環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于炭化爐技術(shù)領(lǐng)域，提出的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)外筒、旋轉(zhuǎn)中筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，旋轉(zhuǎn)外筒與旋轉(zhuǎn)中筒開口相反，與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒開口相同，旋轉(zhuǎn)外筒設(shè)置在燃燒室內(nèi)，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)部、旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒與旋轉(zhuǎn)中筒之間、旋轉(zhuǎn)外筒與旋轉(zhuǎn)中筒之間為依次相通的烘干層、預(yù)炭化層、炭化層，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒與加料倉連接，旋轉(zhuǎn)外筒一端設(shè)置有出氣口，另一端與集料箱連接，出氣口通過集氣裝置與煙氣回收單元連接，旋轉(zhuǎn)外筒、旋轉(zhuǎn)中筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒上均設(shè)置有導(dǎo)料板。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一炭化爐體，設(shè)計簡單，熱能利用率較低，燃料消耗大，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
【專利說明】
環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于炭化爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對生活環(huán)境的重視，傳統(tǒng)的炭化工藝逐漸被環(huán)保型連續(xù)式炭化爐所取代。連續(xù)式炭化爐是將木肩、稻殼、花生殼、植物秸桿、樹皮等含碳的木質(zhì)物料(直徑在150mm 以下顆?；驂K狀)在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。 [〇〇〇3]連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。但一般的連續(xù)式炭化爐采用單一筒式或箱式炭化爐體，結(jié)構(gòu)簡單、單一，可操作性低，熱能利用率較低，燃料消耗大，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一炭化爐體，可操作性低，熱能利用率較低，燃料消耗大，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)外筒、旋轉(zhuǎn)中筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，所述旋轉(zhuǎn)外筒與所述旋轉(zhuǎn)中筒開口相反，與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒開口相同， [〇〇〇7]所述旋轉(zhuǎn)外筒設(shè)置在燃燒室內(nèi)，
[0008]所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)部、所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒與所述旋轉(zhuǎn)中筒之間、所述旋轉(zhuǎn)外筒與所述旋轉(zhuǎn)中筒之間為依次相通的烘干層、預(yù)炭化層、炭化層，[〇〇〇9]所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒與加料倉連接，所述旋轉(zhuǎn)外筒一端設(shè)置有出氣口，另一端與集料箱連接，所述出氣口通過集氣裝置與煙氣回收單元連接，所述旋轉(zhuǎn)外筒、所述旋轉(zhuǎn)中筒和所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒上均設(shè)置有導(dǎo)料板。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)中筒個數(shù)為1?5個，所述集料箱通過送料裝置與包裝機(jī)連接，且其上設(shè)置有冷卻裝置。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括熱回流濃縮系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、出液口和清塵口，
