述多功能集液池內(nèi)充設(shè)有脫硫漿液，所述多功能集液池與所述旋流反應(yīng)裝置之間通過用于將漿液栗入所述旋流反應(yīng)裝置上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)連通，所述除霧裝置頂部與所述排煙裝置連接，所述旋流反應(yīng)裝置的頂部與所述除霧裝置的底部連通，所述旋流反應(yīng)裝置底部與所述均氣裝置頂部連通，所述均氣裝置與煙氣煙道連通，所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處設(shè)置有用于噴射干粉脫硫劑的干粉脫硫劑噴射裝置，所述均氣裝置正下方為多功能集液池，所述多功能集液池底部與石膏制備裝置連接，所述除霧裝置為包括除霧室、除霧器和除霧清洗裝置，所述除霧器至少為兩個，所述除霧器和所述除霧清洗裝置均橫向水平設(shè)置于所述除霧室內(nèi)，每個所述除霧器均對應(yīng)于至少一個所述除霧清洗裝置，每個所述除霧器內(nèi)等間隔排列有至少三十六個除霧葉片，所述除霧葉片的縱向截面形狀為SB。使用時，需要脫硫的煙氣首先從煙氣煙道進(jìn)入均氣裝置，在充滿均氣裝置后向上進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行旋流脫硫反應(yīng)，煙氣進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置后，旋流反應(yīng)裝置改變其運(yùn)動方式為類似于龍卷風(fēng)式的離心旋流運(yùn)動，然后煙氣托起從多功能集液池循環(huán)至旋流反應(yīng)裝置內(nèi)的脫硫反應(yīng)漿液并與之充分反應(yīng)進(jìn)行脫硫，然后脫硫反應(yīng)后的煙氣從脫硫反應(yīng)裝置向上進(jìn)入除霧裝置內(nèi)除去煙氣攜帶的反應(yīng)漿液，除霧后的煙氣從排煙裝置排至大氣內(nèi)，而在脫硫反應(yīng)裝置內(nèi)與煙氣發(fā)生反應(yīng)后的部分反應(yīng)漿液穿過均氣裝置后下落至多功能集液池內(nèi)，沉積物比較多的反應(yīng)漿液沉積在多功能集液池的底部，沉積少的反應(yīng)漿液位于多功能集液池內(nèi)比較靠上的位置，其等待被漿液循環(huán)裝置再次抽取后循環(huán)至旋流反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，當(dāng)多功能集液池底部沉積比較多的沉積物時，啟動石膏制備裝置從多功能集液池底部抽取底部的含有較多沉積物的反應(yīng)漿液并提取制備脫硫石膏。另外在使用時，在需要脫硫處理的煙氣即將進(jìn)入均氣裝置時，從干粉脫硫劑噴射裝置噴入生石灰等干粉脫硫劑，干粉脫硫劑與煙氣煙道內(nèi)的煙氣混合進(jìn)行第一次脫硫，即預(yù)脫硫，預(yù)脫硫后的煙氣攜帶未反應(yīng)的干粉脫硫劑進(jìn)入均氣裝置后再進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置進(jìn)行旋流脫硫反應(yīng)，之后再進(jìn)入除霧裝置，在除霧裝置內(nèi)上升的脫硫后煙氣逐漸多次清除煙氣中的反應(yīng)漿液即進(jìn)行除霧，由于干粉脫硫劑預(yù)先脫硫，然后再進(jìn)行脫硫反應(yīng)漿液的旋流脫硫，旋流脫硫中煙氣與脫硫反應(yīng)漿液充分接觸并充分反應(yīng)，脫硫效率更高，而且干粉脫硫劑先進(jìn)行預(yù)脫硫后，煙氣攜帶干粉脫硫劑進(jìn)入均氣裝置，然后進