本實(shí)用新型涉及一種煤制氣循環(huán)流化床氣化爐爐膛的內(nèi)壁，尤其涉及一種采用耐火磚砌筑而成的煤制氣循環(huán)流化床氣化爐爐膛的內(nèi)壁，屬于煤制氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤制氣流化床燃燒技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在氣化爐爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。它將大量的高溫固體物料從氣流中分離出來，送回氣化爐爐膛燃燒室，以維持燃燒室穩(wěn)定的流態(tài)化狀態(tài)，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)，以提高燃燒效率和脫硫效率。氣化爐爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，爐膛內(nèi)的反應(yīng)溫度大約在950～1050℃左右，物料多次循環(huán)其內(nèi)，因此要求氣化爐爐膛不但具備良好的耐高溫性能，而且還要具備很好的抗磨損能力。傳統(tǒng)的煤制氣循環(huán)流化床氣化爐的爐膛內(nèi)壁大多采用特級高鋁礬土熟料作為骨料，純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，一級優(yōu)質(zhì)高鋁釩土細(xì)粉作為基質(zhì)，超細(xì)粉作為外加劑配制而成的耐火材料澆注而成。上述內(nèi)壁，雖具有強(qiáng)度高、耐磨和耐沖刷性能好、體積穩(wěn)定、抗熱爆裂抗熱震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但其制作工藝相當(dāng)復(fù)雜、施工要求也極其嚴(yán)格，特別是爐膛損壞后無法維修，需要將澆注料全部卸除后重新澆注才能投入使用。因此，采用澆注料澆筑而成的傳統(tǒng)煤制氣循環(huán)流化床氣化爐爐膛內(nèi)壁，尚存技術(shù)不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對傳統(tǒng)煤制氣循環(huán)流化床氣化爐爐膛內(nèi)壁存在制作工藝復(fù)雜、施工要求嚴(yán)格、爐膛損環(huán)無法維修的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床氣化爐的砌筑式爐膛內(nèi)壁。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)施：一種循環(huán)流化床氣化爐的砌筑式爐膛內(nèi)壁，由爐外殼、保溫層、砌筑外層、澆注料層、砌筑內(nèi)層復(fù)合構(gòu)成，所述的爐外殼為金屬筒狀結(jié)構(gòu)；所述的保溫層為輕質(zhì)耐火保溫材料制作而成；所述的澆注料層采用特級高鋁礬土熟料作為骨料，純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，一級優(yōu)質(zhì)高鋁釩土細(xì)粉作為基質(zhì)，超細(xì)粉作為外加劑配制而成，其特征在于：

所述的砌筑外層為爐膛直接與燃燒物接觸的內(nèi)壁面；

所述的砌筑外層由若干塊弧形耐磨耐火磚砌筑圍成一徑向截面為圓環(huán)狀的筒體；

所述的砌筑內(nèi)層由若干塊粘土耐火磚砌筑圍成一徑向截面為圓環(huán)狀的筒體；

所述的保溫層、砌筑內(nèi)層、澆注料層設(shè)置在爐外殼和砌筑外層之間，且相對層面的位置可任意設(shè)置；

所述的保溫層通過粘合劑與相鄰層面粘連；

所述的澆注料層澆筑在相鄰層面之間。

其特征還在于：

一種循環(huán)流化床氣化爐的砌筑式爐膛內(nèi)壁，由爐外殼、砌筑外層和保溫層、澆注料層、砌筑內(nèi)層中的任意兩層復(fù)合構(gòu)成，其中砌筑外層為爐膛直接與燃燒物接觸的內(nèi)壁面，其余保溫層、澆注料層、砌筑內(nèi)層中的任意兩層面，在爐外殼和砌筑外層之間任意設(shè)置。

與傳統(tǒng)的煤制氣循環(huán)流化床氣化爐爐膛內(nèi)壁相比，本實(shí)用新型的有益貢獻(xiàn)在于：

1、弧形耐磨耐火磚是以致密礬土熟料、剛玉等作骨料，以磷酸或加入其它復(fù)合結(jié)合劑經(jīng)高壓成型、中溫?zé)崽幚砘蚋邷責(zé)Y(jié)制成的，具有耐磨性能優(yōu)異、荷重軟化溫度高、耐壓強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好、抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此，將由弧形耐磨耐火磚砌筑而成的內(nèi)壁面用作爐膛，完全符合煤制氣流化床氣化爐爐膛內(nèi)壁的耐高溫、抗磨損要求；

2、砌筑工藝簡單、施工要求低、無需制作模具、可與砌筑內(nèi)層和砌筑外層同時(shí)分段砌筑澆筑而成，因此具有良好的工藝性能；

3、具有可維修性，拆除損壞處的弧形耐磨耐火磚并修補(bǔ)即可修復(fù)重新投入使用，而不需要拆除爐膛壁面，因此，煤制氣循環(huán)流化床氣化爐爐膛的使用成本大為降低。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的徑向截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖1中：1為爐外殼、2為保溫層、3為砌筑內(nèi)層、4為澆注料層、5為砌筑外層、6為爐膛。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明：

實(shí)施例一

如附圖1所示，爐外殼1為金屬筒狀結(jié)構(gòu)；保溫層2為輕質(zhì)耐火保溫材料制作而成，其通過粘合劑與爐外殼1緊密貼合；澆注料層4采用特級高鋁礬土熟料作為骨料，純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，一級優(yōu)質(zhì)高鋁釩土細(xì)粉作為基質(zhì)，超細(xì)粉作為外加劑配制而成；砌筑外層5為爐膛直接與燃燒物接觸的內(nèi)壁面，其由若干塊弧形耐磨耐火磚砌筑而成，每塊弧形耐磨耐火磚的一端設(shè)有外凸的圓弧面，另一端設(shè)有內(nèi)凹的圓弧面，若干塊弧形耐磨耐火磚兩端凹凸圓弧面嚙合相接，圍成一徑向截面為圓環(huán)狀的筒體；砌筑內(nèi)層3由若干塊粘土耐火磚砌筑圍成一徑向截面為圓環(huán)狀的筒體；砌筑內(nèi)層3通過粘合劑密貼在保溫層2的內(nèi)壁面上；澆注料層4澆注在砌筑外層5與砌筑內(nèi)層3之間。

其余實(shí)施例與實(shí)施例一基本雷同，在此不作贅述。

本實(shí)用新型中的弧形耐磨耐火磚是以致密礬土熟料、剛玉等作骨料，以磷酸或加入其它復(fù)合結(jié)合劑經(jīng)高壓成型、中溫?zé)崽幚砘蚋邷責(zé)Y(jié)制成的，具有耐磨性能優(yōu)異、荷重軟化溫度高、耐壓強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好、抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此，完全符合煤制氣流化床氣化爐爐膛內(nèi)壁的耐高溫、抗磨損要求，并具有砌筑工藝簡單、施工要求低的良好工藝性能，并能大幅降低造價(jià)。

本實(shí)用新型當(dāng)爐膛的內(nèi)壁面損壞后，可拆除損壞處的弧形耐磨耐火磚并修補(bǔ)即可修復(fù)重新投入使用，而不需要拆除爐膛壁面，因此，煤制氣循環(huán)流化床氣化爐的爐膛具有可維修性，已致使用成本大為降低。