[0012]所述熱回流濃縮系統(tǒng)設(shè)置在所述集氣裝置的出口處，所述防爆系統(tǒng)設(shè)置在所述煙氣回收單元的箱體頂部，所述出液口和清塵口設(shè)置在所述煙氣回收單元的箱體底部，所述防爆系統(tǒng)包括殼體，所述殼體頂部設(shè)置有防爆孔，所述防爆孔上設(shè)置有防爆片。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述煙氣回收單元還設(shè)置有出氣管路，所述出氣管路上設(shè)置有第一支路與第二支路，所述第一支路通過第一閥門與所述燃燒室連接，所述第二支路通過第二閥門與儲氣罐連接。
[0014]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述冷卻裝置為水冷系統(tǒng)或風(fēng)冷系統(tǒng)。
[0015]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述送料裝置為螺旋式送料裝置或履帶式送料裝置。
[0016]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述防爆片為壓力爆破片，所述防爆孔為壓力防爆孔，所述箱體為塑性箱體。
[0017]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述出液口上設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0018]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述出氣口與所述加料倉位于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的同一端。
[0019]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料板為螺旋導(dǎo)料板，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒與所述加料倉連接處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置。
[0020]本發(fā)明使用原理及有益效果為:
[0021]1、本發(fā)明設(shè)計的多筒(旋轉(zhuǎn)外筒、旋轉(zhuǎn)中筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒)多層(烘干層-預(yù)炭化層-炭化層)結(jié)構(gòu)，巧妙的利用了多個筒體的簡單組合完成了爐體內(nèi)腔的分隔，并根據(jù)不同區(qū)域與燃燒室距離的差異對各區(qū)域功能進(jìn)行了合理劃分，充分利用了爐體內(nèi)空間和能源，無需再單獨(dú)設(shè)置烘干機(jī)等設(shè)備，只需單個筒式組合爐體便可完成烘干、預(yù)炭化和炭化處理，大大減少了設(shè)備的占地空間和生產(chǎn)成本(傳統(tǒng)炭化爐50噸型生產(chǎn)線占地面積為4500平方米? 5500平方米/條，生產(chǎn)成本為60萬/條;本發(fā)明相同規(guī)格生產(chǎn)線占地面積為100平方米/條，生產(chǎn)成本為30萬/條)，且外形美觀，建設(shè)、安裝方便，可操作性高，同時有效提高了熱能利用率，降低了燃料消耗，縮短了生產(chǎn)加工周期，適用于竹木硝、碎木塊、稻殼、生物質(zhì)顆粒等一切非金屬材料(粉末、顆粒)的熱解炭化。
[0022]另外，旋轉(zhuǎn)外筒、旋轉(zhuǎn)中筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒工作時始終保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證了不同階段不同區(qū)域內(nèi)物料受熱的均勻性，進(jìn)而使得其反應(yīng)更加快速、一致、穩(wěn)定；與導(dǎo)料板相配合還可替代螺旋輸送裝置，設(shè)計簡單合理，相較于傳統(tǒng)的螺旋輸送裝置送料方式也更加溫和，較易保證反應(yīng)過程中物料的完整性，不易對物料本身造成損傷，有效降低了產(chǎn)品的碎末所占比例。
[0023]2、本發(fā)明中集料箱與冷卻裝置連接，可將炭化好的產(chǎn)品在集料箱內(nèi)直接冷卻，避免其在高溫狀態(tài)下放置到空氣中發(fā)生復(fù)燃或?qū)θ藛T造成高溫灼傷。經(jīng)冷卻裝置冷卻后，物料可直接經(jīng)送料裝置轉(zhuǎn)運(yùn)至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，避免傳統(tǒng)自然露天降溫生產(chǎn)周期長、危險系數(shù)大的弊端，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了整個炭化過程的連續(xù)式自動化生產(chǎn)，1?2人便可完成操作，大大節(jié)省了生產(chǎn)過程中的勞動強(qiáng)度和時間。
