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一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法

文檔序號:5122159閱讀:308來源:國知局
一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,屬于車削加工潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的步驟為:步驟(1):制備混合物A:將烷基醇酰胺和蓖麻油三乙醇胺等組分混合;步驟(2):制備混合物B:將硅油和古爾膠等組分加入到混合物A;步驟(3):制備混合物C:將植物油加入到混合物B;步驟(4):制備水基潤滑劑:將焦磷酸鈉和磷酸氫二鉀等組分加入到混合C,制備得到潤滑劑。本發(fā)明提高了潤滑的性能,且具有良好的冷卻性能和防銹性能,使用本潤滑劑加工的工件自然干燥后表面防銹時間可達21天;而且該潤滑劑便于清洗,大大降低了清洗的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車削加工潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說,涉及一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。車削是最基本、最常見的切削加工方法,在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面,大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等。
[0003]車削過程中廣泛使用的金屬切削液,隨著機械加工業(yè)的迅速發(fā)展,先進的制造技術(shù)也得到了很大的提高。在金屬切削加工中,由于切削加工材料、加工質(zhì)量、加工效率的不斷提高,對切削液的要求也越來越高。傳統(tǒng)的油基切削液由于存在污染環(huán)境、不易清洗、使用壽命短等缺點。急需開發(fā)出潤滑性能良好的水基切削潤滑劑。
[0004]經(jīng)專利檢索,已經(jīng)有相關(guān)的技術(shù)方案公開。如水基反應型多功能金屬切削液及其制備方法,(CN200910068210.3,申請公布日:2009-09_02),其組成配方為表面活性劑、溶劑、植物油酸、三乙醇胺、緩蝕功能的鈉鹽、緩蝕劑、二聚酸、消泡劑、防腐劑、去離子水、消泡劑903、防腐劑1227、去離子水等,其具有良好的防銹效果、且方便清洗。但是,該潤滑劑潤滑效果和使用壽命有待進一步提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中油基切削潤滑劑不易清洗、易污染環(huán)境的不足,提供了一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,本發(fā)明的潤滑劑通過創(chuàng)造性的組分配比,使得該潤滑劑具有良好的冷卻效果和滲透性,且便于清洗,不污染環(huán)境。
[0006]2.技術(shù)方案
為達到上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,其制備方法如下:
步驟(1):制備混合物A:將烷基醇酰胺和蓖麻油三乙醇胺等組分混合制備混合物A ; 步驟(2):制備混合物B:將硅油和古爾膠等組分加入到混合物A,制備得到混合B ; 步驟(3):制備混合物C:將植物油加入到混合物B,制備得到混合C ;
步驟(4):制備水基潤滑劑:將焦磷酸鈉和磷酸氫二鉀等組分加入到混合C,制備得到潤滑劑。
[0007]更進一步地,混合物A的制備方法為:按質(zhì)量份稱取烷基醇酰胺4-8份,蓖麻油三乙醇胺12-15份,聚乙二醇10-15份、水40-50份和脂肪酰胺12-28份,將烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合,攪拌10-15 min,制得到混合物A。
[0008]更進一步地,混合物B的制備方法為:將步驟(1)制得的混合物A進行加熱,加熱至65-75 °C,而后,按質(zhì)量份稱取硅油2-3份,古爾膠8-15份,硅溶膠1_2份,并將硅油、古爾膠和硅溶膠依次加入到混合物A中,混合均勻制得混合物B。
[0009]更進一步地,混合物C的制備方法為:按質(zhì)量份稱取植物油10-15份,并將其加入到步驟(2)制得的混合物B中,升溫至90 °C,制得混合物C。
[0010]更進一步地,潤滑劑的制備方法為:按質(zhì)量份稱取焦磷酸鈉3-5份,磷酸氫二鉀1-3份和萘磺酸鹽2-4份,依次加入到步驟(3)制得的混合物C中,攪拌混合均勻,即制得潤滑劑。
[0011]3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下顯著效果:
