專利名稱：干排料立式干餾爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及頁(yè)巖干餾用設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具體說(shuō)是ー種干排料立式干餾爐。
背景技術(shù)：
目前，頁(yè)巖干餾用得最廣泛的是由上干餾段和下發(fā)生段組成的干餾爐。頁(yè)巖自爐頂加入，在干餾段干燥、預(yù)熱、干餾，干餾氣自爐頂排出，所剩頁(yè)巖半焦進(jìn)入發(fā)生段，與上升的主風(fēng)(空氣與蒸汽的混合物)相遇、燃燒，所產(chǎn)生的氣體作為熱載體進(jìn)入干餾段，使頁(yè)巖干餾，生成的灰渣自爐底排出。這種干餾爐，爐內(nèi)熱量分布不均，溫度分布不均，頁(yè)巖熱解不完全，油收率低(僅為63%)。冷的頁(yè)巖自爐頂加入，熱的干餾氣從爐頂排出，溫差很大，干餾氣在爐頂部強(qiáng)烈回流，造成很大的能源浪費(fèi)。半焦在爐內(nèi)燃燒，燃燒不完全，造成大量的熱損失。而且灰渣中仍含有固定碳，顔色發(fā)灰黑，不能直接用作建筑材料。另外，還有部分低熱值的煤氣直接 排空，増加了熱損失，污染了環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、投資少、操作方便、能耗低、溫度分布均勻、油收率較高的干排料立式干餾爐。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是這種干排料立式干餾爐，由頁(yè)巖進(jìn)料ロ、預(yù)熱爐體、干餾進(jìn)料管、干餾爐體、半焦放料管構(gòu)成，特點(diǎn)是在預(yù)熱爐體中設(shè)有熱煙氣分布器，熱煙氣分布器與熱煙氣入口連通；在干餾爐體的頂部設(shè)有集氣傘，集氣傘與干餾氣出口連通，集氣傘的下部設(shè)有至少ー層網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，干餾爐體的中部設(shè)有熱瓦斯分布器，熱瓦斯分布器與熱瓦斯入口連通，干餾爐體的下部設(shè)有冷瓦斯分布器，冷瓦斯分布器與冷瓦斯入口連通。預(yù)熱爐體和干餾爐體的橫截面形狀可為方形或圓形，方形預(yù)熱爐體和干餾爐體的上部為正棱錐體，下部為倒棱錐體；圓形預(yù)熱爐體和干餾爐體的上部為正圓錐體，下部為倒圓錐體。在干餾進(jìn)料管上設(shè)有干餾刀閘閥和干餾氮?dú)夥?，在半焦放料管上設(shè)有半焦刀閘閥和半焦氮?dú)夥狻１緦?shí)用新型的干排料立式干餾爐，由預(yù)熱爐體和干餾爐體兩部分組成，即在干餾爐體的上方設(shè)置ー個(gè)頁(yè)巖預(yù)熱爐體。頁(yè)巖先在預(yù)熱爐體內(nèi)預(yù)熱至110_130°C后，經(jīng)干餾進(jìn)料管進(jìn)入干餾爐體。干餾爐體內(nèi)自上而下形成升溫段、干餾段和半焦降溫段。頁(yè)巖經(jīng)過(guò)預(yù)熱進(jìn)入干餾爐體，頁(yè)巖與干餾氣的溫差小，減輕爐頂部干餾氣回流，減少能源浪費(fèi)，提高干餾氣出口溫度；干餾段可以設(shè)計(jì)得足夠長(zhǎng)(以頁(yè)巖充分干餾且頁(yè)巖油不被過(guò)度裂解為限)，干餾段爐體內(nèi)設(shè)置若干道網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)爐體的同時(shí)，還起到重新分布固體料的作用，増加了氣、固相接觸的機(jī)會(huì)，使?fàn)t內(nèi)徑向溫度分布更均勻；干餾爐體內(nèi)設(shè)置熱瓦斯分布器和冷瓦斯分布器，進(jìn)一步使升溫段、干餾段和半焦降溫段的徑向溫度分布更均勻。本實(shí)用新型在半焦降溫段用冷瓦斯直接進(jìn)行半焦降溫，降溫效果好，半焦被降溫的同時(shí)加熱了瓦斯，被加熱后的瓦斯又用于頁(yè)巖干餾，實(shí)現(xiàn)了能量的綜合利用，提高了頁(yè)巖油的收率。