[0024]3、本發(fā)明工作時，當(dāng)煙氣經(jīng)集氣裝置送入煙氣回收單元后，經(jīng)熱回流濃縮系統(tǒng)發(fā)生冷凝，煙氣中的木醋液和木焦油被液化，經(jīng)箱體內(nèi)壁落入箱體底部，之后可根據(jù)需要通過出液口排出，進(jìn)行儲存再利用。另外，箱體底部還設(shè)置有清塵口，通過此口可將箱體底部的液體和雜質(zhì)一起排出，進(jìn)行儲存再利用。同時，箱體頂部還設(shè)置有防爆系統(tǒng)，工作時，當(dāng)大量煙氣短時間內(nèi)匯入煙氣回收單元，超出煙氣回收單元承載范圍時，過大的氣壓將首先迫使防爆片破裂，使得煙氣向防爆系統(tǒng)殼體外擴(kuò)散，降低煙氣回收單元箱體內(nèi)的氣壓大小，同時提醒操作人員對箱體內(nèi)氣體壓力進(jìn)行控制，降低爆炸發(fā)生的可能性，如防爆片破裂后仍不能有效改善箱體內(nèi)氣體壓力，氣壓可通過防爆孔破壞防爆系統(tǒng)頂板，使得煙氣由此直接排入空氣中，避免對整個箱體造成損傷，同時防爆系統(tǒng)設(shè)置在箱體頂部，煙氣從其中排出直接向上排入到空中，不易對人員造成傷害，這一設(shè)置有效提高了工作安全性和可靠性。
[0025]煙氣回收單元的設(shè)置將物料炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了冷凝再回收利用，使得設(shè)備整體無三廢排放，大大增加了煙氣副產(chǎn)品的附加值。同時，煙氣中的木醋液和木焦油等液體被冷凝后沿箱體下流過程中，會帶走箱體本身的熱量，同時對其進(jìn)行降溫和清洗，避免箱體過熱對煙氣回收作業(yè)造成不必要的影響，有效保證了煙氣回收單元整體運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
[0026]4、本發(fā)明箱體為塑性箱體，在箱體內(nèi)氣壓過大時，箱體可向外膨脹，對箱體內(nèi)氣壓起到了一定的減緩作用，與防爆片和防爆孔一起構(gòu)成了三級防爆系統(tǒng)，進(jìn)一步增加了設(shè)備工作時的安全性和可靠性。
[0027]5、本發(fā)明煙氣回收單元還設(shè)置有出氣管路，出氣管路設(shè)置有第一支路與第二支路，第一支路通過第一閥門與燃燒室連接，第二支路通過第二閥門與儲氣罐連接，使得煙氣中的木煤氣經(jīng)冷凝處理后，可根據(jù)需要通入燃燒室進(jìn)行二次燃燒為設(shè)備提高熱能，或通過第二支管輸送至儲氣罐進(jìn)行儲存以備后續(xù)使用，避免了木煤氣直接排入空氣，造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。
[0028]6、本發(fā)明出氣口與加料倉位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的同一端，相較于將出氣口設(shè)置在出料口一端，收集到的煙氣含塵量更低，避免了沉渣過多對煙氣回收單元中各出口造成堵塞?！靖綀D說明】[〇〇29]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明中防爆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇32]圖中:1-旋轉(zhuǎn)外筒，2-旋轉(zhuǎn)中筒，3-旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，4-烘干層，5-預(yù)炭化層，6-炭化層，7-加料倉，8-出料口，9-出氣口，10-集氣裝置，11-煙氣回收單元，111-箱體，12-集料箱，13-送料裝置，14-冷卻裝置，15-包裝機(jī)，16-熱回流濃縮系統(tǒng)，17-防爆系統(tǒng)，171-殼體，172-防爆片，173-防爆孔，18-出液口，19-清塵口，20-出氣管路，21-第一支路，22-第二支路，23-第一閥門，24-第二閥門，25-燃燒室，26-儲氣罐，27-導(dǎo)料板，28-旋轉(zhuǎn)密封裝置?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇33]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]如圖1?2所示，本發(fā)明提出的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的旋轉(zhuǎn)外筒1、旋轉(zhuǎn)中筒2和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3,旋轉(zhuǎn)外筒1與旋轉(zhuǎn)中筒2開口相反，與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3開口相同，[〇〇35]旋轉(zhuǎn)外筒1設(shè)置在燃燒室25內(nèi)，
[0036]旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3內(nèi)部、旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3與旋轉(zhuǎn)中筒2之間、旋轉(zhuǎn)外筒1與旋轉(zhuǎn)中筒2之間為依次相通的烘干層4、預(yù)炭化層5、炭化層6，
[0037]旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3與加料倉7連接，旋轉(zhuǎn)外筒1 一端設(shè)置有出氣口9,另一端與集料箱12連接，出氣口9通過集氣裝置10與煙氣回收單元11連接，旋轉(zhuǎn)外筒1、旋轉(zhuǎn)中筒2和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3上均設(shè)置有導(dǎo)料板27。
