本發(fā)明專利涉及一種加熱爐蓄熱室蜂窩體，尤其是一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體。
背景技術：
：雙蓄熱室加熱爐大規(guī)模應用于各種類型軋鋼廠，其最大的特點就是節(jié)能效率高，操作簡便，能大幅度的降低鋼材的軋制能耗和成本。江西某鋼廠高爐煤氣的發(fā)熱值約為3135kj/nm3，發(fā)熱量較低，理論燃燒溫度約為1300℃，實際燃燒溫度約900℃，因此單純?nèi)紵郀t煤氣無法滿足加熱爐正常加熱鋼坯所需的理論燃燒溫度1700℃以上、實際燃燒溫度1250℃以上要求，雙蓄熱加熱爐正好解決這個問題。雙蓄熱加熱爐的技術原理通過排出爐外的熱廢氣預熱蓄熱體后，在通過換向器換向，再將高溫蓄熱體吸收的熱量預熱冷煤氣和冷助燃空氣，使預熱后的煤氣、助燃空氣溫度達到1000℃以上，同時廢氣排出溫度低于170℃。熱煤氣和熱空氣帶入的物理熱，使煤氣的理論燃燒溫度提高到1800℃以上、實際燃燒溫度提高到1300℃以上，滿足生產(chǎn)需求，在實現(xiàn)加熱爐大規(guī)模節(jié)能的同時，也使低熱值高爐煤氣得以充分利用。由于傳統(tǒng)的蜂窩體結構單一、體積密度小、片面追求熱交換面積，導致蜂窩體蓄熱能力、抗壓強度、耐火度、荷軟溫度、抗熱震性能均不足，蜂窩體在使用過程中產(chǎn)生擠壓變形，大部分蓄熱室頂層形成空洞，使排煙溫度達到300—500℃，排煙系統(tǒng)設備損壞嚴重，而中、下層蜂窩體因擠壓變形導致其透氣性差，空、煤氣穿過蜂窩體時受阻，流體分布不均勻，空、煤氣預熱溫度難以達到較為理想的狀態(tài)，使得熱值低的高爐煤氣在燃燒的過程中理論燃燒溫度受到影響，操作工為保證正常生產(chǎn)節(jié)奏，只能加大煤氣、空氣流量，這樣又導致煤氣消耗較高。因此，改進蓄熱體、尋求一種更科學的組合方式就成為一個亟待解決的問題。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有的技術中的缺陷，提供一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體。本發(fā)明通過下述方案實現(xiàn)：一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體，包括輕質蜂窩體，其在所述輕質蜂窩體的內(nèi)部對應連接有重質蜂窩體，在所述重質蜂窩體的內(nèi)部對應連接有高蓄能蜂窩體，在所述輕質蜂窩體上開設有若干層的輕質蜂窩孔，在所述重質蜂窩體上設有若干層重質蜂窩孔，在所述高蓄能蜂窩體內(nèi)設有若干層高蓄能蜂窩孔，所述輕質蜂窩孔、重質蜂窩孔、高蓄能蜂窩孔的孔徑依次增長，所述輕質蜂窩體通過外圈連接塊與重質蜂窩體對應可拆連接，所述外圈連接塊設置在重質蜂窩體的四角，所述重質蜂窩體與高蓄能蜂窩體通過內(nèi)圈連接塊對應可拆連接，所述內(nèi)圈連接塊設置在高蓄能蜂窩體的四邊。在所述輕質蜂窩體的外側還對應設有金屬加固圈。所述輕質蜂窩孔4的孔徑為3毫米，所述重質蜂窩孔5的孔徑為6毫米，所述高蓄能蜂窩孔6的孔徑為8毫米。所述高蓄能蜂窩體內(nèi)設有兩層高蓄能蜂窩孔，所述重質蜂窩體內(nèi)設有四層重質蜂窩孔，所述輕質蜂窩體內(nèi)設有一層輕質蜂窩孔。在所述高蓄能蜂窩體上設有抓手形的盲孔。本發(fā)明的有益效果為：1.本發(fā)明一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體通過輕質蜂窩體、重質蜂窩體、高蓄能蜂窩體的內(nèi)外結合，減少了廢氣帶走的熱量，加熱爐的熱效率顯著提高。2.本發(fā)明一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體的輕質蜂窩體、重質蜂窩體、高蓄能蜂窩體分別通過外圈連接塊和內(nèi)圈連接塊進行可拆連接，方便檢修和維護，在出現(xiàn)損壞無法維修的時候只需要將損壞的部分更換，不需要全部替換，節(jié)約了生產(chǎn)成本。3.本發(fā)明一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體在高蓄能蜂窩體上設有抓手形的盲孔，通過盲孔可以方便的將最易損壞的高蓄能蜂窩體取出維護和更換。附圖說明圖1為本發(fā)明一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體結構示意圖；圖2為圖1中a部的結構詳圖。圖中：1為輕質蜂窩體，2為重質蜂窩體，3為高蓄能蜂窩體，4為輕質蜂窩孔，5為重質蜂窩孔，6為高蓄能蜂窩孔，7為外圈連接塊，8為內(nèi)圈連接塊，9為金屬加固圈，10為盲孔。