一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥，包括轉子和閥體，轉子轉動設置在閥體內，轉子由軸和固定在軸上的葉片組成，所述葉片為沿著軸的長度方向設置的螺旋式葉片。以解決現(xiàn)有罐式爐排料回轉閥無法連續(xù)排料，罐式鍛燒爐的鍛燒溫度波動較大，很難保證鍛燒后石油焦品質的問題。本實用新型用于工業(yè)鍛燒生產。
【專利說明】一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及罐式爐排料回轉閥，屬于工業(yè)煅燒生產領域。

【背景技術】
[0002]罐式爐排料機構用回轉閥兼顧著煅后石油焦破碎、排料及密封功能。目前的回轉閥普遍采用的是星型式的給料器，其排料是由軸上的直線型葉片旋轉來完成。這種結構存在的不足是無法實現(xiàn)連續(xù)排料。連續(xù)排料能夠使罐式煅燒爐的煅燒溫度保持在較小的波動范圍，從而保證煅后石油焦的品質。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥，以解決現(xiàn)有罐式爐排料回轉閥無法連續(xù)排料，罐式煅燒爐的煅燒溫度波動較大，很難保證煅燒后石油焦品質的問題。
[0004]本發(fā)明的方案如下:一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥，包括轉子和閥體，轉子轉動設置在閥體內，轉子由軸和固定在軸上的葉片組成，所述葉片為沿著軸的長度方向設置的螺旋式葉片。
[0005]所述葉片共六片，六片葉片沿著軸的圓周方向均勻分布。
[0006]所述葉片與閥體之間間隙配合，葉片的轉動軌跡與閥體之間的間隔小于10mm。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，主要優(yōu)點是采用旋轉式葉片，使得物料隨著葉片既有沿著軸向的移動，又有繞著軸向的轉動，繞軸向轉動時葉片和閥體之間擠壓將粒度較大的石油焦破碎，從排料口排出；沿著軸向移動時，顆粒之間的相互作用也使得石油焦破碎，沿軸向連續(xù)從排料口排出，從而實現(xiàn)連續(xù)排料，連續(xù)排料能夠使罐式煅燒爐的煅燒溫度保持在較小的波動范圍，從而保證煅后石油焦的品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的截面圖；
[0009]圖2是本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
[0010]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0011]結合圖1和圖2，本實用新型實施例提供了:一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥，包括:
[0012]轉子I和閥體2，轉子I轉動設置在閥體2內，轉子I由軸3和固定在軸3上的葉片4組成，所述葉片4為沿著軸3的長度方向設置的螺旋式葉片，使得軸3在沿著回轉方向轉動時，使得物料隨著葉片4既有沿著軸向的移動，又有繞著軸向的轉動，繞軸向轉動時葉片4和閥體2之間擠壓將粒度較大的石油焦破碎，從排料口排出；沿著軸向移動時，顆粒之間的相互作用也使得石油焦破碎，沿軸向連續(xù)從排料口排出，從而實現(xiàn)連續(xù)排料。
[0013]優(yōu)選地，所述葉片4共六片，六片葉片4沿著軸3的圓周方向均勻分布，葉片較多，便于將石油焦在葉片和閥體的擠壓作用下破碎。
[0014]優(yōu)選地，所述葉片4與閥體2之間間隙配合，葉片4的轉動軌跡與閥體2之間的間隔小于10mm，如此設置，保證回轉閥的密封性，減少罐式爐內進入的空氣。
【權利要求】
1.一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥，包括轉子(I)和閥體(2)，轉子(I)轉動設置在閥體(2)內，轉子(I)由軸(3)和固定在軸(3)上的葉片(4)組成，其特征在于:所述葉片(4)為沿著軸(3)的長度方向設置的螺旋式葉片。
2.根據(jù)權利要求1所述一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥，其特征在于:所述葉片(4)共六片，六片葉片(4)沿著軸(3)的圓周方向均勻分布。
3.根據(jù)權利要求1所述一種罐式爐排料用螺旋式回轉閥，其特征在于:所述葉片(4)與閥體(2)之間間隙配合，葉片(4)的轉動軌跡與閥體(2)之間的間隔小于10mm。
【文檔編號】B65G29/00GK204021781SQ201420405003
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】劉明 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司