半焦不在爐內(nèi)燃燒，干餾所需熱量由半焦降溫段來(lái)的熱瓦斯和由加熱爐加熱的瓦斯提供，避免了半焦在爐內(nèi)燃燒不完全而產(chǎn)生的浪費(fèi)，大大簡(jiǎn)化了干餾爐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了建設(shè)費(fèi)用。本實(shí)用新型還在干餾爐體的干餾進(jìn)料管和半焦放料管上，分別設(shè)置干餾刀閘閥、干餾氮?dú)夥夂桶虢沟堕l閥、半焦氮?dú)夥猓ＷC了干餾爐體的密閉性。避免干餾氣在爐內(nèi)燒損，杜絕干餾氣外泄，減少干餾氣損失，提高頁(yè)巖油的收率，同時(shí)減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)的安全性。并實(shí)現(xiàn)干排料，排出的半焦可以直接作燃料使用。本實(shí)用新型的干餾爐，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、建設(shè)投資少、操作簡(jiǎn)便、能耗低、爐內(nèi)徑向溫度分布均勻、環(huán)境污染少、生產(chǎn)安全性高、油收率較高、干排料半焦可直接作燃 料使用等優(yōu)點(diǎn)，具有實(shí)用和推廣價(jià)值。

圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1頁(yè)巖進(jìn)料口、2預(yù)熱爐體、3熱煙氣分布器、4熱煙氣入口、5干餾進(jìn)料管、6干餾刀閘閥、7干餾氮?dú)夥狻?干餾氣出口、9集氣傘、10干餾爐體、11網(wǎng)狀加強(qiáng)筋、12熱瓦斯分布器、13熱瓦斯入口、14冷瓦斯分布器、15冷瓦斯入口、16半焦放料管、17半焦刀閘閥、18半焦氮?dú)夥狻?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照附圖，這種干排料立式干餾爐，由頁(yè)巖進(jìn)料口 I、預(yù)熱爐體2、干餾進(jìn)料管5、干餾爐體10、半焦放料管16構(gòu)成，預(yù)熱爐體和干餾爐體的橫截面形狀為圓形，預(yù)熱爐體和干餾爐體的上部為正圓錐體，下部為倒圓錐體。預(yù)熱爐體的上下連接部設(shè)有熱煙氣分布器3，熱煙氣分布器與熱煙氣入口 4連通。預(yù)熱爐體經(jīng)干餾進(jìn)料管與干餾爐體連通，在干餾進(jìn)料管上設(shè)有干餾刀閘閥6和干餾氮?dú)夥?。在干餾爐體的頂部設(shè)有集氣傘9，集氣傘與干餾氣出口 8連通，集氣傘的下部設(shè)有若干層網(wǎng)狀加強(qiáng)筋11，干餾爐體的中部(即上下連接部)設(shè)有熱瓦斯分布器12，熱瓦斯分布器與熱瓦斯入口 13連通，干餾爐體的下部設(shè)有冷瓦斯分布器14，熱瓦斯分布器與冷瓦斯入口 15連通。干餾爐體的底部與半焦放料管連通，在半焦放料管上設(shè)有半焦刀閘閥17和半焦氮?dú)夥?8。工作時(shí)，頁(yè)巖先從頁(yè)巖進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)熱爐體預(yù)熱，在預(yù)熱爐體內(nèi)頁(yè)巖靠自重自上而下運(yùn)動(dòng)，熱煙氣從熱煙氣入口經(jīng)熱煙氣分布器自下而上與頁(yè)巖逆流而行，把頁(yè)巖加熱到110-130°C。預(yù)熱好的頁(yè)巖從預(yù)熱爐體底部的干餾進(jìn)料管進(jìn)入干餾爐體，靠自重從上到下進(jìn)入升溫段a升溫到300°C左右，然后進(jìn)入干餾段b。在干餾段來(lái)自熱瓦斯分布器的熱瓦斯自下而上，與頁(yè)巖逆流而行，把頁(yè)巖繼續(xù)加熱到550-600°C干餾。干餾產(chǎn)生的干餾氣包括加熱用的熱瓦斯經(jīng)集氣傘、干餾氣出口導(dǎo)出爐體外。