專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煅后石油焦加工領(lǐng)域的工藝設(shè)施，尤其涉及一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煅后石油焦是石油提煉后的末級(jí)產(chǎn)物，普遍應(yīng)用于冶金的增碳環(huán)節(jié)及石墨電極的生產(chǎn)等碳素行業(yè)，煅后石油焦初級(jí)產(chǎn)品含有油性雜質(zhì)，需要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步煅燒才能達(dá)到適用的標(biāo)準(zhǔn)。用于煅燒煅后石油焦的設(shè)備為煅燒爐，經(jīng)煅燒后產(chǎn)生的物料由煅燒爐連至排料設(shè)備，排料設(shè)備由排料機(jī)及手動(dòng)的控制器組成，如圖4所示，現(xiàn)有排料機(jī)包括頂部設(shè)有進(jìn)料口 lb、底部設(shè)有出料口 2b的殼體5b及設(shè)置在殼體5b內(nèi)的排料分葉輥，排料機(jī)的排料分葉輥是由芯軸3b及環(huán)繞芯軸輻射設(shè)置其上的若干分葉片4b構(gòu)成，工作時(shí)，通過(guò)排料機(jī)的排料分葉輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將煅燒爐內(nèi)煅燒后的物料經(jīng)過(guò)排料口排出。目前的排料設(shè)備存在以下缺點(diǎn)⑴需要手動(dòng)控制單個(gè)排料設(shè)備的排料機(jī)，將物料排放到收集車(chē)上，再經(jīng)人工轉(zhuǎn)運(yùn)儲(chǔ)存， 整個(gè)操作過(guò)程間斷運(yùn)做，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低；⑵而且目前的排料機(jī)結(jié)構(gòu)也存在以下缺點(diǎn)排料機(jī)殼體5b的進(jìn)料口 lb，排料分葉輥芯軸3b及出料口 2b在豎直方向?qū)?zhǔn)設(shè)置，從煅燒爐內(nèi)輸出的的物料，從排料機(jī)的進(jìn)料口 Ib進(jìn)入后直接壓在排料分葉輥芯軸上，再經(jīng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)撥料，物料從出料口 2b排出，在整個(gè)排料過(guò)程中，排料分葉輥芯軸始終承受來(lái)自物料的重大壓力，容易導(dǎo)致排料分葉輥芯軸斷裂，影響其壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動(dòng)連續(xù)操作，提高生產(chǎn)效率，且在排料機(jī)工作過(guò)程中，免除對(duì)排料分葉輥芯軸的壓力，延長(zhǎng)其使用壽命的煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)，包括連接煅燒爐的排料機(jī)及排料機(jī)控制器組成的排料設(shè)備，所述排料機(jī)控制器為與一連桿一端連接的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，所述連桿的另一端與沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制軌鉸接，在所述排料機(jī)上固定設(shè)置使控制軌水平運(yùn)動(dòng)的限位輥，所述控制軌的一端鉸接連接在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心輪機(jī)構(gòu)上，所述排料機(jī)出料口下方設(shè)置將物料傳送到流轉(zhuǎn)倉(cāng)的輸送機(jī)，所述流轉(zhuǎn)倉(cāng)連接提升機(jī)，所述提升機(jī)的出口與儲(chǔ)料倉(cāng)相連。所述棘輪棘爪機(jī)構(gòu)是由棘輪固定連有控制柄的棘爪組成，所述控制柄與棘輪同軸鉸接，所述控制柄控制端與所述連桿鉸接。所述排料設(shè)備沿所述控制軌并列設(shè)置一臺(tái)或多臺(tái)，且每個(gè)排料設(shè)備的控制柄通過(guò)連桿與控制軌鉸接。所述排料機(jī)包括頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口的殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的排料分葉輥，所述排料分葉輥是由芯軸及環(huán)繞芯軸輻射設(shè)置其上的若干分葉片構(gòu)成，排料分葉輥通過(guò)其芯軸貫穿殼體固定于殼體上，所述進(jìn)料口，排料分葉輥芯軸及出料口在豎直方向上依次錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述殼體底部設(shè)置由進(jìn)料端向出料端傾斜的斜板，所述棘輪與芯軸同心固接。在所述排料機(jī)殼體進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置開(kāi)合式觀察窗。本實(shí)用新型的有益效果是由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，提供出一種自動(dòng)連續(xù)操作，提高生產(chǎn)效率，且在排料機(jī)工作過(guò)程中，免除對(duì)排料分葉輥芯軸的壓力，延長(zhǎng)其使用壽命的煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)。由于控制軌通過(guò)連桿由偏心輪機(jī)構(gòu)控制排料設(shè)備的排料，尤其可在控制軌上設(shè)置多個(gè)分別連接煅燒爐的排料設(shè)備，各排料設(shè)備排料后通過(guò)輸送機(jī)，流轉(zhuǎn)倉(cāng)，提升機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)煅燒爐由多臺(tái)排料設(shè)備聯(lián)動(dòng)排料的自動(dòng)化連續(xù)控制排料系統(tǒng)，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率；而且排料機(jī)的進(jìn)料口，排料分葉輥芯軸及排料機(jī)的出料口在豎直方向上依次錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使煅燒爐內(nèi)的物料不再壓在排料分葉輥芯軸上，在排料分葉輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)給排料分葉輥造成壓力，延長(zhǎng)其使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的排料機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的排料機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)的排料機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.