本發(fā)明是一種智能型復(fù)合式機(jī)床，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題有：車床只能用于車削加工，銑床只能用于銑削加工，功能單一；通常一次只能夾持一種形狀的刀具進(jìn)行加工，進(jìn)行形狀較為復(fù)雜的機(jī)械加工時(shí)需要反復(fù)手動(dòng)更換刀具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所以復(fù)合式機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。

現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合式機(jī)床依然存在著許多不足之處，其刀頭轉(zhuǎn)換操作步驟繁多，刀頭固定性較差，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速固定，同時(shí)現(xiàn)有的復(fù)合式機(jī)床無(wú)檢驗(yàn)刀具垂直度的功能，容易造成零件加工出現(xiàn)偏差，所以急需一種智能型復(fù)合式機(jī)床來(lái)解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種智能型復(fù)合式機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明加工精度高，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種智能型復(fù)合式機(jī)床，包括裝置主體、刀頭切換快速固定機(jī)構(gòu)以及刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)，所述裝置主體包括刀頭座、滑軌、工作臺(tái)、刀座一以及刀座二，所述滑軌安裝在工作臺(tái)上端面，所述刀頭座裝配在滑軌上，所述刀座一和刀座二對(duì)稱裝配在旋轉(zhuǎn)柱環(huán)形側(cè)面上，所述刀頭切換快速固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)柱、方形口一、盲孔、電動(dòng)伸縮桿一、方形塊以及方形口二，所述旋轉(zhuǎn)柱后端安裝在刀頭座前端面，所述盲孔開設(shè)在刀頭座前端面，所述方形塊裝配在盲孔內(nèi)，所述電動(dòng)伸縮桿一下端固定在盲孔內(nèi)部下端面，所述電動(dòng)伸縮桿一上端安裝在方形塊下端面中間位置，所述方形口一和方形口二對(duì)稱開設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱環(huán)形側(cè)面上，所述刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)上端面，所述刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)包括接觸板、彈簧、承載板、電動(dòng)伸縮桿二以及圓形孔，所述圓形孔開設(shè)在工作臺(tái)上端面，所述電動(dòng)伸縮桿二下端固定在圓形孔內(nèi)部下端面中間位置，所述電動(dòng)伸縮桿二上端安裝在承載板下端面中間位置，所述接觸板設(shè)置在承載板上側(cè)，所述彈簧上端連接接觸板，所述彈簧下端連接承載板。

進(jìn)一步地，所述接觸板上端面裝配有中心點(diǎn)標(biāo)志。

進(jìn)一步地，所述彈簧裝配有四組，四組所述彈簧呈環(huán)形等距安裝在接觸板下端面。

進(jìn)一步地，所述方形口一的中軸線與刀座二的中軸線在同一平面上，所述方形口二的中軸線與刀座一的中軸線在同一平面上。

進(jìn)一步地，所述刀頭座左端面裝配有開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線與電動(dòng)伸縮桿一電性連接。

進(jìn)一步地，所述方形口一和方形口二規(guī)格相同。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種智能型復(fù)合式機(jī)床，因本發(fā)明添加了旋轉(zhuǎn)柱、方形口一、盲孔、電動(dòng)伸縮桿一、方形塊以及方形口二，該設(shè)計(jì)解決了原有復(fù)合式機(jī)床刀頭轉(zhuǎn)換操作步驟繁多，刀頭固定性較差，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速固定的問題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)刀頭的快速固定，提高了本發(fā)明的固定效果。

因本發(fā)明添加了接觸板、彈簧、承載板、電動(dòng)伸縮桿二以及圓形孔，該設(shè)計(jì)解決了原有復(fù)合式機(jī)床無(wú)檢驗(yàn)刀具垂直度的功能，容易造成零件加工出現(xiàn)偏差的問題，增加了本發(fā)明垂直度驗(yàn)證的功能，避免造成零件報(bào)廢情況的發(fā)生。

