一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排料裝置，尤其涉及一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)式干餾爐是一種從爐頂連續(xù)進(jìn)入原料，從爐底連續(xù)排出熟料的爐型。這種爐型原來使用粒度30?80mm的煉焦煤，或有粘結(jié)性的粉煤制備冶金焦和城市燃?xì)?，但隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，市場(chǎng)需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)“粉料進(jìn)，粉料出”的爐型，這就需要一種能夠?qū)⒏绅s室內(nèi)的物料均勻等速排出的排料裝置。除此之外，由于粉料的透氣性較差，經(jīng)過冷卻到達(dá)排料裝置的熟料仍然在200°C左右，需要進(jìn)一步冷卻。而隨著自動(dòng)化程度的提高，連續(xù)式干餾爐的自動(dòng)化系統(tǒng)要求排料裝置能夠提供溫度和壓力檢測(cè)手段，用于判斷爐內(nèi)情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，能夠高效連續(xù)地排出粉狀熟料，排料均勻，可控性好；可隨時(shí)對(duì)炭化室底部排出物料的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)控，且對(duì)熟料具有補(bǔ)充冷卻功能。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、排焦?jié)L筒、支承裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述排焦?jié)L筒通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；排焦?jié)L筒外側(cè)設(shè)殼體，殼體上部設(shè)有與干餾室底部出料口尺寸相適應(yīng)的入料口，殼體下部設(shè)出料口 ；入料口側(cè)板上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和氣壓檢測(cè)裝置，出料口側(cè)板上設(shè)有冷卻水噴灑口。
[0006]所述殼體與排焦?jié)L筒外壁之間的間隙小于所處理物料的平均粒度。
[0007]所述入料口側(cè)板為2塊分別設(shè)于入料口兩側(cè)并沿軸向通長(zhǎng)設(shè)置的傾斜板，其中側(cè)板一位于排焦?jié)L筒返程時(shí)的前端，側(cè)板二位于排焦?jié)L筒返程時(shí)的后端；側(cè)板一下端與垂直軸線的距離小于側(cè)板二下端與垂直軸線的距離；側(cè)板二上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置、氣壓檢測(cè)裝置和檢修孔。
[0008]所述溫度檢測(cè)裝置為溫度傳感器，氣壓檢測(cè)裝置為氣壓傳感器，溫度傳感裝置和氣壓傳感裝置分別連接控制系統(tǒng)。
[0009]所述排焦?jié)L筒沿圓周方向設(shè)置至少一個(gè)通長(zhǎng)的料倉，料倉數(shù)大于I時(shí)，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。
[0010]所述冷卻水噴灑口為多個(gè)，沿軸向均勻設(shè)置在出料口兩側(cè)的側(cè)板上，并分別與冷卻水管道相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]I)能夠高效連續(xù)地排出粉狀熟料，排料均勻，可控性好；可實(shí)現(xiàn)熟料的等速均勻排出；
[0013]2)可隨時(shí)對(duì)炭化室底部排出物料的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)控，且對(duì)熟料具有補(bǔ)充冷卻功能；
[0014]3)能夠通過檢修孔對(duì)設(shè)備故障和異常爐況進(jìn)行檢查和處理。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明所述排焦?jié)L筒的剖視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0018]圖中:1.殼體2.排焦?jié)L筒3.溫度檢測(cè)裝置4.氣壓檢測(cè)裝置5.支承裝置一
6.聯(lián)軸器7.驅(qū)動(dòng)裝置8.聯(lián)接座9.冷卻水噴灑口 10.支承裝置二 11.側(cè)板一 12.入料口 13.側(cè)板二 14.檢修孔15.檢修孔蓋16.料倉17.出料口 18.間隙19.轉(zhuǎn)軸
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0020]見圖1，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，包括殼體1、轉(zhuǎn)軸19、排焦?jié)L筒2、支承裝置5、10及驅(qū)動(dòng)裝置7，所述排焦?jié)L筒2通過轉(zhuǎn)軸19與驅(qū)動(dòng)裝置7連接，支承裝置5、10分別固定在殼體I兩端并支承轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)；排焦?jié)L筒2外側(cè)設(shè)殼體1，殼體I上部設(shè)有與干餾室底部出料口尺寸相適應(yīng)的入料口 12，殼體I下部設(shè)出料口 17 ;入料口 12側(cè)板上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置3和氣壓檢測(cè)裝置4，出料口 17側(cè)板上設(shè)有冷卻水噴灑口 9。
[0021]所述殼體I與排焦?jié)L筒2外壁之間的間隙18小于所處理物料的平均粒度。
[0022]所述入料口 12側(cè)板為2塊分別設(shè)于入料口 12兩側(cè)并沿軸向通長(zhǎng)設(shè)置的傾斜板，其中側(cè)板一 11位于排焦?jié)L筒2返程時(shí)的前端，側(cè)板二 13位于排焦?jié)L筒2返程時(shí)的后端；側(cè)板一 11下端與垂直軸線的距離小于側(cè)板二 13下端與垂直軸線的距離；側(cè)板二 13上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置3、氣壓檢測(cè)裝置4和檢修孔14。
[0023]所述溫度檢測(cè)裝置3為溫度傳感器，氣壓檢測(cè)裝置4為氣壓傳感器，溫度傳感裝置3和氣壓傳感裝置4分別連接控制系統(tǒng)。
[0024]所述排焦?jié)L筒2沿圓周方向設(shè)置至少一個(gè)通長(zhǎng)的料倉16，料倉數(shù)大于I時(shí)，相鄰料倉16的中心線夾角大于料倉16的開口角度。