[0038]本發(fā)明爐體由多個(3-5個，下面以3個為例)可旋轉(zhuǎn)并從外到內(nèi)依次開口相對設(shè)置的筒體(旋轉(zhuǎn)外筒1、旋轉(zhuǎn)中筒2和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3)構(gòu)成，將整個爐體內(nèi)腔分為5層，最中間空腔 (即旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3所圍成區(qū)域)為烘干層4,之后依次向外為圓周設(shè)置的預(yù)炭化層5和炭化層6。 其中旋轉(zhuǎn)外筒1設(shè)置在燃燒室25內(nèi)，由于炭化層6距離燃燒室25最近，因此其溫度最高，其次為預(yù)炭化層5,而距離燃燒室25最遠(yuǎn)的烘干層4的溫度則最低。
[0039]工作時，將物料通過加料倉7放入烘干層4，通過導(dǎo)料板27由加料倉7—端運(yùn)送到出料口 8—端，期間物料中所含水分在爐內(nèi)高溫的作用下蒸發(fā)，物料被烘干，之后經(jīng)過出料口 8 時在重力的作用下落入預(yù)炭化層5,進(jìn)行預(yù)炭化，之后從旋轉(zhuǎn)中筒2筒口落入炭化層6,進(jìn)行炭化，期間炭化過程(包括烘干、預(yù)炭化和炭化三部分)中產(chǎn)生的煙氣將在集氣裝置10的作用下經(jīng)出氣口9排出，炭化完成后，物料在導(dǎo)料板27的作用下將被運(yùn)送至集料箱12,等待后續(xù)處理。其中，整個炭化過程中，旋轉(zhuǎn)中筒2和旋轉(zhuǎn)外筒1均保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0040]本發(fā)明設(shè)計的多筒(旋轉(zhuǎn)外筒、旋轉(zhuǎn)中筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒)多層(烘干層-預(yù)炭化層-炭化層)結(jié)構(gòu)，巧妙的利用了多個筒體的簡單組合完成了爐體內(nèi)腔的分隔，并根據(jù)不同區(qū)域與燃燒室距離的差異對各區(qū)域功能進(jìn)行了合理劃分，充分利用了爐體內(nèi)空間和能源，無需再單獨(dú)設(shè)置烘干機(jī)等設(shè)備，只需單個筒式組合爐體便可完成烘干、預(yù)炭化和炭化處理，大大減少了設(shè)備的占地空間和生產(chǎn)成本(傳統(tǒng)炭化爐50噸型生產(chǎn)線占地面積為4500平方米?5500 平方米/條，生產(chǎn)成本為60萬/條;本發(fā)明相同規(guī)格生產(chǎn)線占地面積為100平方米/條，生產(chǎn)成本為30萬/條)，且外形美觀，建設(shè)、安裝方便，可操作性高，同時有效提高了熱能利用率，降低了燃料消耗，縮短了生產(chǎn)加工周期，適用于竹木硝、碎木塊、稻殼、生物質(zhì)顆粒等一切非金屬材料(粉末、顆粒)的熱解炭化。
[0041]另外，旋轉(zhuǎn)外筒、旋轉(zhuǎn)中筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒工作時始終保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證了不同階段不同區(qū)域內(nèi)物料受熱的均勻性，進(jìn)而使得其反應(yīng)更加快速、一致、穩(wěn)定；與導(dǎo)料板相配合還可替代螺旋輸送裝置，設(shè)計簡單合理，相較于傳統(tǒng)的螺旋輸送裝置送料方式也更加溫和，較易保證反應(yīng)過程中物料的完整性，不易對物料本身造成損傷，有效降低了產(chǎn)品的碎末所占比例。
[0042]進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)中筒個數(shù)為1?5個，集料箱12通過送料裝置13與包裝機(jī)15連接，且其上設(shè)置有冷卻裝置14。
[0043]旋轉(zhuǎn)中筒個數(shù)為1?5個，可根據(jù)需要炭化的物品特點(diǎn)和炭化量選擇合適的規(guī)格， 充分滿足了不同物料的炭化要求。
[0044]集料箱12與冷卻裝置14連接，可將炭化好的產(chǎn)品在集料箱12內(nèi)直接冷卻，避免其在高溫狀態(tài)下放置到空氣中發(fā)生復(fù)燃或?qū)θ藛T造成高溫灼傷。經(jīng)冷卻裝置14冷卻后，物料可直接經(jīng)送料裝置13轉(zhuǎn)運(yùn)至包裝機(jī)15進(jìn)行包裝，避免傳統(tǒng)自然露天降溫生產(chǎn)周期長、危險系數(shù)大的弊端，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了整個炭化過程的連續(xù)式自動化生產(chǎn)，1?2人便可完成操作，大大節(jié)省了生產(chǎn)過程中的勞動強(qiáng)度和時間。[〇〇45]進(jìn)一步，還包括熱回流濃縮系統(tǒng)16、防爆系統(tǒng)17、出液口 18和清塵口 19，
[0046]熱回流濃縮系統(tǒng)16設(shè)置在集氣裝置10的出口處，防爆系統(tǒng)17設(shè)置在煙氣回收單元 11的箱體111頂部，出液口 18和清塵口 19設(shè)置在煙氣回收單元11的箱體111底部，防爆系統(tǒng) 17包括殼體171，殼體171頂部設(shè)置有防爆孔173,防爆孔173上設(shè)置有防爆片172。
