并充分接觸，相比現(xiàn)有的噴淋脫硫裝置而言，脫硫反應(yīng)漿液與煙氣充分接觸，使得反應(yīng)效率大大提高，脫硫效果和脫離效率最少是噴淋脫硫裝置脫硫的2-3倍，脫硫更加徹底，脫硫后煙氣中含硫量微乎其微，基本做到對(duì)環(huán)境無害。這樣不再需要制漿池和沉淀池，一個(gè)多功能集液池均可以實(shí)現(xiàn)制漿、循環(huán)漿液以及沉淀漿液。節(jié)省空間，同時(shí)節(jié)省成本，可以循環(huán)利用漿液節(jié)能環(huán)保，脫硫效果更好。同時(shí)煙氣進(jìn)入除霧室11，攜帶反應(yīng)漿液的煙氣經(jīng)過除霧器12，首先接觸到S形除霧葉片13的底部，然后煙氣內(nèi)的反應(yīng)碰到除霧葉片13后被阻擋下來，并沿S形除霧葉片13下落，而除去該部分反應(yīng)漿液后的煙氣從兩片除霧葉片13之間的間隙向上運(yùn)行，而在煙氣運(yùn)行過程中，由于除霧葉片13的截面是S形，因此煙氣在沿間隙上升的過程中，依舊攜帶脫硫反應(yīng)漿液的煙氣至少會(huì)接觸S形除霧葉片13三次到四次，在三次到四次的與除霧葉片13碰撞過程中更多的脫硫反應(yīng)漿液脫離煙氣而沿S形除霧葉片13下落，進(jìn)而至少三到四次分離煙氣和脫硫反應(yīng)漿液，增大三倍到四倍的脫硫反應(yīng)漿液清除量，即增大除霧效率和除霧效果。而且由于脫硫反應(yīng)漿液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除霧葉片13滑落，因此煙氣中分批除去的脫硫反應(yīng)漿液對(duì)S形除霧葉片13之間間隙的最底端還具有一定的沖刷作用，避免除霧器12底部堵塞或內(nèi)部堵塞，減少清洗次數(shù)，節(jié)省成本，延長除霧器12工作時(shí)間，除霧器12工作壽命更長。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煙氣與脫硫反應(yīng)漿液充分接觸并脫硫充分，制漿和沉漿均可以同時(shí)完成，煙氣脫硫效果更好，可以循環(huán)利用反應(yīng)漿液，煙氣除霧效果更好，除霧器12不容易堵塞，成本更低。
[0044]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述旋流反應(yīng)裝置3包括旋流外殼體31和水平排列設(shè)置于所述旋流外殼體31內(nèi)的至少一個(gè)旋流室32，所述旋流室32內(nèi)水平設(shè)置至少一個(gè)旋流器33，所述旋流室32上部設(shè)置有循環(huán)反應(yīng)漿液入口 34，所述旋流室32下方與均氣裝置4連通，所述旋流器33包括水平設(shè)置的旋流葉輪44，所述旋流葉輪44包括設(shè)置于外周的葉輪外殼43、設(shè)置于中央的葉輪中央軸45以及至少五個(gè)螺旋上升的旋流葉片46，所述旋流葉片46環(huán)繞所述葉輪中央軸45設(shè)置，所述葉輪外殼43固定于所述旋流室32內(nèi)，所述旋流葉片46的內(nèi)側(cè)邊緣與所述葉輪中央軸45固定，所述旋流葉片46的外側(cè)邊緣與所述葉輪外殼43固定。這樣，由于在旋流外殼體31體內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)旋流室32，旋流室32內(nèi)橫向設(shè)置的至少一個(gè)旋流器33，旋流器33包括水平橫向設(shè)置的旋流葉輪44，所述旋流葉輪44包括設(shè)置于外周的葉輪外殼43、設(shè)置于中央的葉輪中央軸45，以及至少五個(gè)螺旋上升的旋流葉片46，所述旋流葉片46環(huán)繞所述葉輪中央軸45設(shè)置，所述葉輪外殼43固定于所述旋流室32內(nèi)，所述旋流葉片46環(huán)繞所述葉輪中央軸45設(shè)置，所述旋流葉片46的內(nèi)側(cè)邊緣與所述葉輪中央軸45固定，所述旋流葉片46的外側(cè)邊緣與所述葉輪外殼43固定。這樣以一定流速運(yùn)行的煙氣進(jìn)入旋流器33之后，與旋流葉片46撞擊，煙氣沿著旋流葉片46向上螺旋上升的葉片表面改變方向后繼續(xù)上升，因此旋流葉輪44是用來使得進(jìn)入旋流室32內(nèi)的一定流速的煙氣形成類似于龍卷風(fēng)似的離心旋流方式運(yùn)行的裝置，同時(shí)煙氣具有向上的沖力，該煙氣托舉從旋流室32上部的循環(huán)反應(yīng)漿液入口 34進(jìn)入的反應(yīng)漿液，兩者接觸時(shí)將反應(yīng)漿液托起，在旋流器33的上方形成一定厚度的懸浮旋流層。在該懸浮旋流層中，煙氣與反應(yīng)漿液充分混合，煙氣中的二氧化硫與反應(yīng)漿液中有效脫硫成分充分接觸并充分反應(yīng)，之后隨著噴入的反應(yīng)漿液越來越多，旋流器33內(nèi)的高速煙氣托不住時(shí)脫硫反應(yīng)漿液，懸浮旋流層底部的脫硫反應(yīng)漿液下落至旋流室32下部，并從均氣裝置4落下至多功能集液池5內(nèi)，再循環(huán)使用，這樣由于煙氣首先被旋流器33的旋流葉輪44改變流向轉(zhuǎn)變?yōu)辇埦盹L(fēng)似的旋流煙氣，煙氣以及脫硫反應(yīng)漿液在旋流器33上方形成的懸浮旋流層內(nèi)停留并充分接觸，相比現(xiàn)有的噴淋脫硫裝置而言，脫硫反應(yīng)漿液與煙氣充分接觸，使得反應(yīng)效率大大提高，脫硫效果和脫離效率最少是噴淋脫硫裝置脫硫的2-3倍，脫硫更加徹底，脫硫后煙氣中含硫量微乎其微，基本做到對(duì)環(huán)境無害。而比較優(yōu)選的技術(shù)方案是旋流葉片46為弧形的，其與通風(fēng)扇或者電風(fēng)扇內(nèi)的葉片形狀一致。