煅燒爐，2.排料機(jī)，3.棘爪，4.棘輪，5.連桿，6.銷(xiāo)軸，7.傳動(dòng)桿，8.電機(jī)， 9.控制軌，10.限位輥，11.輸送機(jī)，12.流轉(zhuǎn)倉(cāng)，13.提升機(jī)，14.儲(chǔ)料倉(cāng)，15.傳動(dòng)輪，16.控制柄，la.進(jìn)料口，2a.出料口，3a.芯軸，4a.分葉片，5a.殼體，6a.斜板7a.觀察窗；lb.進(jìn)料口，2b.出料口，3b.芯軸，4b.分葉片，5b.殼體。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)，包括連接煅燒爐1的排料機(jī)2及排料機(jī)控制器組成的排料設(shè)備，所述排料機(jī)控制器為與連桿5 —端連接的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，連桿5的另一端與沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制軌9鉸接，在所述排料機(jī)2 上固定設(shè)置使控制軌9水平運(yùn)動(dòng)的限位輥10，所述控制軌9的一端鉸接連接在由電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的偏心輪機(jī)構(gòu)上，所述偏心輪機(jī)構(gòu)為由電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輪15及與傳動(dòng)輪偏心鉸接的傳動(dòng)桿7組成，其中傳動(dòng)桿7的末端鉸接控制軌，所述排料機(jī)出料口加下方設(shè)置將物料傳送到流轉(zhuǎn)倉(cāng)12的輸送機(jī)11，所述流轉(zhuǎn)倉(cāng)12連接提升機(jī)13，所述提升機(jī)的出口與儲(chǔ)料倉(cāng)14相連。輸送機(jī)、提升機(jī)均為市售常規(guī)設(shè)備。輸送機(jī)采用的遼東遠(yuǎn)大生產(chǎn)的振動(dòng)輸送機(jī)，提升機(jī)采用的錦州礦山機(jī)器生產(chǎn)的提升機(jī)。所述棘輪棘爪機(jī)構(gòu)是由棘輪4和固定連有控制柄16的棘爪3組成，所述控制柄16 與棘輪4同軸鉸接，所述控制柄16控制端與所述連桿5鉸接。所述排料設(shè)備沿所述控制軌9并列設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，且每個(gè)排料設(shè)備的控制柄16通過(guò)連桿5與控制軌9鉸接。所述排料機(jī)包括頂部設(shè)有進(jìn)料口 la、底部設(shè)有出料口加的殼體fe及設(shè)置在殼體內(nèi)的排料分葉輥，所述排料分葉輥是由芯軸3a及環(huán)繞芯軸輻射設(shè)置其上的若干分葉片如構(gòu)成，排料分葉輥通過(guò)其芯軸3a貫穿殼體fe固定于殼體fe上，所述進(jìn)料口 la，排料分葉輥芯軸3a及出料口加在豎直方向上依次錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述殼體如底部設(shè)置由進(jìn)料端向出料端傾斜的斜板6a。本例中，設(shè)置了三臺(tái)分別連接煅燒爐的排料設(shè)備，棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的棘爪與控制柄固接，棘輪與排料機(jī)的排料分葉輥芯軸3a固接，偏心輪機(jī)構(gòu)是由電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輪15及與傳動(dòng)輪偏心鉸接的傳動(dòng)桿7構(gòu)成。工作時(shí)，物料在煅燒爐內(nèi)煅燒后進(jìn)入排料機(jī)，電機(jī)8驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪15通過(guò)傳動(dòng)桿7 帶動(dòng)控制軌9周期性沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制軌9鉸接連桿5，當(dāng)控制軌相對(duì)電機(jī)推遠(yuǎn)連桿5時(shí)，與連桿5鉸接的控制柄16的棘爪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)到與排料機(jī)的排料分葉輥芯軸 3a固接的棘輪4的下一齒上，當(dāng)控制軌相對(duì)電機(jī)拉近連桿5時(shí)，與連桿5鉸接的控制柄16 的棘爪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓動(dòng)與排料機(jī)的排料分葉輥芯軸3a固接的棘輪4的齒，使棘輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)排料分葉輥芯軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，排料分葉輥的分葉片如將物料撥出排料機(jī)出料口 2a。由于沿所述控制軌9并列設(shè)置三臺(tái)排料設(shè)備，通過(guò)控制軌9周期性水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)三臺(tái)排料設(shè)備將各自連接的煅燒爐的煅后物料排出，物料落入輸送機(jī)11，通過(guò)傳送進(jìn)入流轉(zhuǎn)倉(cāng)12，再經(jīng)過(guò)提升機(jī)13提升進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)14，整個(gè)過(guò)程不需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)設(shè)備聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)化連續(xù)控制排料系統(tǒng)，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中采用了圖2所示的新型排料機(jī)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入排料機(jī)，當(dāng)排料分葉輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，排料分葉輥帶動(dòng)分葉片如將物料從殼體如下方沿斜板6a撥動(dòng)到出料口 2a， 由出料口排出。