層10與第一箝位隔板2上方的切削液溢流口隔開(kāi)，阻止浮油浮渣從切削液溢流口流出。
帶有導(dǎo)出槽5的第三箝位隔板為浮油浮渣導(dǎo)出隔離板，其上方也形成一個(gè)溢流口，即浮油浮渣溢流口，溢流口下面的導(dǎo)出槽用來(lái)導(dǎo)出溢流進(jìn)來(lái)的浮油浮渣。所述的導(dǎo)出槽5為傾斜設(shè)置；所述的導(dǎo)出槽5的出口設(shè)置有油渣收集桶(圖中未顯示)；所述的第一箝位隔板和箱體之間的凈液輸出倉(cāng)外設(shè)置有供液泵9以抽取處理后的切削液至生產(chǎn)線中。
其中，所述的第三箝位隔板4的頂端高于所述的第一箝位隔板2的頂端以阻擋箱體內(nèi)的液體流入導(dǎo)出槽5中，第一箝位隔板2將切削液的液面水位箝制在切削液溢流口的高度上，使得浮油分離倉(cāng)7的液位始終處在恒定狀態(tài)，第三箝位隔板4形成的溢流口略高于第一箝位隔板2的溢流口，該高度差在第三箝位隔板4溢流口外形成一個(gè)溢油不溢水的“溢水檻”，阻止浮油浮渣下面的切削液溢出第三箝位隔板4，因此，本實(shí)用新型即可處理切削液表面的浮油浮渣，還可以保證排出的浮油浮渣含水量低，減少后道再處理。
位于所述的進(jìn)液口1下部的箱體內(nèi)部設(shè)置有緩沖裝置6，以快速降低液體流速，優(yōu)選親油緩沖裝置，達(dá)到同時(shí)分離浮油的目的，即在浮油分離倉(cāng)7的切削液進(jìn)口處設(shè)親油緩沖裝置，所述的親油緩沖裝置包括設(shè)置于進(jìn)液口下方的散流板、設(shè)置于散流板四周及下部的網(wǎng)板、以及在散流板和網(wǎng)板組成的空間內(nèi)散布的多孔親油球，散流板在進(jìn)液管口下將流入的切削液分散引開(kāi)，向進(jìn)液口周邊散開(kāi)，這時(shí)切削液流體擴(kuò)散的截面比在進(jìn)液管內(nèi)的截面擴(kuò)大了幾十倍，流速馬上下降，散流板周邊和下面圍有網(wǎng)板，網(wǎng)板內(nèi)裝滿多孔親油球體。多孔親油球體由親油的材料(如聚烯系或聚苯乙烯系等)制成，多孔通道使親油材料與切削液有較大的接觸面積，能吸附低速流過(guò)的切削液中的油渣，聚結(jié)成大顆粒后浮力增大浮上液面。因?yàn)榇笮颓邢饕合到y(tǒng)有幾十噸數(shù)量級(jí)的切削液在不斷循環(huán)，凈液儲(chǔ)液箱尺寸很大，有足夠的空間設(shè)置親油緩沖裝置減緩切削液進(jìn)入箱體后的流速，使得親油緩沖裝置可以有效捕獲切削液中的微小臟油滴并聚結(jié)成大油滴浮升到液面。
在使用時(shí)，浮升到液面的浮油浮渣層10被第二隔板3阻擋在浮油分離倉(cāng)7，并從第三箝位隔板上方的浮油浮渣溢流口溢出，流入下面的浮油浮渣導(dǎo)出槽5，順著有坡度的導(dǎo)出槽5流出到浮油浮渣收集桶。分離出浮油浮渣后的切削液從第二隔板3底下進(jìn)入出液通道，上升到第一箝位隔板1的上部的切削液溢流口，流出到切削液凈液輸出倉(cāng)8，由供液泵9抽出送到生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型的有益效果為：
1)改造大型切削液過(guò)濾系統(tǒng)的凈液箱，增加箝位隔板和溢流分離功能，完成切削液油水分離，使傳統(tǒng)單一儲(chǔ)液功能的凈液箱增加了大流量油水分離功能，為大型切削液過(guò)濾系統(tǒng)提供了簡(jiǎn)單實(shí)用的油水分離方法。
2)利用大箱體具有大尺寸空間的特點(diǎn)，設(shè)置大面積緩沖裝置使大流量進(jìn)入箱體的切削液很快降低流速，為后續(xù)油水分離創(chuàng)造條件。
3)將緩沖裝置設(shè)計(jì)成親油結(jié)構(gòu)，使得切削液在緩沖降低流速的同時(shí)實(shí)現(xiàn)油水分離。
4)利用重力溢流導(dǎo)出浮油浮渣，避開(kāi)了浮堰抽吸的弱項(xiàng)，不使用電機(jī)或泵，不消耗電力，也沒(méi)有機(jī)械噪音，既節(jié)能又環(huán)保，還節(jié)省電機(jī)或泵的維護(hù)費(fèi)用。
5)利用“溢水檻”防止切削液隨浮油浮渣排出，既降低了分離排出的浮油浮渣的含水量減少后道處理，又減少切削液流失，節(jié)約資源。
采用了該實(shí)用新型中的用于處理切削液中油渣的箝位分離凈液箱，在大型切削液過(guò)濾系統(tǒng)的凈液箱內(nèi)增加箝位隔板和溢流分離功能以完成切削液油水分離，使傳統(tǒng)單一儲(chǔ)液功能的凈液箱增加了大流量油水分離功能，為大型切削液過(guò)濾系統(tǒng)提供了簡(jiǎn)單實(shí)用的油水分離方法；利用大箱體具有大尺寸空間的特點(diǎn)，設(shè)置大面積緩沖裝置使大流量進(jìn)入箱體的切削液快速降低流速，為后續(xù)油水分離創(chuàng)造條件；將緩沖裝置設(shè)計(jì)成親油結(jié)構(gòu)，使得切削液在緩沖降低流速的同時(shí)實(shí)現(xiàn)油水分離；利用重力溢流導(dǎo)出浮油浮渣，避開(kāi)了浮堰抽吸的弱項(xiàng)，不使用電機(jī)或泵，不消耗電力，也沒(méi)有機(jī)械噪音，既節(jié)能又環(huán)保，還節(jié)省電機(jī)或泵的維護(hù)費(fèi)用；第三箝位隔板的頂端高于所述的第一箝位隔板的頂端構(gòu)成“溢水檻”，防止切削液隨浮油浮渣排出，既降低了分離排出的浮油浮渣的含水量減少后道處理，又減少切削液流失，節(jié)約資源。
在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。