本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國政府一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。生物質(zhì)顆粒燃料屬于國家支持推廣的新型燃料，它可以如柴油、重油一樣通過燃燒機(jī)進(jìn)行自動(dòng)燃燒和自動(dòng)控制，且和燃油、燃?xì)庖粯訚崈?，而費(fèi)用只有燃油、燃?xì)獾囊话氩坏?。生物質(zhì)顆粒燃料是指以木材、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)作物、固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、熱塑加壓、增密成型，即為“生物質(zhì)顆粒燃”，它是一種可再生資源。目前市場上大多數(shù)的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備都是先將原料進(jìn)行干燥處理，等到成型完成后在進(jìn)行冷卻處理，這樣就會(huì)極大的浪費(fèi)了能源，增大了能源的消耗，同時(shí)還降低了生產(chǎn)效率，并且在原料加工中，不同種類的原料化學(xué)成分也不一樣，這樣對(duì)成型工藝和燃料性能都有影響，造成能源消耗大和成型部件磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，通常的設(shè)備都沒安裝蒸汽爆破裝置，不能使原料纖維素的孔隙增大，從而不能提高成型機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性，生產(chǎn)時(shí)也不能夠?qū)Σ煌N類的原料進(jìn)行工藝優(yōu)化，降低了成型設(shè)備對(duì)不同種類原料的適應(yīng)性，增加了生產(chǎn)所需的成本。為此，我們提出一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備，本實(shí)用新型通過處理箱底部設(shè)有的進(jìn)氣口和排氣口，人們將原料通過進(jìn)料斗投入到處理箱中，在進(jìn)入到處理箱的途中除鐵箱中的磁鐵將去除原料中的鐵屑，待原料進(jìn)入到處理箱內(nèi)時(shí)，如果原料過濕或過干，可以打開干燥機(jī)，這樣風(fēng)就能從四周的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，而后再從排風(fēng)口向外排出，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量循環(huán)，可以達(dá)到更好的干燥效果，節(jié)約了能源，也能防止箱體內(nèi)濕度過高，導(dǎo)致原料滋生霉菌的現(xiàn)象，提高了原料的品質(zhì)，同時(shí)由于進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，具有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，通過箱體內(nèi)溫度與箱體外溫度的差異，使箱體內(nèi)產(chǎn)生濕氣，可以適當(dāng)增加內(nèi)部濕度，保證了原料的濕度為10％～35％即可，原料不需要干燥即可直接用于制粒，成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s這兩道工序，極大的節(jié)約了生產(chǎn)能源，而且對(duì)機(jī)器的磨損也大大減小，總成本降低很多，由于安裝有粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器將木屑原料與空氣分離后，進(jìn)入到粉碎機(jī)中，可以提高原料的粉碎程度從而增大表面積，促進(jìn)纖維形成多維面交接，增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度，最后再成型機(jī)的壓力作用下，細(xì)小的顆?；ハ嘀g容易發(fā)生緊密充填，能夠提高成型快的密度和強(qiáng)度，同時(shí)也有助于提高成型燃料的松弛密度和耐久性，提高了生產(chǎn)顆粒燃料的品質(zhì)，通過安裝的蒸汽爆破裝置，主要是利用高溫高壓水蒸汽處理纖維原料，并通過瞬間泄壓過程實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)原料的組分分離和結(jié)構(gòu)變化，處理后的纖維原料彭松呈煙絲狀，纖維素的孔隙增大，從而可以提高成型機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性，生產(chǎn)時(shí)可對(duì)不同種類的原料進(jìn)行工藝優(yōu)化，提高了成型設(shè)備對(duì)不同種類原料的適應(yīng)性，由于機(jī)架底部安裝有萬向輪，人們可以通過萬向輪將設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，節(jié)省了人力和體力，提高了生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的便捷性，結(jié)構(gòu)簡單，安裝穩(wěn)定，實(shí)用性和適用性廣，滿足了現(xiàn)今市場對(duì)生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的需求，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備，包括機(jī)架、粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離裝置、處理箱、鼓風(fēng)機(jī)、成型機(jī)和蒸汽爆破裝置，所述機(jī)架下端一側(cè)設(shè)置有成型機(jī)，所述成型機(jī)上方設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)一端設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩網(wǎng)上方設(shè)有蒸汽爆破裝置，所述蒸汽爆破裝置上端螺絲安裝有輸送裝置，所述輸送裝置另一端設(shè)置有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)上端設(shè)置有旋風(fēng)分離裝置，所述旋風(fēng)分離裝置一側(cè)設(shè)置有輸送管，所述輸送管另一端設(shè)有閥門，所述閥門一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)置操作臺(tái)，所述輸送管下端上方設(shè)有處理箱，所述處理箱內(nèi)部底端設(shè)有干燥機(jī)，所述干燥機(jī)一端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述干燥機(jī)另一側(cè)設(shè)置有排氣口，所述干燥機(jī)上端設(shè)置有除鐵箱，所述除鐵箱上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述機(jī)架底部螺栓安裝有萬向輪且萬向輪設(shè)有四組。