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置中與脫硫反應(yīng)漿液中的水接觸后形成脫硫有效成分高的脫硫反應(yīng)漿液，即其起到制漿的作用，還有一部分干粉脫硫劑在隨著煙氣進(jìn)入均氣裝置后，自行掉落至多功能集液池內(nèi)，這部分干粉脫硫劑與多功能集液池中的上層水或者從補(bǔ)水裝置中補(bǔ)入的水接觸制備脫硫反應(yīng)漿液，即其除了脫硫作用之外還有制漿作用，當(dāng)多功能集液池內(nèi)的沉淀物過多時，脫硫反應(yīng)漿液內(nèi)的脫硫劑成分不足時，可以將沉淀物從多功能集液池輸送至石膏制備裝置制備脫硫石膏，而噴入的干粉脫硫劑與反應(yīng)漿液內(nèi)的水結(jié)合形成具有脫硫劑活性好的新的反應(yīng)漿液，當(dāng)脫硫劑濃度過高時，可以清洗除霧裝置，使得沖洗水?dāng)y帶反應(yīng)漿液進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置，還可以單獨(dú)通過補(bǔ)水裝置加入水，沖洗水或補(bǔ)入的水與下落的干粉脫硫劑形成脫硫反應(yīng)漿液進(jìn)行制漿，中和已經(jīng)進(jìn)行多次循環(huán)的脫硫反應(yīng)漿液，使得脫硫反應(yīng)漿液中的有效脫硫成分的濃度更高。而且以一定流速運(yùn)行的煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)裝置之后，與脫硫反應(yīng)裝置作用，煙氣首先被脫硫反應(yīng)裝置改變流向轉(zhuǎn)變?yōu)辇埦盹L(fēng)似的旋流煙氣，煙氣以及脫硫反應(yīng)漿液在脫硫反應(yīng)裝置內(nèi)形成的懸浮旋流層內(nèi)停留并充分接觸，相比現(xiàn)有的噴淋脫硫裝置而言，脫硫反應(yīng)漿液與煙氣充分接觸，使得反應(yīng)效率大大提高，脫硫效果和脫離效率最少是噴淋脫硫裝置脫硫的2-3倍，脫硫更加徹底，脫硫后煙氣中含硫量微乎其微，基本做到對環(huán)境無害。這樣不再需要制漿池和沉淀池，一個多功能集液池均可以實現(xiàn)制漿、循環(huán)漿液以及沉淀漿液。節(jié)省空間，同時節(jié)省成本，可以循環(huán)利用漿液節(jié)能環(huán)保，脫硫效果更好。同時煙氣進(jìn)入除霧室，攜帶反應(yīng)漿液的煙氣經(jīng)過除霧器，首先接觸到S形除霧葉片的底部，然后煙氣內(nèi)的反應(yīng)碰到除霧葉片后被阻擋下來，并沿S形除霧葉片下落，而除去該部分反應(yīng)漿液后的煙氣從兩片除霧葉片之間的間隙向上運(yùn)行，而在煙氣運(yùn)行過程中，由于除霧葉片的截面是S形，因此煙氣在沿間隙上升的過程中，依舊攜帶脫硫反應(yīng)漿液的煙氣至少會接觸S形除霧葉片三次到四次，在三次到四次的與除霧葉片碰撞過程中更多的脫硫反應(yīng)漿液脫離煙氣而沿S形除霧葉片下落，進(jìn)而至少三到四次分離煙氣和脫硫反應(yīng)漿液，增大三倍到四倍的脫硫反應(yīng)漿液清除量，即增大除霧效率和除霧效果。而且由于脫硫反應(yīng)漿液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除霧葉片滑落，因此煙氣中分批除去的脫硫反應(yīng)漿液對S形除霧葉片之間間隙的最底端還具有一定的沖刷作用，避免除霧器底部堵塞或內(nèi)部堵塞，減少清洗次數(shù)，節(jié)省成本，延長除霧器工作時間，除霧器工作壽命更長。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、煙氣與脫硫反應(yīng)漿液充分接觸并脫硫充分，制漿和沉漿均可以同時完成，煙氣脫硫效果更好，可以循環(huán)利用反應(yīng)漿液，煙氣除霧效果更好，除霧器不容易堵塞，成本更低。
