本發(fā)明涉及一種熱解爐，更具體的說涉及一種立式單元移動式熱解爐，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是通過光合作用吸收空氣中二氧化碳生成的有機物質(zhì)。其分布廣泛、可利用量大、并且是唯一可再生的含有碳氫組分和熱能的、可儲存的自然原料。生物質(zhì)農(nóng)作物秸稈熱解后可產(chǎn)生可燃氣體及生物質(zhì)炭，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中有廣泛應(yīng)用，既可滿足廣大農(nóng)民對優(yōu)質(zhì)生活燃料的需求，也解決了生物質(zhì)的處理問題。
實現(xiàn)生物質(zhì)快速熱解技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備就是熱解爐，它是決定生物質(zhì)熱解的熱量利用效率、熱解速率、熱解產(chǎn)物品質(zhì)、以及熱解爐設(shè)備造價和熱解爐供熱安全運行的核心。但是，在生物質(zhì)熱解中由于生物質(zhì)熱解產(chǎn)物中含有較多焦油，易導(dǎo)致在熱解爐爐體內(nèi)結(jié)焦使下料堵塞；從而造成生產(chǎn)連續(xù)性差、工人勞動強度大、燃氣成分不穩(wěn)定等問題，使得生產(chǎn)和維護費用高，不易大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解爐存在的焦油易堵塞設(shè)備、不易大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等缺陷，提供一種立式單元移動式熱解爐。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用技術(shù)解決方案是：一種立式單元移動式熱解爐，包括熱解套管和出料倉，所述的熱解套管頂部設(shè)置有進料口，熱解套管底部設(shè)置有出料口，所述的出料口出口與出料倉相連接，所述的進料口上由上而下依次設(shè)置有進料氣動閥ⅰ和進料氣動閥ⅱ，所述的進料口上進料氣動閥ⅰ和進料氣動閥ⅱ設(shè)置有進料限位器，進料口底部設(shè)置有進料頂桿和進料推桿，所述的進料頂桿和進料推桿相配合，所述的出料口上由上而下依次設(shè)置有出料限位器和出料氣動閥，出料口底部設(shè)置有出料頂桿和出料推桿，所述的出料頂桿和出料推桿相配合。
所述的熱解套管外部設(shè)置有煙氣套管，所述煙氣套管的頂部設(shè)置有煙氣出口，煙氣套管的底部設(shè)置有煙氣進口。
所述的出料倉下部設(shè)置有炭收集箱，且出料倉與炭收集箱之間密封連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明中進料口上由上而下依次設(shè)置有進料氣動閥ⅰ和進料氣動閥ⅱ，進料口上進料氣動閥ⅰ和進料氣動閥ⅱ設(shè)置有進料限位器，進料口底部設(shè)置有進料頂桿和進料推桿，進料頂桿和進料推桿相配合；出料口上由上而下依次設(shè)置有出料限位器和出料氣動閥，出料口底部設(shè)置有出料頂桿和出料推桿，出料頂桿和出料推桿相配合。通過進料推桿將裝料籃推至熱解套管內(nèi)，通過出料頂桿將裝料籃推至出料倉，解決了現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解時在熱解筒內(nèi)結(jié)焦所導(dǎo)致的下料堵塞問題，使得本熱解爐熱解具有連續(xù)性，可控性強，可以實現(xiàn)規(guī)?；B續(xù)進料和生產(chǎn)，自動化程度高，勞動強度降低。
2、本發(fā)明中出料倉下部設(shè)置有炭收集箱，且出料倉與炭收集箱之間密封連接。炭收集箱與出料倉連接為一個密封體，密封性好，是一個很好的絕氧冷卻的環(huán)境，很容易在空氣中炭化。