因本發(fā)明添加了中心點(diǎn)標(biāo)志，該設(shè)計(jì)便于判斷刀具的垂直度，另添加了開關(guān)，該設(shè)計(jì)便于控制電動(dòng)伸縮桿一的工作，本發(fā)明加工精度高，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說(shuō)明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種智能型復(fù)合式機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種智能型復(fù)合式機(jī)床中刀頭切換快速固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種智能型復(fù)合式機(jī)床中刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-刀頭座、2-刀頭切換快速固定機(jī)構(gòu)、3-滑軌、4-工作臺(tái)、5-刀座一、6-刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)、7-刀座二、21-旋轉(zhuǎn)柱、22-方形口一、23-盲孔、24-電動(dòng)伸縮桿一、25-方形塊、26-方形口二、61-接觸板、62-彈簧、63-承載板、64-電動(dòng)伸縮桿二、65-圓形孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種智能型復(fù)合式機(jī)床，包括裝置主體、刀頭切換快速固定機(jī)構(gòu)2以及刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)6，裝置主體包括刀頭座1、滑軌3、工作臺(tái)4、刀座一5以及刀座二7，滑軌3安裝在工作臺(tái)4上端面，刀頭座1裝配在滑軌3上，刀座一5和刀座二7對(duì)稱裝配在旋轉(zhuǎn)柱21環(huán)形側(cè)面上。

刀頭切換快速固定機(jī)構(gòu)2包括旋轉(zhuǎn)柱21、方形口一22、盲孔23、電動(dòng)伸縮桿一24、方形塊25以及方形口二26，旋轉(zhuǎn)柱21后端安裝在刀頭座1前端面，盲孔23開設(shè)在刀頭座1前端面，方形塊25裝配在盲孔23內(nèi)，電動(dòng)伸縮桿一24下端固定在盲孔23內(nèi)部下端面，電動(dòng)伸縮桿一24上端安裝在方形塊25下端面中間位置，方形口一22和方形口二26對(duì)稱開設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱21環(huán)形側(cè)面上，該設(shè)計(jì)解決了原有復(fù)合式機(jī)床刀頭轉(zhuǎn)換操作步驟繁多，刀頭固定性較差，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速固定的問題。

刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)6安裝在工作臺(tái)4上端面，刀具垂直度驗(yàn)證機(jī)構(gòu)6包括接觸板61、彈簧62、承載板63、電動(dòng)伸縮桿二64以及圓形孔65，圓形孔65開設(shè)在工作臺(tái)4上端面，電動(dòng)伸縮桿二64下端固定在圓形孔65內(nèi)部下端面中間位置，電動(dòng)伸縮桿二64上端安裝在承載板63下端面中間位置，接觸板61設(shè)置在承載板63上側(cè)，彈簧62上端連接接觸板61，彈簧62下端連接承載板63，該設(shè)計(jì)解決了原有復(fù)合式機(jī)床無(wú)檢驗(yàn)刀具垂直度的功能，容易造成零件加工出現(xiàn)偏差的問題。

接觸板61上端面裝配有中心點(diǎn)標(biāo)志，彈簧62裝配有四組，四組彈簧62呈環(huán)形等距安裝在接觸板61下端面，方形口一22的中軸線與刀座二7的中軸線在同一平面上，方形口二26的中軸線與刀座一5的中軸線在同一平面上，刀頭座1左端面裝配有開關(guān)，且開關(guān)通過導(dǎo)線與電動(dòng)伸縮桿一24電性連接，方形口一22和方形口二26規(guī)格相同。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時(shí)，首先使用人員對(duì)本發(fā)明進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無(wú)法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，使用時(shí)，使用人員轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱21，旋轉(zhuǎn)柱21旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)方形口一22和方形口二26運(yùn)動(dòng)，當(dāng)方形口一22或方形口二26運(yùn)動(dòng)至與盲孔23相重合時(shí)，使用人員通過開關(guān)運(yùn)行電動(dòng)伸縮桿一24，電動(dòng)伸縮桿一24伸長(zhǎng)帶動(dòng)方形塊25運(yùn)動(dòng)，當(dāng)方形塊25運(yùn)動(dòng)至方形口一22或方形口二26內(nèi)時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速將旋轉(zhuǎn)柱21與刀頭座1相固定。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱21位置固定好后，使用人員將刀具安裝在刀座一5或刀座二7上，然后使用人員運(yùn)行電動(dòng)伸縮桿二64，電動(dòng)伸縮桿二64伸長(zhǎng)帶動(dòng)承載板63向上運(yùn)動(dòng)，承載板63通過彈簧62帶動(dòng)接觸板61向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接觸板61向上運(yùn)動(dòng)至與刀具頂端相接觸時(shí)，彈簧62將接觸過程中產(chǎn)生的擠壓力進(jìn)行緩沖，從而避免接觸板61受到損壞，然后使用人員觀察刀具頂端與中心點(diǎn)標(biāo)志的位置，若兩者相重合，則說(shuō)明刀具處于垂直位置，若兩者出現(xiàn)偏差，則使用人員通過排查過故障后再對(duì)本發(fā)明進(jìn)行使用，以此保證了零件的加工不出現(xiàn)偏差。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。