剩下的頁(yè)巖半焦繼續(xù)向下進(jìn)入半焦降溫段C，與冷瓦斯分布器進(jìn)入的冷瓦斯相遇，冷瓦斯逆流向上，頁(yè)巖半焦繼續(xù)下降，使頁(yè)巖半焦冷卻到約150°C后，經(jīng)半焦放料管排出爐體外；冷瓦斯則被加熱到550-600°C變成熱瓦斯，進(jìn)入干餾段干餾頁(yè)巖。干餾段產(chǎn)生的干餾氣被導(dǎo)出爐體后，可經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)分離器、電除塵器除塵，除塵后經(jīng)換熱器冷卻降溫至40°C即分為兩相，液相即產(chǎn)品——頁(yè)巖油；氣相即冷瓦斯。冷瓦斯一部分可經(jīng)冷瓦斯入口、冷瓦斯分布器進(jìn)入爐體內(nèi)冷卻半焦；另一部分去瓦斯加熱爐加熱后，經(jīng)熱瓦斯入口、熱瓦斯分布器進(jìn)入爐體內(nèi)干餾頁(yè)巖；還有一部分脫硫后和部分半焦一 起用作加熱爐的燃料，加熱循環(huán)瓦斯；多余的冷瓦斯可進(jìn)入儲(chǔ)氣柜備用。
權(quán)利要求1.一種干排料立式干餾爐，由頁(yè)巖進(jìn)料口、預(yù)熱爐體、干餾進(jìn)料管、干餾爐體、半焦放料管構(gòu)成，其特征在于在預(yù)熱爐體中設(shè)有熱煙氣分布器，熱煙氣分布器與熱煙氣入口連通；在干餾爐體的頂部設(shè)有集氣傘，集氣傘與干餾氣出口連通，集氣傘的下部設(shè)有至少一層網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，干餾爐體的中部設(shè)有熱瓦斯分布器，熱瓦斯分布器與熱瓦斯入口連通，干餾爐體的下部設(shè)有冷瓦斯分布器，冷瓦斯分布器與冷瓦斯入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干排料立式干餾爐，其特征在于預(yù)熱爐體和干餾爐體的橫截面形狀為方形或圓形，方形預(yù)熱爐體和干餾爐體的上部為正棱錐體，下部為倒棱錐體；圓形預(yù)熱爐體和干餾爐體的上部為正圓錐體，下部為倒圓錐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干排料立式干餾爐，其特征在于在干餾進(jìn)料管上設(shè)有干餾刀閘閥和干餾氮?dú)夥?，在半焦放料管上設(shè)有半焦刀閘閥和半焦氮?dú)夥狻?br> 專利摘要干排料立式干餾爐，由預(yù)熱爐體和干餾爐體兩部分組成，預(yù)熱爐體中設(shè)有熱煙氣分布器，干餾爐體的頂部設(shè)有集氣傘，集氣傘的下部設(shè)有至少一層網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，干餾爐體的中部設(shè)有熱瓦斯分布器，下部設(shè)有冷瓦斯分布器。頁(yè)巖經(jīng)過(guò)預(yù)熱進(jìn)入干餾爐體，減少能源浪費(fèi)，提高干餾氣出口溫度；網(wǎng)狀加強(qiáng)筋重新分布固體料，增加氣、固相接觸的機(jī)會(huì)，使?fàn)t內(nèi)徑向溫度分布更均勻；用冷瓦斯進(jìn)行半焦降溫，降溫效果好，同時(shí)加熱了瓦斯用于頁(yè)巖干餾，實(shí)現(xiàn)能量綜合利用，提高頁(yè)巖油收率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、建設(shè)投資少、操作簡(jiǎn)便、能耗低、爐內(nèi)徑向溫度分布均勻、環(huán)境污染少、生產(chǎn)安全性高、頁(yè)巖油收率較高、干排料半焦可直接作燃料使用，具有實(shí)用和推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C10G1/00GK202558801SQ20122020453
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月29日
發(fā)明者劉淑清, 武劍鋒, 李長(zhǎng)銀, 鄭立國(guó) 申請(qǐng)人:吉林市廈林化工分離機(jī)械工業(yè)有限公司