[0045]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除霧裝置，其特征在于:包括除霧室、除霧器和除霧清洗裝置，所述除霧器至少為兩個(gè)，所述除霧器和所述除霧清洗裝置均水平設(shè)置于所述除霧室內(nèi)，每個(gè)所述除霧器均對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)所述除霧清洗裝置，每個(gè)所述除霧器內(nèi)等間隔排列有至少三十六個(gè)除霧葉片，所述除霧葉片的縱向截面形狀為S形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除霧裝置，其特征在于:所述除霧葉片截面形狀在曲線回彎處設(shè)置有回彎處相反方向延伸的彎鉤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除霧裝置，其特征在于:每個(gè)所述除霧器相互平行地水平設(shè)置，所述除霧器的外壁與所述除霧室內(nèi)壁固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除霧裝置，其特征在于:所述除霧葉片之間的間隔為2cm-3.5cm05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除霧裝置，其特征在于:所述除霧清洗裝置包括與除霧沖洗水栗和除霧水箱相連接的沖洗水主管以及與所述沖洗水主管連接的沖洗水支管，所述沖洗水主管伸入所述除霧室內(nèi)部分水平設(shè)置有至少三層沖洗水支管組件，相鄰所述除霧器之間設(shè)置上下兩層沖洗水支管組件，最下層除霧器下方設(shè)置有一層沖洗水支管組件，每層所述沖洗水支管組件包括至少三根所述沖洗水支管，每根所述沖洗水支管上設(shè)置有至少三個(gè)清洗噴嘴，每根所述沖洗水支管上均設(shè)置有電磁控制閥，所述電磁控制閥均與控制器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種除霧裝置，其特征在于:所述清洗噴嘴為實(shí)心錐式噴嘴。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種除霧裝置，其特征在于:所述相鄰除霧器之間設(shè)置的上層沖洗水支管上設(shè)置的清洗噴嘴噴射方向朝向上方設(shè)置的所述除霧器，下層沖洗水支管上設(shè)置的清洗噴嘴噴射方向朝向下方設(shè)置的所述除霧器，最下層除霧器下方設(shè)置的沖洗水支管上設(shè)置的清洗噴嘴的噴射方向朝向其上方設(shè)置的所述除霧器。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種除霧裝置，其特征在于:每層所述沖洗水支管沿除霧室徑向水平延伸或與所述除霧器延伸方向一致方向水平延伸。9.一種煙氣脫硫裝置，其特征在于:包括塔體和沿所述塔體由上至下設(shè)置的排煙裝置、除霧裝置、旋流反應(yīng)裝置、均氣裝置和多功能集液池，所述多功能集液池內(nèi)充設(shè)有脫硫漿液，所述多功能集液池與所述旋流反應(yīng)裝置之間通過用于將漿液栗入所述旋流反應(yīng)裝置上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)連通，所述除霧裝置頂部與所述排煙裝置連通，所述旋流反應(yīng)裝置的頂部與所述除霧裝置的底部連通，所述旋流反應(yīng)裝置底部與所述均氣裝置頂部連通，所述均氣裝置與煙氣煙道連通，所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處設(shè)置有用于噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置，所述均氣裝置正下方為所述多功能集液池，所述多功能集液池底部與所述石膏制備裝置連接，所述除霧裝置為權(quán)利要求1至8任意一個(gè)權(quán)利要求所述的除霧裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種除霧裝置和煙氣脫硫裝置，其中除霧裝置包括除霧室、除霧器和除霧清洗裝置，所述除霧器至少為兩個(gè)，所述除霧器和所述除霧清洗裝置均橫向水平設(shè)置于所述除霧室內(nèi)，每個(gè)所述除霧器均對(duì)應(yīng)于至少一個(gè)所述除霧清洗裝置，每個(gè)所述除霧器內(nèi)等間隔排列有至少三十六個(gè)除霧葉片，所述除霧葉片的縱向截面形狀為S形。本實(shí)用新型一種除霧裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫硫后煙氣除霧效果更好，除霧器的除霧葉片不容易堵塞，成本更低。
【IPC分類】B01D46/42, B01D53/80, B01D53/81, B01D46/00
【公開號(hào)】CN205109384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520757195
【發(fā)明人】劉志偉, 徐霄龍, 高向武, 焦燁鋆
【申請(qǐng)人】龍創(chuàng)信恒（北京）科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日