干餾爐的初始加熱熱風(fēng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于干餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干餾爐初始加熱的熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)對物料的低溫干餾工藝有三種，第一種是撫順式干餾工藝，主要設(shè)備有干餾爐和加熱爐，干餾爐為圓筒形結(jié)構(gòu)，為內(nèi)燃式爐，加熱爐為蓄熱式加熱爐，干餾爐處理物料粒度為12?75mm，單爐處理能力為100噸，該爐不能處理小顆粒物料。第二種是樺甸式干餾爐，主要設(shè)備有干餾爐和加熱爐，干餾爐為圓方形結(jié)構(gòu)，上部為圓形，下部為方形，是全循環(huán)式干餾爐，爐內(nèi)無燃燃裝置，處理粒度為6?50mm，單爐處理能力為300噸/日。第三種是茂名式干餾工藝，干餾爐為方形結(jié)構(gòu)，是內(nèi)燃式爐，俗稱氣燃爐，沒有加熱爐。為一種一體式干餾爐。工作時從干餾爐底部通入可燃瓦斯和空氣，燃燒產(chǎn)生的煙氣在上升過程中對上部的物料進行干餾，收油率為70%左右，處理粒度為30?120mm，單爐處理能力為200噸/日。21世紀(jì)后有一些地區(qū)將茂名式干餾爐改造后用于煤的干餾，用于生產(chǎn)熱結(jié)型煤。該干餾爐雖然加熱和干餾實現(xiàn)了一體式，但由于瓦斯在爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生1000°C左右的高溫?zé)煔猓３Ｔ斐蔂t內(nèi)結(jié)焦被迫停爐清理，清理后重新啟用時，在干餾爐初始點火加熱需要配備專門的燃?xì)獍l(fā)生爐供應(yīng)燃?xì)?，?dāng)干餾爐內(nèi)的溫度達到升高后，干餾爐自行產(chǎn)生燃?xì)夂筠D(zhuǎn)換為自我供氣燃燒?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下問題，一是配備專門的燃?xì)獍l(fā)生爐投資較大;二是由于配備專門的燃?xì)獍l(fā)生爐與干餾爐自我產(chǎn)生的燃?xì)獬煞植町愝^大，在轉(zhuǎn)換中容易導(dǎo)致意外事故發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在不足，本實用新型提供一種干餾爐初始加熱熱風(fēng)爐，該熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡單，投資小，特別適用于中小型干餾爐初始點火加熱。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]本實用新型的干餾爐初始加熱熱風(fēng)爐，包括干餾爐體和熱風(fēng)爐，所述的干餾爐體包括保溫墻、風(fēng)道和箱體。所述的熱風(fēng)爐包括清灰口、加煤口、爐排、出風(fēng)口、進風(fēng)口、清灰室、燃燒室、干餾燃?xì)夤?。所述的熱風(fēng)爐設(shè)置在干餾爐體一側(cè)的底部風(fēng)道外側(cè)、保溫墻下方。所述的熱風(fēng)爐通過爐排分為清灰室和燃燒室，清灰室和燃燒室為封閉結(jié)構(gòu)。所述的清灰室的正面設(shè)有清灰口，清灰室的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口外側(cè)連接鼓風(fēng)機。所述的燃燒室的正面下側(cè)設(shè)有加煤口，燃燒室的后上部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)道連通。所述的干餾燃?xì)夤艽┻^燃燒室，干餾燃?xì)夤艿某隹谠O(shè)在與風(fēng)道連通的出風(fēng)口處，干餾燃?xì)夤茉跓犸L(fēng)爐燃燒室的一段由鑄鐵管制成。
[0006]本實用新型的工作原理當(dāng)新建或維修后的干餾爐重新啟動工作時，首先用煤炭點燃熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐依靠鼓風(fēng)機的正壓鼓風(fēng)將燃燒室的熱風(fēng)通過出風(fēng)口送到風(fēng)道中加熱箱體內(nèi)的物料，直到干餾爐達到一定溫度自行產(chǎn)生干餾燃?xì)鈺r，經(jīng)干餾燃?xì)夤軐⑷細(xì)饨拥匠鲲L(fēng)口處，形成自行產(chǎn)氣-燃?xì)庋h(huán)，便完成干餾爐的初始加熱任務(wù)。
[0007]本實用新型的有益效果
