本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設備，尤其涉及窯爐煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技不斷發(fā)展，社會不斷進步，人類居住環(huán)境受到了破壞，形式不容樂觀，特別是對空氣環(huán)境的污染尤其重要。在陶瓷生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的窯爐煙氣，而這些窯爐煙氣里面含有大量的硫，會導致硫酸雨等不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供窯爐煙氣脫硫裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，脫硫效果好，性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

窯爐煙氣脫硫裝置，其包括煙氣輸送主管、與煙氣輸送主管連通的第一脫硫塔、與第一脫硫塔連通的文氏脫硫塔、與文氏脫硫塔連通的第二脫硫塔、與第二脫硫塔連通的輸出管道、與輸出管道的末端連接的第一閘板、與輸出管道的末端連接的第二閘板、與第一閘板連接的渠道、與第二閘板連接的分支管道、反應裝置、固定安裝在反應裝置中的電動泵及與電動泵連通的回流管組；所述回流管組均連通于第一脫硫塔和第二脫硫塔；所述反應裝置均與分支管和渠道連通。

第一脫硫塔包括第一塔體、設于第一塔體內(nèi)部的旋流葉片及若干個設于第一塔體內(nèi)部且分別設于旋流葉片上下兩方的第一噴頭，所述第一噴頭與回流管組連通，所述第一塔體下端設有第一回收容器，所述第一回收容器與渠道連通。

文氏脫硫塔設有第二塔體、設于第二塔體下端的第二回收容器，所述第二回收容器與渠道連通。

第二脫硫塔包括第三塔體、設于第三塔體內(nèi)部的第二旋流葉片、設于第三塔體內(nèi)且位于第二旋流葉片下方的第三旋流葉片、設于第三塔體內(nèi)部且位于第二旋流葉片上方的第二噴頭、設于第二旋流葉片下方的第三噴頭、設于第三旋流葉片下方的第四噴頭及設于第三塔體下端的第三回收容器；所述第三回收容器與渠道連通。

反應裝置包括與分支管連通的第一容器、與渠道連通的第二容器、與第二容器連通的第三容器及與第一容器連通的第四容器，所述第四容器與第三容器之間連通，所述第四容器內(nèi)和所述第一容器內(nèi)部均裝有氫氧化鈉溶液，所述渠道內(nèi)部放置有石灰。

渠道處安裝有石灰上料器，所述石灰上料器為螺桿式輸送器，或者所述石灰上料器為抽漿泵。

渠道處安裝有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括電動風機和設于渠道內(nèi)部且與電動風機連接的曝氣管。

所述窯爐煙氣脫硫裝置還包括有控制系統(tǒng)，所述電動泵由第一電動泵和第二電動泵組成，所述控制系統(tǒng)均電性連接于電動泵、石灰上料器及曝氣裝置；所述控制系統(tǒng)包括控制器、與控制器電性連接的攪拌裝置、與控制器電性連接的第一酸堿度傳感器、與控制器電性連接的第二酸堿度傳感器、與控制器電性連接的第三酸堿度傳感器及與控制器電性連接的第四酸堿度傳感器。

所述第一酸堿度傳感器安裝在渠道內(nèi)，所述第二酸堿度傳感器安裝在第一容器內(nèi)部，所述第三酸堿度傳感器安裝在第三容器內(nèi)部，所述第四酸堿度傳感器安裝在第四容器內(nèi)部。

所述窯爐煙氣脫硫裝置還包括有電動開閘器，所述電動開閘器均與第一閘板和第二閘板傳動連接。

來自窯爐的煙氣經(jīng)過煙氣輸送主管進入第一脫硫塔，窯爐煙氣經(jīng)過第一脫硫塔、文氏脫硫塔及第二脫硫塔的噴淋之后，將窯爐煙氣中的硫被液體吸收，也就是液體里面就含有硫了，通過液體將硫收集好之后，將含有硫的液體經(jīng)過輸出管道將液體的一部分經(jīng)過第一閘板輸送至渠道，另一部分液體經(jīng)過第二閘板輸送至第一容器，，第一容器的液體流向第四容器，渠道內(nèi)的液體依次流過第二容器、第三容器之后到達第四容器，當然也可以在第二容器與第三容器之間設置兩個依次連通的容器，分別為第五容器和第六容器，第五容器與第六容器之間連通。經(jīng)過反應之后，在第四容器內(nèi)部的液體被電動泵抽取回第一脫硫塔、文氏脫硫塔及第二脫硫塔，由第一噴頭、第二噴頭、第三噴頭噴出液體，實現(xiàn)循環(huán)使用，達到節(jié)能環(huán)保的效果。

