專利名稱：脫金屬再活化催化劑洗滌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)催化劑洗滌的工藝設(shè)備技術(shù)。
廢裂化催化劑經(jīng)過(guò)硫化，氯化、洗滌、干燥焙燒等工序，可以脫除金屬，恢復(fù)活性重新使用。而其中洗滌工序的工藝設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)流程中重要的設(shè)備之一。目前國(guó)內(nèi)外所用的洗滌設(shè)備多為間歇式設(shè)備，洗滌效率低，操作費(fèi)用高，操作麻煩。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種催化劑連續(xù)洗滌設(shè)備，以便提高洗滌效果，簡(jiǎn)化操作。
本發(fā)明提供的洗滌設(shè)備為一新型洗滌塔，塔體分兩部分，上部為塔經(jīng)較大的沉降段，下部為塔徑較小的洗滌段。沉降段頂端有出水口，沉降段的下部有進(jìn)料(催化劑)口;在洗滌段的塔體內(nèi)安裝有數(shù)個(gè)漏斗狀的隔板，隔板的內(nèi)口和塔經(jīng)之比為1/(2-3)。漏斗狀隔板形成的園錐角為10-30;在洗滌段的下端有進(jìn)水口和攪拌風(fēng)進(jìn)口，以及放料口。洗滌塔為物料逆流操作，物料自上而下流動(dòng)，至洗滌段下端放料口放出，洗滌液自下而上流動(dòng)，洗滌水流至沉降段的頂部流出。沉降段與洗滌段的徑比為2-6，沉降段高/徑＝3-10;洗滌段高/徑＝5-20。
洗滌塔的詳細(xì)結(jié)構(gòu)通過(guò)附圖
和實(shí)施例進(jìn)一步描述。
附圖催化劑再生洗滌塔1、出水口2、沉降段3、進(jìn)料口4、洗滌段5、漏斗式隔板6、進(jìn)水口7、撐拌風(fēng)8、放料口實(shí)例洗滌塔由沉降段(2)和洗滌段(4)兩部分構(gòu)成，上部的沉降段塔經(jīng)較大，洗滌水上流的速度很小，以便于催化劑顆粒的下降;在沉降段的頂部洗滌水從出水口(1)流出，在沉降段的下部設(shè)有料漿進(jìn)口(3)，待洗滌的催化劑配成料漿從料漿進(jìn)口(3)送至塔內(nèi)，催化劑在洗滌段(4)內(nèi)向下移，和上流的洗滌水逆流接觸洗滌;洗滌段內(nèi)均勻分布著5個(gè)漏斗式隔板(5)，漏斗的中心孔直徑為塔徑的1/3，在洗滌段最下端隔板(5)以下，設(shè)有洗滌水進(jìn)口(6)，和攪拌風(fēng)進(jìn)口(7)，洗滌段的下端設(shè)有出料口(8);沉降段高徑比為3∶1，洗滌段高徑比8∶1，從洗滌段放出的催化劑料漿，經(jīng)過(guò)過(guò)濾脫水，干燥即得到再活化催化劑。
本發(fā)明提供的催化劑再活化洗滌設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，洗滌效果好，操作費(fèi)用小，洗水利用充分，具有較好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效果。洗滌每噸催化劑只消耗4-8噸洗水，和間歇洗滌設(shè)備比較洗水可節(jié)約50-60%。
權(quán)利要求
一種脫金屬再活化催化劑洗滌設(shè)備其特征是洗滌塔上部直徑大，下部直徑小，上部直徑大的部分為催化劑沉降段(2)，沉降段設(shè)有洗滌水出口(1)和料漿進(jìn)口(3)，下部直徑小的部分為洗滌段(4)，沉降段(2)和洗滌段(4)通過(guò)一變徑園筒而連接在一起，洗滌段的內(nèi)部安裝有若干個(gè)漏斗狀隔板(5)，在洗滌段(4)最下一個(gè)隔板(5)的下面設(shè)有洗滌水進(jìn)口(6)和攪拌風(fēng)進(jìn)口(7)，洗滌段的最下端為出料口(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢裂化催化劑脫金屬再活化洗滌設(shè)備。該洗滌設(shè)備為一新型洗滌塔，上部為沉降段，下部為洗滌段，洗滌水和催化劑物料在塔內(nèi)逆流接觸洗滌。本發(fā)明洗滌效率高，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能節(jié)水，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01J37/06GK1098030SQ93109110
公開(kāi)日1995年2月1日 申請(qǐng)日期1993年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月29日
發(fā)明者安久玉, 楊宗銘, 吳國(guó)志 申請(qǐng)人:天津石油化工公司第一石油化工廠