3、本發(fā)明中熱解套管外部設(shè)置有煙氣套管，煙氣套管的頂部設(shè)置有煙氣出口，煙氣套管的底部設(shè)置有煙氣進口。采用高溫煙氣高速沖刷的方式進行外部供熱，熱量利用效率高，使得生物質(zhì)在熱解單筒內(nèi)均勻受熱，更好的滿足了使用需求，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，進料口1，進料氣動閥ⅰ2，進料限位器3，進料氣動閥ⅱ4，進料推桿5，進料頂桿6，裝料籃7，出料限位器8，出料氣動閥9，出料推桿10，出料頂桿11，出料倉12，炭收集箱13，煙氣進口14，煙氣套管15，煙氣出口16，熱解套管17，燃氣出口18。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
參見圖1，一種立式單元移動式熱解爐，包括熱解套管17和出料倉12；所述的熱解套管17上部設(shè)置有燃氣出口18，熱解套管17頂部設(shè)置有進料口1，熱解套管17底部設(shè)置有出料口，所述的出料口出口與出料倉12相連接。
參見圖1，所述的進料口1上由上而下依次設(shè)置有進料氣動閥ⅰ2和進料氣動閥ⅱ4，所述的進料口1上進料氣動閥ⅰ2和進料氣動閥ⅱ4設(shè)置有進料限位器3；進料口1底部設(shè)置有進料頂桿6和進料推桿5，所述的進料頂桿6和進料推桿5相配合。所述的出料口上由上而下依次設(shè)置有出料限位器8和出料氣動閥9，出料口底部設(shè)置有出料頂桿11和出料推桿10，所述的出料頂桿11和出料推桿10相配合。生物質(zhì)熱解時，進料頂桿6頂部的支撐面和出料頂桿11頂部的支撐面分別可以支撐進入熱解套管17內(nèi)的裝料籃7。
參見圖1，進一步的，所述的熱解套管17外部設(shè)置有煙氣套管15，所述煙氣套管15的頂部設(shè)置有煙氣出口16，煙氣套管15的底部設(shè)置有煙氣進口14。
參見圖1，進一步的，所述的出料倉12下部設(shè)置有炭收集箱13，且出料倉12與炭收集箱13之間密封連接。
參見圖1，生物質(zhì)熱解時，裝滿生物質(zhì)原料的裝料籃7進入進料口1內(nèi)。進料氣動閥ⅰ2打開，裝料籃7下落到進料限位器3；然后關(guān)閉料氣動閥ⅰ2，再將進料頂桿6升起，并打開進料氣動閥ⅱ4，裝料籃7落在進料頂桿6頂部的支撐面上；進料頂桿6下落到底，進料氣動閥4關(guān)閉，進料推桿5將裝料籃7推至熱解套管17內(nèi)。與此同時，在煙氣套管15中，熱煙氣從煙氣進口14進入，從煙氣出口16排出，在此過程中將熱量傳遞到熱解套管17內(nèi)。進入熱解套管17內(nèi)的生物質(zhì)原料在熱解套管17內(nèi)高溫環(huán)境中發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生的生物質(zhì)燃氣從燃氣出口18排出。熱解充分反應(yīng)后，出料氣動閥9打開，將出料頂桿11升起，再打開出料限位器9，最底層的裝料籃7落在出料頂桿11頂部的支撐面上；待出料頂桿11下落快到半個裝料籃7的高度時，將出料限位器8關(guān)閉，把熱解套筒17內(nèi)其他的裝料籃7支撐在熱解套筒17內(nèi)，出料頂桿11下落到底，出料頂桿10將裝料籃7推至出料倉12，最后進入到炭收集箱13。
參見圖1，本熱解爐中的進料口1、出料口、出料倉12以及裝料籃7均可采用310s材質(zhì)的不銹鋼，清潔耐用。出料籃7在完全發(fā)生熱解反應(yīng)后出來余溫有400-500℃，很容易在空氣中炭化；且炭收集箱13與出料倉12連接為一個密封體，是一個很好的絕氧冷卻的環(huán)境。因此解決了現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解時在熱解筒內(nèi)結(jié)焦所導(dǎo)致的下料堵塞問題，使得本本熱解爐熱解具有連續(xù)性，可控性強。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。