本發(fā)明的一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,該潤滑劑通過烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古爾膠、硅溶膠、植物油、焦磷酸鈉、磷酸氫二鉀和萘磺酸鹽創(chuàng)造性組分配比,使得該潤滑劑對工件具有良好的潤濕性和吸附性,從而提高了潤滑的性能,且具有良好的冷卻性能和防銹性能,同時增長了使用壽命;此外,該潤滑劑通過創(chuàng)造性的組分配比,使得潤滑劑在保證良好的潤滑性的同時,該潤滑劑便于清洗,大大降低了清洗的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
[0012]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容,下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0013]實施例1
本實施例的一種車削加工用水基潤滑劑,各組分按如下質(zhì)量份組成:烷基醇酰胺6份,蓖麻油三乙醇胺13 kg,聚乙二醇12 kg,水45 kg,脂肪酰胺26 kg,硅油2 kg,古爾膠10kg,硅溶膠1 kg,植物油12 kg,焦磷酸鈉4 kg,磷酸氫二鉀2 kg和萘磺酸鹽3 kg。
[0014]值得說明的是,所述的聚乙二醇使得該潤滑劑具有良好的潤滑性能,該乙二醇為PEG-3000。所述的聚丙烯酸鈉的分子量為2000-3000。所述的硅油是由甲基硅油和乙基硅油按1:1的比例配比而成。
[0015]另外,有必要說明的是,所述的瓜爾膠是水溶性高分子聚合物,其化學名稱為瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨。本實施例的焦磷酸鈉又稱為磷酸四鈉、無水焦磷酸鈉、十水焦磷酸鈉等,焦磷酸鈉相對密度2.534,熔點880 °C,沸點938 °C。所述的磷酸氫二鉀的分子式:Κ2ΗΡ04.3Η20,外觀為白色結(jié)晶或無定形白色粉末,易溶于水。此外,本實施例所述的水為蒸餾水。本實施例的硅溶膠中的H2Si03的質(zhì)量百分含量為30%,所述的植物油是由大豆油和花生油按1:1的比例配比而成。
[0016]本實施例的一種車削加工用水基潤滑劑,其具體的制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份稱取烷基醇酰胺6kg,蓖麻油三乙醇胺13 kg,聚乙二醇12 kg、水45 kg和脂肪酰胺26 kg,將烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合,攪拌12min,制得到混合物A ;
(2)將步驟(1)制得的混合物A進行加熱,以2V /min的升溫速度升溫,直至加熱至70 °C,保溫50 min,而后,按質(zhì)量份稱取硅油2 kg,古爾膠10 kg,硅溶膠1 kg,并將硅油、古爾膠和硅溶膠依次加入到混合物A中,混合均勻制得混合物B ;
(3)按質(zhì)量份稱取植物油12kg,并將其加入到步驟(2)制得的混合物B中,升溫至90°C,并保溫35 min,制得混合物C ;
(4)按質(zhì)量份稱取焦磷酸鈉4 kg,磷酸氫二鉀2 kg和萘磺酸鹽3 kg,依次加入到步驟(3)制得的混合物C中,攪拌混合均勻,即制得潤滑劑。
[0017]本實施例的一種車削加工用水基潤滑劑,使用本潤滑劑加工的工件自然干燥后表面防銹時間可達21天,該潤滑劑通過烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古爾膠、硅溶膠、植物油、焦磷酸鈉、磷酸氫二鉀、萘磺酸鹽創(chuàng)造性組分配比,使得該潤滑劑對工件具有良好的潤濕性和吸附性,從而提高了潤滑的性能,且具有良好的冷卻性能和防銹性能,同時增長了使用壽命;此外,該潤滑劑通過創(chuàng)造性的組分配比,使得潤滑劑在保證良好的潤滑性的同時,該潤滑劑便于清洗,大大降低了清洗的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
[0018]實施例2
本實施例的基本內(nèi)容同實施例1,其不同之處在于:本實施例的潤滑劑各組分按如下質(zhì)量份組成:烷基醇酰胺8 kg,蓖麻油三乙醇胺15 kg,聚乙二醇15 kg,水50 kg,脂肪酰胺28 kg,娃油3 kg,古爾膠15 kg,娃溶膠2 kg,植物油15 kg,焦磷酸鈉5 kg,磷酸氫二鉀3 kg和萘磺酸鹽4 kg ο
[0019]本實施例的一種車削加工用水基潤滑劑,其具體的制備方法如下:
(1)按質(zhì)量份稱取烷基醇酰胺8kg,蓖麻油三乙醇胺15 kg,聚乙二醇15 kg、水50 kg和脂肪酰胺28 kg,將烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合,攪拌15min,制得到混合物A ;
(2)將步驟(1)制得的混合物A進行加熱,以2V /min的升溫速度升溫,直至加熱至75 °C,保溫55 min,而后,按質(zhì)量份稱取硅油3 kg,古爾膠15 kg,硅溶膠2 kg,并將硅油、古爾膠和硅溶膠依次加入到混合物A中,混合均勻制得混合物B ;
(3)按質(zhì)量份稱取植物油15kg,并將其加入到步驟(2)制得的混合物B中,升溫至90°C,并保溫40 min,制得混合物C ;
(4)按質(zhì)量份稱取焦磷酸鈉5kg,磷酸氫二鉀3 kg和萘磺酸鹽4 kg,依次加入到步驟
(3)制得的混合物C中,攪拌混合均勻,即制得潤滑劑。
