一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，尤其涉及一種碳素電極糊生產(chǎn)電鍛工序的自動排料系統(tǒng)，系統(tǒng)包括連接排料管Ⅰ1、稱重傳感器2、稱重倉3、連接排料管Ⅱ4、氣動卸料器5、氣動翻板閥6、螺旋輸送機(jī)7、連接排料管Ⅲ8、氣動三通閥9、連接排料管Ⅳ10、氣動插板閥11、連接排料管Ⅴ12、電氣自動控制系統(tǒng)13組成，本發(fā)明代替人工操作，避免高溫高空作業(yè)；實現(xiàn)電鍛煤的自動、連續(xù)排料。
【專利說明】 一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，尤其涉及一種碳素電極糊生產(chǎn)電鍛工序排料系統(tǒng)，屬于機(jī)械物料輸送系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)電鍛爐的排料系統(tǒng)的全自動控制系統(tǒng)尚無，多數(shù)是排料系統(tǒng)采用非連鎖、人工控制各輸送機(jī)械運動的排料系統(tǒng)，因此在實際排料過程中由于電鍛爐自身高度和高溫致使操作困難，排料系統(tǒng)工作連續(xù)性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上弊端，提供一全自動控制、排料系統(tǒng)工作連續(xù)性好的排料系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明涉及一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，尤其涉及一種碳素電極糊生產(chǎn)電鍛工序的自動排料系統(tǒng)，系統(tǒng)包括連接排料管
I1、稱重傳感器2、稱重倉3、連接排料管II 4、氣動卸料器5、氣動翻板閥6、螺旋輸送機(jī)7、連接排料管III 8、氣動三通閥9、連接排料管IV 10、氣動插板閥11、連接排料管V 12、電氣自動控制系統(tǒng)13組成，其特征在于一種電鍛爐的排料系統(tǒng)通過電氣自動控制系統(tǒng)13控制實現(xiàn)電鍛爐的電鍛煤的自動連鎖排料。所述的稱重傳感器2用來稱重排出電鍛煤的重量。所述的稱重倉3用于承裝排出的電鍛煤，稱重傳感器2安裝在其上部，通過掛鉤與電鍛爐的爐料斗連接。所述的氣動卸料器5用于排出電鍛煤，其下部安裝著氣動翻板閥6。所述的螺旋輸送機(jī)7用于將排出的電鍛煤接運并轉(zhuǎn)運到中碎工序。
本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:
1、代替人工操作，避免高溫高空作業(yè)；
2、實現(xiàn)電鍛煤的自動、連續(xù)排料。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】圖1是一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主視圖:
1-連接排料管I 2-稱重傳感器 3-稱重倉 4-連接排料管II 5-氣動卸料器6-氣動翻板閥 7-螺旋輸送機(jī)8-連接排料管III 9-氣動三通閥10-連接排料管IV
11-氣動插板閥12-連接排料管V 13-電氣自動控制系統(tǒng)。
[0005]【具體實施方式】說明下面結(jié)合圖1講述實施例:
實施例1一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)組成及各部件的作用:
本發(fā)明涉及一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，尤其涉及一種碳素電極糊生產(chǎn)電鍛工序的自動排料系統(tǒng)，系統(tǒng)包括連接排料管I 1、稱重傳感器2、稱重倉3、連接排料管II 4、氣動卸料器5、氣動翻板閥6、螺旋輸送機(jī)7、連接排料管III 8、氣動三通閥9、連接排料管IV 10、氣動插板閥11、連接排料管V 12、電氣自動控制系統(tǒng)13組成，其特征在于一種電鍛爐的排料系統(tǒng)通過電氣自動控制系統(tǒng)13控制實現(xiàn)電鍛爐的電鍛煤的自動連鎖排料。稱重傳感器2用來稱重排出電鍛煤的重量。所述的稱重倉3用于承裝排出的電鍛煤，稱重傳感器2安裝在其上部，通過掛鉤與電鍛爐的爐料斗連接。氣動卸料器5用于排出電鍛煤，其下部安裝著氣動翻板閥6。螺旋輸送機(jī)7用于將排出的電鍛煤接運并轉(zhuǎn)運到中碎工序。
實施例2 —種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)的工作過程:
電鍛煤由連接排料管I I落入稱重倉3，經(jīng)過稱重傳感器2稱重后排入連接排料管
II4，再進(jìn)入氣動卸料器5，經(jīng)過氣動翻板閥6進(jìn)入螺旋輸送機(jī)7用于將排出的電鍛煤接運并轉(zhuǎn)運到中碎工序。連接排料管III 8、氣動三通閥9、連接排料管IV 10、氣動插板閥11、連接排料管V 12是系統(tǒng)備用排料通道。以上排料過程全是由電氣自動控制系統(tǒng)13控制實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，尤其涉及一種碳素電極糊生產(chǎn)電鍛工序的自動排料系統(tǒng)，系統(tǒng)包括連接排料管I 1、稱重傳感器2、稱重倉3、連接排料管II 4、氣動卸料器5、氣動翻板閥6、螺旋輸送機(jī)7、連接排料管III8、氣動三通閥9、連接排料管IV 10、氣動插板閥11、連接排料管V 12、電氣自動控制系統(tǒng)13組成，其特征在于一種電鍛爐的排料系統(tǒng)通過電氣自動控制系統(tǒng)13控制實現(xiàn)電鍛爐的電鍛煤的自動連鎖排料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，其特征在于所述的稱重傳感器2用來稱重排出電鍛煤的重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，其特征在于所述的稱重倉3用于承裝排出的電鍛煤，稱重傳感器2安裝在其上部，通過掛鉤與電鍛爐的爐料斗連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，其特征在于所述的氣動卸料器5用于排出電鍛煤，其下部安裝著氣動翻板閥6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍛爐的自動排料系統(tǒng)，其特征在于所述的螺旋輸送機(jī)7用于將排出的電鍛煤接運并轉(zhuǎn)運到中碎工序。
【文檔編號】B65G65/46GK104370101SQ201310351340
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】李黎 申請人:寧夏嘉翔自控技術(shù)有限公司