[0025]所述冷卻水噴灑口 9為多個(gè)，沿軸向均勻設(shè)置在出料口 17兩側(cè)的側(cè)板上，并分別與冷卻水管道相連。
[0026]如圖1 -圖2所示，本發(fā)明所述排料裝置由殼體1、轉(zhuǎn)軸19、排焦?jié)L筒2、支承裝置一5、支承裝置二 10和驅(qū)動(dòng)裝置7組成；支承裝置二 10和支承裝置一 5分別與殼體I的左右兩端連接，轉(zhuǎn)軸19兩端分別由支承裝置一 5和支承裝置二 10支承；驅(qū)動(dòng)裝置7與轉(zhuǎn)軸19通過聯(lián)軸器6聯(lián)接，與殼體I通過聯(lián)接座8聯(lián)接；排料滾筒2上設(shè)有料倉16。
[0027]如圖3所示，所述排料裝置的入料口 12位于殼體I上部，通過法蘭與干餾室底部連接，其法蘭內(nèi)孔尺寸與干餾室下部出料口的內(nèi)孔尺寸相適應(yīng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置7通過聯(lián)軸器6帶動(dòng)排焦?jié)L筒2按圖3所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，干餾室底部的熟料在重力作用下自動(dòng)下落填滿排焦?jié)L筒2的料倉16，以保證干餾室底部沿長(zhǎng)度方向物料排出的均勻性。設(shè)在入料口 12兩側(cè)側(cè)板上的溫度檢測(cè)裝置3和氣壓檢測(cè)裝置4能將熟料排出時(shí)的溫度和壓力情況傳往控制系統(tǒng)。
[0028]排焦?jié)L筒2與殼體I的間隙18小于所處理物料的平均粒度，這樣大部分物料就不會(huì)進(jìn)入這個(gè)間隙18，另外由于料倉16間隔的圓弧面與殼體I之間形成了一道密封，粉狀物料和小于物料平均粒度的物料也因?yàn)槲锪吓c圓弧面和殼體I之間摩擦力的作用難以通過間隙，保證了排料的可控性。當(dāng)溫度檢測(cè)裝置3檢測(cè)到物料溫度高于設(shè)定值時(shí)，冷卻水噴灑口 9就會(huì)自動(dòng)噴出冷卻水，使物料在從料倉16落到出料口 17的過程中被噴出的水冷卻，起到補(bǔ)充冷卻的作用。
[0029]為了進(jìn)一步保證排料的均勻性，如圖3所示，入料口 12的側(cè)板一 11的下端，比側(cè)板二 13的下端更加接近入料口 12的中心。采取這種措施后，當(dāng)排焦?jié)L筒2按圖示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料就會(huì)在入料口 12中心線附近的位置填入料倉16，這樣干餾室兩側(cè)的物料就會(huì)以同樣的速度排出，避免了由于排出速度不均造成的熟料生熟程度不一的問題。
[0030]當(dāng)干餾室底部發(fā)生“膨料”事故或排焦?jié)L筒2被異物卡住時(shí)，可以打開入料口12側(cè)板二上的檢修孔蓋15，通過檢修孔14檢測(cè)爐內(nèi)和設(shè)備情況，并排除故障。操作完成后用檢修孔蓋15蓋上檢修孔14，防止空氣進(jìn)入干餾室。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，其特征在于，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、排焦?jié)L筒、支承裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述排焦?jié)L筒通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；排焦?jié)L筒外側(cè)設(shè)殼體，殼體上部設(shè)有與干餾室底部出料口尺寸相適應(yīng)的入料口，殼體下部設(shè)出料口 ；入料口側(cè)板上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和氣壓檢測(cè)裝置，出料口側(cè)板上設(shè)有冷卻水噴灑口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述殼體與排焦?jié)L筒外壁之間的間隙小于所處理物料的平均粒度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述入料口側(cè)板為2塊分別設(shè)于入料口兩側(cè)并沿軸向通長(zhǎng)設(shè)置的傾斜板，其中側(cè)板一位于排焦?jié)L筒返程時(shí)的前端，側(cè)板二位于排焦?jié)L筒返程時(shí)的后端；側(cè)板一下端與垂直軸線的距離小于側(cè)板二下端與垂直軸線的距離；側(cè)板二上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置、氣壓檢測(cè)裝置和檢修孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述溫度檢測(cè)裝置為溫度傳感器，氣壓檢測(cè)裝置為氣壓傳感器，溫度傳感裝置和氣壓傳感裝置分別連接控制系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述排焦?jié)L筒沿圓周方向設(shè)置至少一個(gè)通長(zhǎng)的料倉，料倉數(shù)大于I時(shí)，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，其特征在于，所述冷卻水噴灑口為多個(gè)，沿軸向均勻設(shè)置在出料口兩側(cè)的側(cè)板上，并分別與冷卻水管道相連。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、排焦?jié)L筒、支承裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，所述排焦?jié)L筒通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；排焦?jié)L筒外側(cè)設(shè)殼體，殼體上部設(shè)有與干餾室底部出料口尺寸相適應(yīng)的入料口，殼體下部設(shè)出料口；入料口側(cè)板上設(shè)有溫度檢測(cè)裝置和氣壓檢測(cè)裝置，出料口側(cè)板上設(shè)有冷卻水噴灑口。本發(fā)明能夠高效連續(xù)地排出粉狀熟料，排料均勻，可控性好；可隨時(shí)對(duì)炭化室底部排出物料的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)控，且對(duì)熟料具有補(bǔ)充冷卻功能。
【IPC分類】C10B41/02, C10B33/00
【公開號(hào)】CN105131979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510465618
【發(fā)明人】劉洪春, 劉承智, 蔡承祐, 劉淳, 鄭文華, 劉保成, 白城, 李春月, 趙淑麗, 王云風(fēng), 閔鵬, 趙國峰, 欒承祥
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日