[0020]本實施例的一種車削加工用水基潤滑劑,使用本潤滑劑加工的工件自然干燥后表面防銹時間可達18天,該潤滑劑通過烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古爾膠、硅溶膠、植物油、焦磷酸鈉、磷酸氫二鉀、萘磺酸鹽創(chuàng)造性組分配比,使得該潤滑劑對工件具有良好的潤濕性和吸附性,從而提高了潤滑的性能,且具有良好的冷卻性能和防銹性能,同時增長了使用壽命;此外,該潤滑劑通過創(chuàng)造性的組分配比,使得潤滑劑在保證良好的潤滑性的同時,該潤滑劑便于清洗,大大降低了清洗的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
[0021]實施例3
本實施例的基本內(nèi)容同實施例1,其不同之處在于:本實施例的潤滑劑各組分按如下質(zhì)量份組成:烷基醇酰胺4,蓖麻油三乙醇胺12,聚乙二醇10 kg,水40 kg,脂肪酰胺12kg,娃油2 kg,古爾膠8 kg,娃溶膠1 kg,植物油10- kg,焦磷酸鈉3 kg,磷酸氫二鉀1 kg,萘磺酸鹽2 kg。
[0022]本實施例的一種車削加工用水基潤滑劑,其具體的制備方法如下: (1)按質(zhì)量份稱取烷基醇酰胺4kg,蓖麻油三乙醇胺12 kg,聚乙二醇10 kg、水40 kg和脂肪酰胺12 kg,將烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合,攪拌10min,制得到混合物A ;
(2)將步驟(1)制得的混合物A進行加熱,以2V /min的升溫速度升溫,直至加熱至65 °C,保溫40 min,而后,按質(zhì)量份稱取娃油2 kg,古爾膠8 kg,娃溶膠1 kg,并將娃油、古爾膠和硅溶膠依次加入到混合物A中,混合均勻制得混合物B ;
(3)按質(zhì)量份稱取植物油10kg,并將其加入到步驟(2)制得的混合物B中,升溫至90°C,并保溫30 min,制得混合物C ;
(4)按質(zhì)量份稱取焦磷酸鈉3kg,磷酸氫二鉀1 kg和萘磺酸鹽2 kg,依次加入到步驟
(3)制得的混合物C中,攪拌混合均勻,即制得潤滑劑。
[0023]本實施例的一種車削加工用水基潤滑劑,使用本潤滑劑加工的工件自然干燥后表面防銹時間可達20天,該潤滑劑通過烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古爾膠、硅溶膠、植物油、焦磷酸鈉、磷酸氫二鉀、萘磺酸鹽創(chuàng)造性組分配比,使得該潤滑劑對工件具有良好的潤濕性和吸附性,從而提高了潤滑的性能,且具有良好的冷卻性能和防銹性能,同時增長了使用壽命;此外,該潤滑劑通過創(chuàng)造性的組分配比,使得潤滑劑在保證良好的潤滑性的同時,該潤滑劑便于清洗,大大降低了清洗的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,其特征在于:其制備方法如下: 步驟(1):制備混合物A:將烷基醇酰胺和蓖麻油三乙醇胺等組分混合制備混合物A ; 步驟(2):制備混合物B:將硅油和古爾膠等組分加入到混合物A,制備得到混合B ; 步驟(3):制備混合物C:將植物油加入到混合物B,制備得到混合C ; 步驟(4):制備水基潤滑劑:將焦磷酸鈉和磷酸氫二鉀等組分加入到混合C,制備得到潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,其特征在于:混合物A的制備方法為:按質(zhì)量份稱取烷基醇酰胺4-8份,蓖麻油三乙醇胺12-15份,聚乙二醇10-15份、水40-50份和脂肪酰胺12-28份,將烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合,攪拌10-15 min,制得到混合物A。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,其特征在于:混合物B的制備方法為:將步驟(1)制得的混合物A進行加熱,加熱至65-75 °C,而后,按質(zhì)量份稱取硅油2-3份,古爾膠8-15份,硅溶膠1-2份,并將硅油、古爾膠和硅溶膠依次加入到混合物A中,混合均勻制得混合物B。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,其特征在于:混合物C的制備方法為:按質(zhì)量份稱取植物油10-15份,并將其加入到步驟(2)制得的混合物B中,升溫至90 °C,制得混合物C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種車削加工用水基潤滑劑的制備方法,其特征在于:潤滑劑的制備方法為:按質(zhì)量份稱取焦磷酸鈉3-5份,磷酸氫二鉀1-3份和萘磺酸鹽2-4份,依次加入到步驟(3)制得的混合物C中,攪拌混合均勻,即制得潤滑劑。
【文檔編號】C10N40/22GK104479839SQ201410845791
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】程迎春 申請人:蕪湖協(xié)誠金屬制品有限公司
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