進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)與蒸汽爆破裝置卡扣連接。

進(jìn)一步地，所述除鐵箱兩端設(shè)有磁鐵。

進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)表面設(shè)有直徑0.05-2mm的通孔。

進(jìn)一步地，所述除鐵箱與處理箱卡扣連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過處理箱底部設(shè)有的進(jìn)氣口和排氣口，人們將原料通過進(jìn)料斗投入到處理箱中，在進(jìn)入到處理箱的途中除鐵箱中的磁鐵將去除原料中的鐵屑，待原料進(jìn)入到處理箱內(nèi)時(shí)，如果原料過濕或過干，可以打開干燥機(jī)，這樣風(fēng)就能從四周的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，而后再從排風(fēng)口向外排出，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量循環(huán)，可以達(dá)到更好的干燥效果，節(jié)約了能源，也能防止箱體內(nèi)濕度過高，導(dǎo)致原料滋生霉菌的現(xiàn)象，提高了原料的品質(zhì)，同時(shí)由于進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，具有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，通過箱體內(nèi)溫度與箱體外溫度的差異，使箱體內(nèi)產(chǎn)生濕氣，可以適當(dāng)增加內(nèi)部濕度，保證了原料的濕度為10％～35％即可，原料不需要干燥即可直接用于制粒，成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s這兩道工序，極大的節(jié)約了生產(chǎn)能源，而且對(duì)機(jī)器的磨損也大大減小，總成本降低很多，由于安裝有粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器將木屑原料與空氣分離后，進(jìn)入到粉碎機(jī)中，可以提高原料的粉碎程度從而增大表面積，促進(jìn)纖維形成多維面交接，增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度，最后再成型機(jī)的壓力作用下，細(xì)小的顆?；ハ嘀g容易發(fā)生緊密充填，能夠提高成型快的密度和強(qiáng)度，同時(shí)也有助于提高成型燃料的松弛密度和耐久性，提高了生產(chǎn)顆粒燃料的品質(zhì)，通過安裝的蒸汽爆破裝置，主要是利用高溫高壓水蒸汽處理纖維原料，并通過瞬間泄壓過程實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)原料的組分分離和結(jié)構(gòu)變化，處理后的纖維原料彭松呈煙絲狀，纖維素的孔隙增大，從而可以提高成型機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性，生產(chǎn)時(shí)可對(duì)不同種類的原料進(jìn)行工藝優(yōu)化，提高了成型設(shè)備對(duì)不同種類原料的適應(yīng)性，由于機(jī)架底部安裝有萬向輪，人們可以通過萬向輪將設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，節(jié)省了人力和體力，提高了生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的便捷性，結(jié)構(gòu)簡單，安裝穩(wěn)定，實(shí)用性和適用性廣，滿足了現(xiàn)今市場對(duì)生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的處理箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、輸送裝置；3、粉碎機(jī)；4、旋風(fēng)分離裝置；5、輸送管；6、進(jìn)料斗；7、除鐵箱；8、處理箱；9、閥門；10、鼓風(fēng)機(jī)；11、操作臺(tái)；12、成型機(jī)；13、萬向輪；14、篩網(wǎng)；15、振動(dòng)電機(jī)；16、蒸汽爆破裝置；17、進(jìn)氣口；18、干燥機(jī)；19、排氣口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備，包括機(jī)架1、粉碎機(jī)3、旋風(fēng)分離裝置4、處理箱8、鼓風(fēng)機(jī)10、成型機(jī)12和蒸汽爆破裝置16，所述機(jī)架1下端一側(cè)設(shè)置有成型機(jī)12，所述成型機(jī)12上方設(shè)有篩網(wǎng)14，所述篩網(wǎng)14一端設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)15，所述篩網(wǎng)14上方設(shè)有蒸汽爆破裝置16，所述蒸汽爆破裝置16上端螺絲安裝有輸送裝置2，所述輸送裝置2另一端設(shè)置有粉碎機(jī)3，所述粉碎機(jī)3上端設(shè)置有旋風(fēng)分離裝置4，所述旋風(fēng)分離裝置4一側(cè)設(shè)置有輸送管5，所述輸送管5另一端設(shè)有閥門9，所述閥門9一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)10，所述鼓風(fēng)機(jī)10一側(cè)設(shè)置操作臺(tái)11，所述輸送管5下端上方設(shè)有處理箱8，所述處理箱8內(nèi)部底端設(shè)有干燥機(jī)18，所述干燥機(jī)18一端設(shè)置有進(jìn)氣口17，所述干燥機(jī)18另一側(cè)設(shè)置有排氣口19，所述干燥機(jī)18上端設(shè)置有除鐵箱7，所述除鐵箱7上端設(shè)置有進(jìn)料斗6，所述機(jī)架1底部螺栓安裝有萬向輪13且萬向輪13設(shè)有四組。