也就是氣體經(jīng)過第一脫硫塔、文氏脫硫塔及第二脫硫塔后從第二脫硫塔頂部排出去，而氣體中的物質(zhì)在流通的過程中會被液體吸附從下方流走，經(jīng)過各種反應之后將氣體中的硫脫出來?？梢愿鶕?jù)PH儀器檢測各個點的PH數(shù)值，通過執(zhí)行器來控制開度大小，實現(xiàn)控制。

本實用新型的有益效果是：具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，脫硫效果好，性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型窯爐煙氣脫硫裝置，其包括煙氣輸送主管1、與煙氣輸送主管1連通的第一脫硫塔2、與第一脫硫塔2連通的文氏脫硫塔3、與文氏脫硫塔3連通的第二脫硫塔4、與第二脫硫塔4連通的輸出管道5、與輸出管道5的末端連接的第一閘板、與輸出管道5的末端連接的第二閘板、與第一閘板連接的渠道11、與第二閘板連接的分支管道12、反應裝置、固定安裝在反應裝置中的電動泵17及與電動泵連通的回流管組6；所述回流管組6均連通于第一脫硫塔2和第二脫硫塔4；所述反應裝置均與分支管和渠道連通。

第一脫硫塔2包括第一塔體、設于第一塔體內(nèi)部的第一旋流葉片8及若干個設于第一塔體內(nèi)部且分別設于旋流葉片上下兩方的第一噴頭，所述第一噴頭與回流管組6連通，所述第一塔體下端設有第一回收容器，所述第一回收容器與渠道11連通。

文氏脫硫塔3設有第二塔體、設于第二塔體下端的第二回收容器，所述第二回收容器與渠道11連通。

第二脫硫塔4包括第三塔體、設于第三塔體內(nèi)部的第二旋流葉片9、設于第三塔體內(nèi)且位于第二旋流葉片9下方的第三旋流葉片10、設于第三塔體內(nèi)部且位于第二旋流葉片9上方的第二噴頭7、設于第二旋流葉片9下方的第三噴頭、設于第三旋流葉片10下方的第四噴頭及設于第三塔體下端的第三回收容器；所述第三回收容器與渠道11連通。

反應裝置包括與分支管連通的第一容器15、與渠道11連通的第二容器13、與第二容器13連通的第三容器14及與第一容器15連通的第四容器16，所述第四容器16與第三容器14之間連通，所述第四容器16內(nèi)和所述第一容器15內(nèi)部均裝有氫氧化鈉溶液，所述渠道11內(nèi)部放置有石灰。

渠道11處安裝有石灰上料器，所述石灰上料器為螺桿式輸送器，或者所述石灰上料器為抽漿泵。

渠道11處安裝有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括電動風機和設于渠道11內(nèi)部且與電動風機連接的曝氣管。

所述窯爐煙氣脫硫裝置還包括有控制系統(tǒng)，所述電動泵17由第一電動泵和第二電動泵組成，所述控制系統(tǒng)均電性連接于電動泵17、石灰上料器及曝氣裝置；所述控制系統(tǒng)包括控制器、與控制器電性連接的攪拌裝置、與控制器電性連接的第一酸堿度傳感器、與控制器電性連接的第二酸堿度傳感器、與控制器電性連接的第三酸堿度傳感器及與控制器電性連接的第四酸堿度傳感器。

所述第一酸堿度傳感器安裝在渠道11內(nèi)，所述第二酸堿度傳感器安裝在第一容器15內(nèi)部，所述第三酸堿度傳感器安裝在第三容器14內(nèi)部，所述第四酸堿度傳感器安裝在第四容器16內(nèi)部。

所述窯爐煙氣脫硫裝置還包括有電動開閘器，所述電動開閘器均與第一閘板和第二閘板傳動連接。

本實用新型的有益效果是：具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，脫硫效果好，性能穩(wěn)定的優(yōu)點。