[0047]工作時，當(dāng)煙氣經(jīng)集氣裝置10送入煙氣回收單元11后，經(jīng)熱回流濃縮系統(tǒng)16發(fā)生冷凝，煙氣中的木醋液和木焦油被液化，經(jīng)箱體111內(nèi)壁落入箱體111底部，之后可根據(jù)需要通過出液口 18排出，進(jìn)行儲存再利用。另外，箱體111底部還設(shè)置有清塵口 19,通過此口可將箱體111底部的液體和雜質(zhì)一起排出，進(jìn)行儲存再利用。同時，箱體111頂部還設(shè)置有防爆系統(tǒng)17,工作時，當(dāng)大量煙氣短時間內(nèi)匯入煙氣回收單元11，超出煙氣回收單元11承載范圍時，過大的氣壓將首先迫使防爆片172破裂，使得煙氣向防爆系統(tǒng)17殼體171外擴(kuò)散，降低煙氣回收單元11箱體111內(nèi)的氣壓大小，同時提醒操作人員對箱體111內(nèi)氣體壓力進(jìn)行控制， 降低爆炸發(fā)生的可能性。如防爆片172破裂后仍不能有效改善箱體111內(nèi)氣體壓力，氣壓可通過防爆孔173破壞防爆系統(tǒng)17頂板，使得煙氣由此直接排入空氣中，避免對整個箱體造成損傷。同時防爆系統(tǒng)17設(shè)置在箱體111頂部，煙氣從其中排出直接向上排入到空中，不易對人員造成傷害，這一設(shè)置有效提高了設(shè)備的安全性和可靠性。
[0048]煙氣回收單元的設(shè)置將物料炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了冷凝再回收利用，使得設(shè)備整體無三廢排放，大大增加了煙氣副產(chǎn)品的附加值。同時，煙氣中的木醋液和木焦油等液體被冷凝后沿箱體下流過程中，會帶走箱體本身的熱量，同時對其進(jìn)行降溫和清洗，避免箱體過熱對煙氣回收作業(yè)造成不必要的影響，有效保證了煙氣回收單元整體運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。[〇〇49]進(jìn)一步，煙氣回收單元11還設(shè)置有出氣管路20,出氣管路20上設(shè)置有第一支路21 與第二支路22,第一支路21通過第一閥門23與燃燒室25連接，第二支路22通過第二閥門24 與儲氣罐26連接。
[0050]煙氣回收單元11還設(shè)置有出氣管路20,出氣管路20上設(shè)置有第一支路21與第二支路22,第一支路21通過第一閥門23與燃燒室25連接，第二支路22通過第二閥門24與儲氣罐 26連接，使得煙氣中的木煤氣經(jīng)冷凝處理后，可根據(jù)需要通入燃燒室25進(jìn)行二次燃燒為設(shè)備提高熱能，或通過第二支管22輸送至儲氣罐26進(jìn)行儲存以備后續(xù)使用，避免了木煤氣直接排入空氣，造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了燃料的自給自足，同時還可有節(jié)余，進(jìn)一步用于供暖等應(yīng)用，有效節(jié)省了電能消耗(不足傳統(tǒng)設(shè)備能量消耗的1/10)，設(shè)計科學(xué)合理。
[0051]進(jìn)一步，冷卻裝置14為水冷系統(tǒng)或風(fēng)冷系統(tǒng)。
[0052]進(jìn)一步，送料裝置13為螺旋式送料裝置或履帶式送料裝置。[〇〇53]進(jìn)一步，防爆片172為壓力爆破片，防爆孔173為壓力防爆孔，箱體111為塑性箱體。 [〇〇54]箱體111為塑性箱體，在箱體111內(nèi)氣壓過大時，箱體111可向外膨脹，對箱體111內(nèi)氣壓起到了一定的減緩作用，與防爆片172和防爆孔173—起構(gòu)成了三級防爆系統(tǒng)，進(jìn)一步增加了設(shè)備工作時的安全性和可靠性。[0〇55]進(jìn)一步，出液口 18上設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0056]出液口 18上設(shè)置有過濾網(wǎng)，確保了從出液口 18流出的液體清潔無雜質(zhì)，便于根據(jù)需要對其做后續(xù)處理或使用。
[0057]進(jìn)一步，出氣口 9與加料倉7位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3的同一端。
[0058]出氣口 9與加料倉7位于旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3的同一端，相較于將出氣口 9設(shè)置在出料口 8— 端，收集到的煙氣含塵量更低，避免了沉渣過多對煙氣回收單元11中各出口造成堵塞。
[0059]進(jìn)一步，導(dǎo)料板27為螺旋導(dǎo)料板，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3與加料倉7連接處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置28。