由于進(jìn)料口 la，排料分葉輥芯軸3a及出料口加在豎直方向上依次錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述殼體如底部為由進(jìn)料端向出料端傾斜的斜面，所以在整個(gè)工作過(guò)程中物料直接由轉(zhuǎn)動(dòng)的分葉片如撥動(dòng)傳送，沿斜面送至出料口加排出，整個(gè)過(guò)程，物料沒(méi)有壓在排料分葉輥的芯軸3a上，在排料分葉輥3a轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)給排料分葉輥芯軸造成壓力，延長(zhǎng)其使用壽命。而且，還可以在所述殼體的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置開(kāi)合式觀察窗7a，當(dāng)從進(jìn)料口 Ia有大塊硬物進(jìn)入排料機(jī)時(shí)，排料分葉輥3a轉(zhuǎn)動(dòng)并不能將大塊硬物排出，影響排料機(jī)的正常工作，這時(shí)便可以打開(kāi)觀察窗7a將大塊硬物取出，使排料機(jī)恢復(fù)正常工作。為保證設(shè)備安全， 控制柄與控制軌鉸接的銷(xiāo)軸6可以根據(jù)工藝要求采用適當(dāng)強(qiáng)度的材質(zhì)，確保當(dāng)從進(jìn)料口 Ia 有大塊硬物使排料分葉輥3a無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，且控制柄無(wú)法拉動(dòng)排料分葉輥3a時(shí)，銷(xiāo)軸6自動(dòng)扭斷，從而保護(hù)排料分葉輥3a不被拉壞。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)，包括連接煅燒爐的排料機(jī)及排料機(jī)控制器組成的排料設(shè)備，其特征在于，所述排料機(jī)控制器為與一連桿一端連接的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，所述連桿的另一端與沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制軌鉸接，在所述排料機(jī)上固定設(shè)置使控制軌水平運(yùn)動(dòng)的限位輥，所述控制軌的一端鉸接連接在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心輪機(jī)構(gòu)上，所述排料機(jī)出料口下方設(shè)置將物料傳送到流轉(zhuǎn)倉(cāng)的輸送機(jī)，所述流轉(zhuǎn)倉(cāng)連接提升機(jī)，所述提升機(jī)的出口與儲(chǔ)料倉(cāng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)，其特征在于，所述棘輪棘爪機(jī)構(gòu)是由棘輪和固定連有控制柄的棘爪組成，所述控制柄與棘輪同軸鉸接，所述控制柄控制端與所述連桿鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)，其特征在于，所述排料設(shè)備沿所述控制軌并列設(shè)置一臺(tái)或多臺(tái)，且每個(gè)排料設(shè)備的控制柄通過(guò)連桿與控制軌鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)，其特征在于，所述排料機(jī)包括頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口的殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的排料分葉輥，所述排料分葉輥是由芯軸及環(huán)繞芯軸輻射設(shè)置其上的若干分葉片構(gòu)成，排料分葉輥通過(guò)其芯軸貫穿殼體固定于殼體上，所述進(jìn)料口，排料分葉輥芯軸及出料口在豎直方向上依次錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述殼體底部設(shè)置由進(jìn)料端向出料端傾斜的斜板，所述棘輪與芯軸同心固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煅后石油焦煅燒爐用排料機(jī)，其特征在于，在所述排料機(jī)殼體進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置開(kāi)合式觀察窗。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型尤其涉及一種煅后石油焦煅燒爐用排料系統(tǒng)。包括連接煅燒爐的排料機(jī)及排料機(jī)控制器組成的排料設(shè)備，所述排料機(jī)控制器為與一連桿一端連接的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)，所述連桿的另一端與沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制軌鉸接，在所述排料機(jī)上固定設(shè)置使控制軌水平運(yùn)動(dòng)的限位輥，所述控制軌的一端鉸接連接在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心輪機(jī)構(gòu)上，所述排料機(jī)出料口下方設(shè)置將物料傳送到流轉(zhuǎn)倉(cāng)的輸送機(jī)，所述流轉(zhuǎn)倉(cāng)連接提升機(jī)，所述提升機(jī)的出口與儲(chǔ)料倉(cāng)相連，而且可在控制軌上設(shè)置多個(gè)分別連接煅燒爐的排料設(shè)備，各排料設(shè)備排料后通過(guò)輸送機(jī)，流轉(zhuǎn)倉(cāng)，提升機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)煅燒爐由多臺(tái)排料設(shè)備聯(lián)動(dòng)排料的自動(dòng)化連續(xù)控制排料系統(tǒng)，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27D3/00GK202066374SQ20112003868
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者陳連云 申請(qǐng)人:天津市云海碳素制品有限公司