其中，所述篩網(wǎng)14與蒸汽爆破裝置16卡扣連接。

其中，所述除鐵箱7兩端設(shè)有磁鐵。

其中，所述篩網(wǎng)14表面設(shè)有直徑0.05-2mm的通孔。

其中，所述除鐵箱7與處理箱8卡扣連接。

需要說明的是，本實(shí)用新型為一種能夠適應(yīng)不同種類原料的生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備，在工作時(shí)，接通電源，通過操作臺(tái)11來控制生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的工作，人們將準(zhǔn)備好的原料通過進(jìn)料斗6投入到處理箱8中，在進(jìn)入到處理箱8的途中除鐵箱7中的磁鐵將去除原料中的鐵屑，原料進(jìn)入到處理箱8內(nèi)時(shí)，如果原料過濕或過干，可以打開干燥機(jī)18，這樣風(fēng)就能從四周的進(jìn)風(fēng)口17進(jìn)入，而后再從排風(fēng)口19向外排出，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量循環(huán)，可以達(dá)到更好的干燥效果，節(jié)約了能源，也能防止箱體內(nèi)濕度過高，導(dǎo)致原料滋生霉菌的現(xiàn)象，提高了原料的品質(zhì)，同時(shí)由于進(jìn)風(fēng)口17和排風(fēng)口19具有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，通過箱體內(nèi)溫度與箱體外溫度的差異，使箱體內(nèi)產(chǎn)生濕氣，可以適當(dāng)增加內(nèi)部濕度，保證了原料的濕度為10％～35％即可，原料不需要干燥即可直接用于制粒，成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通常可以去掉干燥和冷卻這兩道工序，極大的節(jié)約了生產(chǎn)能源，而且對(duì)機(jī)器的磨損也大大減小，總成本降低很多，然后打開鼓風(fēng)機(jī)10和閥門9，處理箱8中的原料在鼓風(fēng)機(jī)10的作用下通過輸送管5進(jìn)入到旋風(fēng)分離裝置4中，旋風(fēng)分離裝置4將原料與空氣進(jìn)行分離，原料再進(jìn)入到粉碎機(jī)3中，原料在粉碎機(jī)3的作用下被充分粉碎，可以提高原料的粉碎程度從而增大表面積，促進(jìn)纖維形成多維面交接，增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度，最后再成型機(jī)的壓力作用下，細(xì)小的顆?；ハ嘀g容易發(fā)生緊密充填，能夠提高成型快的密度和強(qiáng)度，同時(shí)也有助于提高成型燃料的松弛密度和耐久性，提高了生產(chǎn)顆粒燃料的品質(zhì)，粉碎完成后通過輸送裝置2進(jìn)入到蒸汽爆破裝置16中，蒸汽爆破裝置16主要是利用高溫高壓水蒸汽處理纖維原料，并通過瞬間泄壓過程實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)原料的組分分離和結(jié)構(gòu)變化，處理后的纖維原料彭松呈煙絲狀，纖維素的孔隙增大，從而可以提高成型機(jī)對(duì)原料的適應(yīng)性，生產(chǎn)時(shí)可對(duì)不同種類的原料進(jìn)行工藝優(yōu)化，提高了成型設(shè)備對(duì)不同種類原料的適應(yīng)性，原料再落入到篩網(wǎng)14上，篩網(wǎng)14在振動(dòng)電機(jī)15的作用下進(jìn)行振動(dòng)，將一些雜質(zhì)進(jìn)行清除，由于篩網(wǎng)14是可拆卸的，可以定期對(duì)篩網(wǎng)14進(jìn)行清理，避免通孔堵塞，影響使用效果，最后原料再進(jìn)入到成型機(jī)12中，進(jìn)行成型加工，加工完成后，可直接進(jìn)行包裝運(yùn)輸，待生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，人們可以通過萬向輪13將設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，節(jié)省了人力和體力，提高了生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的便捷性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。