[0060]導(dǎo)料板27為螺旋導(dǎo)料板，符合設(shè)備旋轉(zhuǎn)送料的輸送特點(diǎn)，更便于物料的輸送，設(shè)計科學(xué)合理。[0061 ]旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒3與加料倉7連接處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置28，確保了其連接處的密封性， 保證了爐內(nèi)的保溫效率，同時使得反應(yīng)所產(chǎn)生的煙氣不會從連接處跑出，設(shè)計簡單合理。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的旋 轉(zhuǎn)外筒(1)、旋轉(zhuǎn)中筒(2)和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)，所述旋轉(zhuǎn)外筒(1)與所述旋轉(zhuǎn)中筒(2)開口相反， 與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)開口相同，所述旋轉(zhuǎn)外筒(1)設(shè)置在燃燒室(25)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)內(nèi)部、所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)與所述旋轉(zhuǎn)中筒(2)之間、所述旋轉(zhuǎn)外筒(1) 與所述旋轉(zhuǎn)中筒(2)之間為依次相通的烘干層(4)、預(yù)炭化層(5)、炭化層(6)，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)與加料倉(7)連接，所述旋轉(zhuǎn)外筒(1)一端設(shè)置有出氣口(9)，另一端 與集料箱(12)連接，所述出氣口(9)通過集氣裝置(10)與煙氣回收單元(11)連接，所述旋轉(zhuǎn) 外筒(1)、所述旋轉(zhuǎn)中筒(2)和所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)上均設(shè)置有導(dǎo)料板(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述旋 轉(zhuǎn)中筒(2)個數(shù)為1?5個，所述集料箱(12)通過送料裝置(13)與包裝機(jī)(15)連接，且其上設(shè) 置有冷卻裝置(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，還包括 熱回流濃縮系統(tǒng)(16)、防爆系統(tǒng)(17)、出液口( 18)和清塵口( 19)，所述熱回流濃縮系統(tǒng)(16)設(shè)置在所述集氣裝置(10)的出口處，所述防爆系統(tǒng)(17)設(shè)置 在所述煙氣回收單元(11)的箱體(111)頂部，所述出液口(18)和清塵口(19)設(shè)置在所述煙 氣回收單元(11)的箱體(111)底部，所述防爆系統(tǒng)(17)包括殼體(171)，所述殼體(171)頂部 設(shè)置有防爆孔(173)，所述防爆孔(173)上設(shè)置有防爆片(172)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述煙 氣回收單元(11)還設(shè)置有出氣管路(20)，所述出氣管路(20)上設(shè)置有第一支路(21)與第二 支路(22)，所述第一支路(21)通過第一閥門(23)與所述燃燒室(25)連接，所述第二支路 (22)通過第二閥門(24)與儲氣罐(26)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述冷 卻裝置(14)為水冷系統(tǒng)或風(fēng)冷系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述送 料裝置(13)為螺旋式送料裝置或履帶式送料裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述防 爆片(172)為壓力爆破片，所述防爆孔(173)為壓力防爆孔，所述箱體(111)為塑性箱體。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述出 液口(18)上設(shè)置有過濾網(wǎng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述出 氣口( 9)與所述加料倉(7)位于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)的同一端。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型旋轉(zhuǎn)式多層干餾烘干炭化一體爐，其特征在于，所述 導(dǎo)料板(27)為螺旋導(dǎo)料板，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(3)與所述加料倉(7)連接處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封裝置 (28)〇
【文檔編號】C10B1/10GK106010585SQ201610460610
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】張啟泰
【申請人】張啟泰