具體實施方式下面結合圖1-2對本發(fā)明優(yōu)選的實施例進一步說明：一種高效率的加熱爐蓄熱室蜂窩體，包括輕質蜂窩體1，其在所述輕質蜂窩體1的內(nèi)部對應連接有重質蜂窩體2，在所述重質蜂窩體2的內(nèi)部對應連接有高蓄能蜂窩體3，在所述輕質蜂窩體1上開設有若干層的輕質蜂窩孔4，在所述重質蜂窩體2上設有若干層重質蜂窩孔5，在所述高蓄能蜂窩體3內(nèi)設有若干層高蓄能蜂窩孔6，所述輕質蜂窩孔4、重質蜂窩孔5、高蓄能蜂窩孔6的孔徑依次增長，所述輕質蜂窩體1通過外圈連接塊7與重質蜂窩體2對應可拆連接，所述外圈連接塊7設置在重質蜂窩體2的四角，所述重質蜂窩體2與高蓄能蜂窩體3通過內(nèi)圈連接塊8對應可拆連接，所述內(nèi)圈連接塊8設置在高蓄能蜂窩體3的四邊。輕質蜂窩體、重質蜂窩體、高蓄能蜂窩體分別通過外圈連接塊和內(nèi)圈連接塊進行可拆連接，方便檢修和維護，在出現(xiàn)損壞無法維修的時候只需要將損壞的部分更換，不需要全部替換，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在所述高蓄能蜂窩體3上設有抓手形的盲孔10。通過盲孔可以方便的將最易損壞的高蓄能蜂窩體取出維護和更換。本實施例中，所述高蓄能蜂窩體3內(nèi)設有兩層高蓄能蜂窩孔6，所述重質蜂窩體2內(nèi)設有四層重質蜂窩孔5，所述輕質蜂窩體1內(nèi)設有一層輕質蜂窩孔4。輕質蜂窩體、重質蜂窩體、高蓄能蜂窩體中各種蜂窩孔的層數(shù)可以根據(jù)實際工況進行調(diào)整。一般而言，在同等材質的條件下，蜂窩體的體積密度越大，蓄熱能力越強，因此，本發(fā)明對蜂窩體進行改造，提高其蓄熱能力。在原有的蜂窩體基礎上，通過輕質蜂窩體、重質蜂窩體、高蓄能蜂窩體的內(nèi)外結合，減少了廢氣帶走的熱量，加熱爐的熱效率顯著提高。表1列出三種蜂窩體的主要技術參數(shù)，本發(fā)明采用體積密度大、熱交換比表面積小的高蓄能蜂窩體、重質蜂窩體，與體積密度小、熱交換比表面積大的輕質蜂窩體搭配、按由內(nèi)到外、由高溫到低溫的方式組合使用。其具體的組合方式根據(jù)加熱爐的熱負荷、廢氣排出溫度來確定。某軋鋼廠高棒加熱爐的熱負荷大，排煙溫度最高接近600℃，在實際應用中內(nèi)層采用4層高蓄能蜂窩孔、中層采用4層重質蜂窩孔、外層采用1層輕質蜂窩孔。而對于熱負荷和廢氣排出溫度低于高棒加熱爐的加熱爐，可以在內(nèi)層采用2層高蓄能蜂窩孔、中層采用4—5層重質蜂窩孔、外層采用2—3層輕質蜂窩孔。表1蜂窩體的技術參數(shù)種類al2o3(%)zro2（%）密度（kg/m3）壁厚(mm)高蓄能蜂窩體≥78≥0.5≥15504重質蜂窩體≥700≥11003輕質蜂窩體≥700≥8201在所述輕質蜂窩體1的外側還對應設有金屬加固圈9。通過金屬加固圈可以有效防止本發(fā)明在使用過程中裂開，延長使用壽命。所述輕質蜂窩孔4的孔徑為3毫米，所述重質蜂窩孔5的孔徑為6毫米，所述高蓄能蜂窩孔6的孔徑為8毫米。國內(nèi)的加熱爐普遍采用一種蜂窩體填裝蓄熱室，過分強追求窩體的熱交換面積，忽視蜂窩體的蓄熱能力這項指標，這樣就導致部分加熱爐的蓄熱室煙溫難以控制，偏高的排煙溫度使煙氣帶著大量的熱量，降低了加熱爐熱有效率。采用傳統(tǒng)的輕質蜂窩體，因其在溫度最高的抗壓強度、耐火度、荷軟溫度、抗熱震性能均不足，在使用過程中自內(nèi)而外發(fā)生蠕變下沉，蓄熱室頂層逐漸形成空洞，使氣流分部布均勻，蜂窩體的熱交換效果降低，預熱空、煤氣的能力也進一步下降。本發(fā)明大幅度降低了廢氣排出溫度，廢氣排出溫度由300—500℃降為100—170℃，減少了廢氣帶走的熱量，加熱爐的熱效率普遍提高。2016年江西某軋鋼廠四條生產(chǎn)線五座加熱爐4—12月份噸材綜合高爐煤氣消耗由改造前的261.95m3/t降為237.01m3/t，降幅為9.52%，創(chuàng)直接經(jīng)濟效益950萬元，經(jīng)核算，2016年采用本發(fā)明的技術方案，加熱爐產(chǎn)能提升5.2%。本發(fā)明的高蓄能蜂窩體因含zro2，氧化鐵皮在高溫條件下不易粘結在蜂窩體孔徑內(nèi)，另外高蓄能蜂窩體、重質蜂窩體因孔徑較輕質蜂窩體成倍增加，即使在高爐煤氣含水、含塵量較大時冶不易堵塞，延長了蓄熱室蜂窩體的使用壽命。另外本發(fā)明結構簡單、改造方便，增加成本很低，而且一次改造，終身受益。盡管已經(jīng)對本發(fā)明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁12