本發(fā)明涉及一種電能表周轉(zhuǎn)箱專用除塵裝置。

背景技術(shù)：

電能表在批量存放和運輸中均需要使用專配的周轉(zhuǎn)箱，電能表周轉(zhuǎn)箱的箱璧內(nèi)外均設(shè)置加強筋板且各加強筋板連接之后形成多個凹槽，在箱體外側(cè)部的凹槽可方便人員操作手持，在箱體內(nèi)部的凹槽與電能表的尺寸相適應，用于限制電能表在箱體內(nèi)隨意晃動，避免電能表之間相互磕碰。

由于凹槽的存在，在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)外均容易附著灰塵，電能表是精密計量器具，灰塵對電能表的使用壽命影響極大，因此，保持周轉(zhuǎn)箱內(nèi)外清潔十分關(guān)鍵。但是，由于周轉(zhuǎn)箱的特殊結(jié)構(gòu)，使用普通抹布無法清潔凹槽內(nèi)部，電能表需要嚴格防水，也不能用水對凹槽進行沖洗，從而導致電能表周轉(zhuǎn)箱的清潔除塵工作無法實施，進而導致周轉(zhuǎn)箱內(nèi)外積塵嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、清潔效果好且無污染的電能表周轉(zhuǎn)箱專用除塵裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的電能表周轉(zhuǎn)箱專用除塵裝置包括吹風艙和收塵艙，其結(jié)構(gòu)特點是所述吹風艙為密閉艙室，吹風艙的底部設(shè)置有由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動平臺，吹風艙的側(cè)部開設(shè)有箱體入口且箱體入口處封裝有側(cè)門；吹風艙的下部側(cè)壁連接有與高壓風機連通的高壓風管，轉(zhuǎn)動平臺的上方設(shè)置有與高壓風管連通的高壓吹塵管，高壓吹塵管包括橫向設(shè)置的橫管和連接在橫管兩端且豎向設(shè)置的兩根豎管，橫管上間隔設(shè)置多個向下設(shè)置的頂部噴口，兩根豎管上均間隔設(shè)置多個向內(nèi)設(shè)置的側(cè)部噴口，吹風艙的下部側(cè)壁開設(shè)吹風艙出口，吹風艙出口通過中間連接管與收塵艙連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，將電能表周轉(zhuǎn)箱從箱體入口處放入吹風艙內(nèi)并擱置在轉(zhuǎn)動平臺上，然后將側(cè)門關(guān)閉，啟動轉(zhuǎn)動平臺，轉(zhuǎn)動平臺帶動周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動，利用兩側(cè)的豎管和頂部的橫管對周轉(zhuǎn)箱進行高壓氣流吹塵，吹落的灰塵跟隨氣流由底部的出口送入收塵艙。可見，本裝置利用高壓氣流除塵，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，通過轉(zhuǎn)動平臺的轉(zhuǎn)動，可對周轉(zhuǎn)箱的周圈各個位置的凹槽進行清潔，清潔更全面且效果好，利用收塵艙進行收塵，避免污染環(huán)境。

所述吹風艙的底部設(shè)置支撐筒，支撐筒的頂端面上開設(shè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個滾珠，轉(zhuǎn)動平臺設(shè)置在滾珠上，轉(zhuǎn)動平臺的底部連接有套設(shè)在支撐筒頂端的限位套筒。限位套筒可避免轉(zhuǎn)動平臺從支撐筒上滑落，利用筒體結(jié)構(gòu)作為支撐并設(shè)置環(huán)形凹槽和滾珠，轉(zhuǎn)動平臺的轉(zhuǎn)動安裝結(jié)構(gòu)簡單且轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。

所述轉(zhuǎn)動平臺的中心位置開設(shè)有中心孔，支撐筒上安裝有與高壓風管連通的底部吹風管，底部吹風管的開口正對中心孔。由于轉(zhuǎn)動平臺采用支撐筒式的安裝結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動平臺的中心位置可開設(shè)中心孔，并設(shè)置底部吹風管，可借助中心孔由下至上送風，周轉(zhuǎn)箱倒扣在轉(zhuǎn)動平臺上時，可對周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)腔進行單獨吹塵，清潔效果更好。

所述轉(zhuǎn)動平臺的底部固接有與轉(zhuǎn)動平臺同軸設(shè)置的驅(qū)動筒，驅(qū)動筒的頂部開口與中心孔的位置對應，驅(qū)動筒的外部固裝有外齒圈，支撐筒內(nèi)安裝有電機和減速機，電機的動力輸出軸與減速機的輸入軸連接，減速機的輸出軸上安裝有與外齒圈嚙合的驅(qū)動齒輪。設(shè)置驅(qū)動筒和齒輪驅(qū)動式的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，并配合轉(zhuǎn)動平臺特殊的轉(zhuǎn)動安裝結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)動平臺的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。

所述轉(zhuǎn)動平臺頂面的中心位置部分向上凸起并形成與周轉(zhuǎn)箱的開口尺寸相對應的定位凸臺。當周轉(zhuǎn)箱倒扣在定位凸臺上時，可通過中心孔和底部吹風管對周轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔吹送高壓氣流，為了避免周轉(zhuǎn)箱在高壓氣流的作用下以及轉(zhuǎn)動離心力的共同作用下而發(fā)生位置移動，因此設(shè)置該定位凸臺，定位凸臺可定位周轉(zhuǎn)箱的位置，避免周轉(zhuǎn)箱從轉(zhuǎn)動平臺上滑落。

所述收塵艙的底部安裝收塵斗，中間連接管與收塵艙的中部連通，收塵艙的頂部橫向設(shè)置隔板且在隔板上方形成出風腔，出風腔上開設(shè)出風口，隔板上安裝多個向下延伸的過濾筒，過濾筒的底端封閉、頂端與出風腔連通，過濾筒的筒璧上安裝濾布。含塵氣流從收塵艙的中部進入，并透過過濾筒上的濾布進入頂部的出風腔，大顆粒的灰塵由濾布過濾，干凈的空氣則由出風口流出，從而達到過濾灰塵的目的。過濾下來的灰塵顆粒在重力作用下會滑落到底部的收塵斗內(nèi)，從而可對灰塵進行收集。可見，通過該結(jié)構(gòu)，可對空氣進行凈化并能對灰塵進行收集，避免在清潔時對空氣造成污染。

所述收塵艙的底部滑動安裝有與收塵斗的底端出口相對應的抽拉式收塵盒。設(shè)置抽拉式收塵盒用于接取灰塵，當收塵盒收滿時，利用該抽拉結(jié)構(gòu)可十分方便的對其進行清理。

所述出風腔內(nèi)橫向安裝有與高壓風機連通的反吹管，反吹管上安裝有多個向下設(shè)置且與各過濾筒的頂端開口相對應的反吹噴口。反吹噴口可向濾筒內(nèi)反向吹風，從而可對濾布進行清潔，有助于濾布上的灰塵掉落，使用更方便。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、清潔效果好和無污染的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)動平臺的具體安裝結(jié)構(gòu)以及底部吹風管的具體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖，本發(fā)明的電能表周轉(zhuǎn)箱專用除塵裝置包括吹風艙1和收塵艙2，吹風艙1為密閉艙室，吹風艙1的底部設(shè)置有由電機16驅(qū)動的轉(zhuǎn)動平臺3，吹風艙1的側(cè)部開設(shè)有箱體入口且箱體入口處封裝有側(cè)門4；吹風艙1的下部側(cè)壁連接有與高壓風機5連通的高壓風管6，轉(zhuǎn)動平臺3的上方設(shè)置有與高壓風管6連通的高壓吹塵管，高壓吹塵管包括橫向設(shè)置的橫管7和連接在橫管7兩端且豎向設(shè)置的兩根豎管8，橫管7上間隔設(shè)置多個向下設(shè)置的頂部噴口71，兩根豎管8上均間隔設(shè)置多個向內(nèi)設(shè)置的側(cè)部噴口81，吹風艙1的下部側(cè)壁開設(shè)吹風艙出口，吹風艙出口通過中間連接管9與收塵艙2連通。

本裝置在使用時，將待清潔的周轉(zhuǎn)箱29從箱體入口處放入吹風艙1內(nèi)并開口向下或向上擱置在轉(zhuǎn)動平臺3上，周轉(zhuǎn)箱29可放置一個或者分層堆疊多個，將側(cè)門4關(guān)閉，啟動轉(zhuǎn)動平臺3，轉(zhuǎn)動平臺3帶動周轉(zhuǎn)箱29轉(zhuǎn)動，利用兩側(cè)的豎管8和頂部的橫管7對周轉(zhuǎn)箱29進行高壓氣流吹塵，吹落的灰塵跟隨氣流由底部的出口送入收塵艙2?？梢姡狙b置利用高壓氣流除塵，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，通過轉(zhuǎn)動平臺的轉(zhuǎn)動，可對周轉(zhuǎn)箱的周圈各個位置的凹槽進行清潔，清潔更全面且效果好，利用收塵艙進行收塵，避免污染環(huán)境。

對于轉(zhuǎn)動平臺的具體結(jié)構(gòu)，參照圖2，吹風艙1的底部設(shè)置支撐筒10，支撐筒10的頂端面上開設(shè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有多個滾珠11，轉(zhuǎn)動平臺3設(shè)置在滾珠11上，轉(zhuǎn)動平臺3的底部連接有套設(shè)在支撐筒10頂端的限位套筒12，限位套筒12用于避免轉(zhuǎn)動平臺3從支撐筒10上滑落，利用筒體結(jié)構(gòu)作為支撐并設(shè)置環(huán)形凹槽和滾珠11，轉(zhuǎn)動平臺3的轉(zhuǎn)動安裝結(jié)構(gòu)簡單且轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。

參照圖2，轉(zhuǎn)動平臺3的中心位置開設(shè)有中心孔13，支撐筒10上安裝有與高壓風管6連通的底部吹風管28，底部吹風管28的開口正對中心孔13。由于轉(zhuǎn)動平臺3采用支撐筒式的安裝結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動平臺3的中心位置可開設(shè)中心孔13，并設(shè)置底部吹風管28，可借助中心孔13由下至上送風，當周轉(zhuǎn)箱29倒扣在轉(zhuǎn)動平臺上時，可對周轉(zhuǎn)箱29的內(nèi)腔進行單獨吹塵，清潔效果更好。

參照圖2，轉(zhuǎn)動平臺3的底部固接有與轉(zhuǎn)動平臺3同軸設(shè)置的驅(qū)動筒14，驅(qū)動筒14的頂部開口與中心孔13的位置對應，驅(qū)動筒14的外部固裝有外齒圈15，支撐筒10內(nèi)安裝有電機16和減速機17，電機的動力輸出軸與減速機的輸入軸連接，減速機17的輸出軸上安裝有與外齒圈15嚙合的驅(qū)動齒輪18。電機通過減速機減速，之后利用齒輪傳動機構(gòu)帶動驅(qū)動筒和轉(zhuǎn)動平臺轉(zhuǎn)動，底部吹風管沿驅(qū)動筒的中軸穿入驅(qū)動筒，與驅(qū)動筒的內(nèi)壁不接觸，不影響驅(qū)動筒和轉(zhuǎn)動平臺的正常轉(zhuǎn)動。

參照圖2，轉(zhuǎn)動平臺3頂面的中心位置部分向上凸起并形成與周轉(zhuǎn)箱29的開口尺寸相對應的定位凸臺19。當周轉(zhuǎn)箱29倒扣在定位凸臺19上時，可通過中心孔13和底部吹風管28對周轉(zhuǎn)箱29內(nèi)腔吹送高壓氣流，為了避免周轉(zhuǎn)箱29在高壓氣流的以及轉(zhuǎn)動離心力的共同作用下而發(fā)生位置移動，因此設(shè)置該定位凸臺19，定位凸臺19可定位周轉(zhuǎn)箱29的位置，避免周轉(zhuǎn)箱29從轉(zhuǎn)動平臺上滑落。

上述結(jié)構(gòu)中，尤其定位凸臺和底部吹風結(jié)構(gòu)，主要針對單個周轉(zhuǎn)箱29倒扣放置在轉(zhuǎn)動平臺3上時的情形，清潔效果最佳。當周轉(zhuǎn)箱29開口向上放置或者多個周轉(zhuǎn)箱29堆疊時，對于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔的清潔只能依靠頂部的吹風結(jié)構(gòu)或者利用氣流壓力從周轉(zhuǎn)箱29之間的縫隙進入，然后將周轉(zhuǎn)箱29內(nèi)腔的灰塵吹出，其清潔效果次于單個周轉(zhuǎn)箱29倒扣式的放置方式。另外，對于定位結(jié)構(gòu)，當多個周轉(zhuǎn)箱29堆疊時，依靠周轉(zhuǎn)箱29自身的重力，可基本保證其位置定位，當單個周轉(zhuǎn)箱29開口向上放置時，可在轉(zhuǎn)動平臺3上設(shè)置與周轉(zhuǎn)箱29底部外徑尺寸相適應的凹槽，通過凹槽來限制周轉(zhuǎn)箱的位置偏移。

對于收塵艙2的具體結(jié)構(gòu)，參照圖1，收塵艙2的底部安裝收塵斗20，中間連接管9與收塵艙2的中部連通，收塵艙2的頂部橫向設(shè)置隔板21且在隔板21上方形成出風腔22，出風腔22上開設(shè)出風口23，隔板21上安裝多個向下延伸的過濾筒24，過濾筒24的底端封閉、頂端與出風腔22連通，過濾筒24的筒璧上安裝濾布。含塵氣流從收塵艙2的中部進入，并透過過濾筒24上的濾布進入頂部的出風腔22，大顆粒的灰塵由濾布過濾，干凈的空氣則由出風口23流出，從而達到過濾灰塵的目的。過濾下來的灰塵顆粒在重力作用下會滑落到底部的收塵斗20內(nèi)，從而可對灰塵進行收集。收塵艙2的底部滑動安裝有與收塵斗20的底端出口相對應的抽拉式收塵盒25。設(shè)置抽拉式收塵盒25用于接取灰塵，當收塵盒收滿時，利用該抽拉結(jié)構(gòu)可十分方便的對其進行清理。

參照圖1，出風腔22內(nèi)橫向安裝有與高壓風機5連通的反吹管26，反吹管26上安裝有多個向下設(shè)置且與各過濾筒24的頂端開口相對應的反吹噴口27。反吹噴口27可向濾筒24內(nèi)反向吹風，從而可對濾布進行清潔，有助于濾布上的灰塵掉落，使用更方便。

綜上所述，本發(fā)明不限于上述具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本發(fā)明的保護范圍應以本發(fā)明的權(quán)利要求為準。