【附圖說明】
[0019]圖1現(xiàn)有技術(shù)中煙氣脫硫塔示意圖。
[0020]圖2現(xiàn)有技術(shù)中煙氣脫硫塔除霧裝置示意圖。
[0021]圖3現(xiàn)有技術(shù)中除霧裝置圖2中F部放大圖。
[0022]圖4本實用新型煙氣脫硫裝置不意圖。
[0023]圖5本實用新型煙氣脫硫裝置除霧裝置示意圖。
[0024]圖6本實用新型除霧裝置圖4中局部放大圖。
[0025]圖7本實用新型除霧裝置縱向截面圖。
[0026]圖8本實用新型除霧裝置圖7中Η部放大圖。
[0027]圖9本實用新型煙氣脫硫裝置中旋流反應(yīng)裝置縱向截面圖。
[0028]圖10本實用新型煙氣脫硫裝置中旋流反應(yīng)裝置水平剖視圖。
[0029]圖號說明
[0030]1…排煙裝置 2…除霧裝置3…旋流反應(yīng)裝置
[0031]4…均氣裝置 5…多功能集液池6…楽液循環(huán)系統(tǒng)
[0032]7…煙氣煙道8…干粉脫硫劑噴射裝置9…石膏制備裝置
[0033]10…電磁控制閥 11…除霧室12…除霧器
[0034]13…除霧葉片 14…除霧清洗裝置15…除霧沖洗水栗
[0035]16…除霧水箱 17…沖洗水主管18…沖洗水支管
[0036]19…清洗噴嘴 31…旋流外殼體32…旋流室
[0037]33…旋流反應(yīng)器 43…葉輪外殼44…旋流葉輪
[0038]45…葉輪中央軸46…旋流葉片
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖的圖4至圖10對本實用新型的一種除霧裝置和一種煙氣脫硫裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0040]本實用新型的一種除霧裝置，請參考圖4至圖10，包括除霧室11、除霧器12和除霧清洗裝置14，所述除霧器12至少為兩個，所述除霧器12和所述除霧清洗裝置14均橫向水平設(shè)置于所述除霧室11內(nèi)，每個所述除霧器12均對應(yīng)于至少一個所述除霧清洗裝置，每個所述除霧器12內(nèi)等間隔排列有至少三十六個除霧葉片13，所述除霧葉片13的縱向截面形狀為SB。這樣在使用時，煙氣進(jìn)入除霧室11，攜帶反應(yīng)漿液的煙氣經(jīng)過除霧器12，首先接觸到S形除霧葉片13的底部，然后煙氣內(nèi)的反應(yīng)碰到除霧葉片13后被阻擋下來，并沿S形除霧葉片13下落，而除去該部分反應(yīng)漿液后的煙氣從兩片除霧葉片13之間的間隙向上運(yùn)行，而在煙氣運(yùn)行過程中，由于除霧葉片13的截面是SB，因此煙氣在沿間隙上升的過程中，依舊攜帶脫硫反應(yīng)漿液的煙氣至少會接觸S形除霧葉片13三次到四次，在三次到四次的與除霧葉片13碰撞過程中更多的脫硫反應(yīng)漿液脫離煙氣而沿S形除霧葉片13下落，進(jìn)而至少三到四次分離煙氣和脫硫反應(yīng)漿液，增大三倍到四倍的脫硫反應(yīng)漿液清除量，即增大除霧效率和除霧效果。而且由于脫硫反應(yīng)漿液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除霧葉片13滑落，因此煙氣中分批除去的脫硫反應(yīng)漿液對S形除霧葉片13之間間隙的最底端還具有一定的沖刷作用，避免除霧器12底部堵塞或內(nèi)部堵塞，減少清洗次數(shù)，節(jié)省成本，延長除霧器12工作時