[0008](I)本實用新型在干餾爐體的底部建造初始加熱的熱風(fēng)爐，該設(shè)計不增加干餾爐的占地面積，建造初始加熱的熱風(fēng)爐較配備專門的燃?xì)獍l(fā)生爐節(jié)省大量的投資。(2)本實用新型對干餾爐的初始加熱成本較配備專門的燃?xì)獍l(fā)生爐節(jié)省運行成本。(3)本實用新型操作簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖2為圖1A-A剖視圖。
[0011]圖中:1、干餾爐體，2、熱風(fēng)爐，3、清灰口，4、加煤口，5、出風(fēng)口，6、爐排，7、鼓風(fēng)機，
8、進風(fēng)口，9、清灰室，10、燃燒室，11、保溫墻，12、風(fēng)道，13、箱體，14、干餾燃?xì)夤堋?br>【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1、2所示，本實用新型的干餾爐初始加熱熱風(fēng)爐，包括干餾爐體I和熱風(fēng)爐2，所述的干餾爐I體包括保溫墻11、風(fēng)道12和箱體13 ο所述的熱風(fēng)爐2包括清灰口 3、加煤口 4、出風(fēng)口 5、爐排6、進風(fēng)口 8、清灰室9、燃燒室10、干餾燃?xì)夤?4。所述的熱風(fēng)爐2設(shè)置在干餾爐體I 一側(cè)的底部風(fēng)道12外側(cè)、保溫墻11下方，所述的熱風(fēng)爐2通過爐排6分為清灰室9和燃燒室10，清灰室9和燃燒室10為封閉結(jié)構(gòu)。所述的清灰室9的正面設(shè)有清灰口 3，清灰室9的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口 8，進風(fēng)口 8外側(cè)連接鼓風(fēng)機7。所述的燃燒室10的正面下側(cè)設(shè)有加煤口 4，燃燒室10的后上部設(shè)有出風(fēng)口5，出風(fēng)口5與風(fēng)道12連通。所述的干餾燃?xì)夤?4穿過燃燒室10，干餾燃?xì)夤?4的出口設(shè)在與風(fēng)道12連通的出風(fēng)口5處，干餾燃?xì)夤?4在熱風(fēng)爐燃燒室10的一段由鑄鐵管制成。
【主權(quán)項】
1.一種干餾爐初始加熱熱風(fēng)爐包括干餾爐體和熱風(fēng)爐，所述的干餾爐體包括保溫墻、風(fēng)道和箱體，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐包括清灰口、加煤口、爐排、出風(fēng)口、進風(fēng)口、清灰室、燃燒室、干餾燃?xì)夤?，所述的熱風(fēng)爐設(shè)置在干餾爐體一側(cè)的底部風(fēng)道外側(cè)、保溫墻下方，熱風(fēng)爐通過爐排分為清灰室和燃燒室，清灰室和燃燒室為封閉結(jié)構(gòu)，清灰室的正面設(shè)有清灰口，清灰室的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口外側(cè)連接鼓風(fēng)機;燃燒室的正面下側(cè)設(shè)有加煤口，燃燒室的后上部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)道連通，干餾燃?xì)夤艽┻^燃燒室，干餾燃?xì)夤艿某隹谠O(shè)在與風(fēng)道連通的出風(fēng)口處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種干餾爐初始加熱熱風(fēng)爐，包括干餾爐體和熱風(fēng)爐，所述的干餾爐體包括保溫墻、風(fēng)道和箱體，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐包括清灰口、加煤口、爐排、出風(fēng)口、進風(fēng)口、清灰室、燃燒室、干餾燃?xì)夤埽龅臒犸L(fēng)爐設(shè)置在干餾爐體一側(cè)的底部風(fēng)道外側(cè)、保溫墻下方，熱風(fēng)爐通過爐排分為清灰室和燃燒室，清灰室和燃燒室為封閉結(jié)構(gòu)，清灰室的正面設(shè)有清灰口，清灰室的一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口外側(cè)連接鼓風(fēng)機；燃燒室的正面下側(cè)設(shè)有加煤口，燃燒室的后上部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與風(fēng)道連通，干餾燃?xì)夤艽┻^燃燒室，干餾燃?xì)夤艿某隹谠O(shè)在與風(fēng)道連通的出風(fēng)口處。
【IPC分類】C10B53/00, F24H3/00
【公開號】CN205316663
【申請?zhí)枴緾N201620004800
【發(fā)明人】高利生, 鄭麗萍, 張文云, 高靖宇, 安德耀, 成學(xué)貴
【申請人】柳林縣天盛環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日