本發(fā)明涉及單相電能表檢測裝置技術領域，具體涉及一種單相電能表的蜂鳴器的自動檢測裝置。

背景技術：

目前帶有蜂鳴器報警功能的單相電能表應用越來越廣泛，電能表中的蜂鳴器能夠在電能表出現(xiàn)異常的情況下產(chǎn)生報警功能來告知用戶有關電能表的信息。例如在用戶剩余電量不足的情況下，蜂鳴器能夠發(fā)出蜂鳴報警聲，告知用戶及時繳費。帶蜂鳴器的電能表一般將蜂鳴器安裝于電能表的底殼或是PCB板上，并在電能表的側面設計通聲孔，使聲音從電能表的側面?zhèn)鞒觥?/p>

目前隨著自動化水平的逐步提高，電能表的檢測也越來越自動化，但是卻沒有針對蜂鳴器的檢測設計出專用的自動化檢測裝置，導致蜂鳴器的檢測只能人工進行，不僅工作效率低，而且無法準確判斷蜂鳴器的聲音質(zhì)量是否滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種無需人工檢測、能準確判斷蜂鳴器的聲音質(zhì)量是否滿足要求的單相電能表的蜂鳴器的自動檢測裝置。

本發(fā)明的技術解決方案是：一種單相電能表的蜂鳴器的自動檢測裝置，包括機架，所述機架上設有1個或多個表位工裝，所述每個表位工裝上設有1個或多個表位，其特征在于：所述機架上位于各表位工裝的上方設有蜂鳴器檢測單元，所述蜂鳴器檢測單元包括設置在機架上的上下直線驅(qū)動機構、以及設置在上下直線驅(qū)動機構下端的隔音罩，所述隔音罩的底部設有1個或多個用于容納各表位工裝上的電能表的空腔，所述每個空腔內(nèi)均設有分貝計，還包括上位機、串口服務器和監(jiān)控模塊，所述上位機通過串口服務器與各表位的電能表通信連接，所述各分貝計、上下直線驅(qū)動機構均與監(jiān)控模塊電連接，所述監(jiān)控模塊與上位機通信連接。

采用上述結構后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明由上位機通過監(jiān)控模塊自動控制上下直線驅(qū)動機構動作，并通過通信接口發(fā)出控制字控制各表位的蜂鳴器響起，由分貝計自動檢測蜂鳴器的聲音質(zhì)量，分貝計檢測到的信號傳輸給監(jiān)控模塊，由監(jiān)控模塊預處理后上傳給上位機，上位機對檢測到的數(shù)據(jù)進行自動分析，因此整個過程都是由上位機協(xié)調(diào)統(tǒng)一控制，無需人工作業(yè)，通過分貝計檢測到的聲音質(zhì)量信息相比人工判斷要準確得多，從而使本發(fā)明自動化水平高、檢測結果準確。

作為優(yōu)選，所述各表位工裝包括設置在機架上的具有1個或多個表位的托盤、與各表位相對應的頂針塊組件、以及用于驅(qū)動頂針塊組件與各表位的電能表連接或分離的前后直線驅(qū)動機構，所述串口服務器通過頂針塊組件與各表位的電能表通信連接，所述前后直線驅(qū)動機構與監(jiān)控模塊電連接。該設置能可靠地實現(xiàn)上位機與電能表的通信連接，而且也方便頂針塊組件與電能表的分離，以進行下一組電能表的檢測。

作為優(yōu)選，所述隔音罩的每個空腔的內(nèi)壁均設有消音棉。該設置可減少環(huán)境噪音對分貝計檢測結果的影響，從而使檢測結果更準確。

作為優(yōu)選，所述上下直線驅(qū)動機構包括伸縮氣缸、第一固定板和若干連桿，所述伸縮氣缸設置在機架的頂部，所述第一固定板固定在伸縮氣缸的自由端上，所述各連桿的下端與隔音罩相連，上端通過一滑移機構與第一固定板的側壁相連，用于使隔音罩的位置可沿水平方向調(diào)節(jié)并在調(diào)節(jié)完成后固定下來，所述上下直線驅(qū)動機構與監(jiān)控模塊電連接是指伸縮氣缸與監(jiān)控模塊電連接。該上下直線驅(qū)動機構結構簡單，且設置隔音罩的位置可沿水平方向進行調(diào)節(jié)，從而使電能表和隔音罩的相對位置調(diào)節(jié)更加靈活方便。

作為優(yōu)選，所述連桿外套設有壓縮彈簧，所述連桿的下端位于隔音罩內(nèi)且設有用于限制隔音罩下落的擋圈，所述隔音罩通過壓縮彈簧壓緊頂靠在隔音罩內(nèi)的擋圈上。該設置在隔音罩向下運動靠近電能表時，假如兩者之間出現(xiàn)干涉時，可利用壓縮彈簧提供一定的緩沖力。

作為優(yōu)選，所述機架上還設有用于運送托盤的托盤輸送線。該設置可使電能表采用流水線的作業(yè)方式。

作為優(yōu)選，所述托盤輸送線上還設有第一位置檢測裝置，所述托盤輸送線和托盤上設有用于定位托盤的定位裝置，所述第一位置檢測裝置和定位裝置均與監(jiān)控模塊電連接。該設置可在托盤到達相應的位置時，利用定位裝置將托盤定位，以方便后續(xù)檢測。

作為優(yōu)選，所述定位裝置包括設置在托盤底部的至少兩個定位孔以及設置在托盤輸送線之間的浮動接頭，所述浮動接頭包括第一頂升裝置、以及與第一頂升裝置相連的用于與定位孔相抵的頂塊，所述定位裝置與監(jiān)控模塊電連接是指第一頂升裝置與監(jiān)控模塊電連接。該定位裝置結構簡單、操作方便、定位可靠。

作為優(yōu)選，所述機架上位于蜂鳴器檢測單元之前還設有電能表與托盤的信息綁定裝置。該設置可方便對電能表和托盤進行匹配、跟蹤及數(shù)據(jù)處理。

作為優(yōu)選，所述信息綁定裝置包括設置在電能表殼體上的ABC條碼、設置在托盤底部的RFID射頻卡、設置在機架上的用于掃描ABC條碼的掃描槍以及用于讀寫RFID射頻卡的RFID掃描器，所述掃描槍和RFID掃描器均與上位機電連接。該信息綁定裝置設計簡單，且可方便將電能表與托盤綁定。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明電能表的蜂鳴器的自動檢測裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明電能表的蜂鳴器的自動檢測裝置的另一結構示意圖；

圖3為本發(fā)明蜂鳴器檢測單元與信息綁定單元的位置示意圖；

圖4為本發(fā)明信息綁定單元的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明擋止裝置、第二位置檢測裝置和托盤的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明擋止裝置的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明電氣功能原理圖；

圖8為本發(fā)明隔音罩的結構示意圖；

圖9為托盤與頂針塊組件的結構示意圖；

圖中：1-機架，2-托盤，3-頂針塊組件，4-前后直線驅(qū)動機構，5-蜂鳴器檢測單元，6-上下直線驅(qū)動機構，7-隔音罩，8-分貝計，9-上位機，10-串口服務器，11-監(jiān)控模塊，12-消音棉，13-伸縮氣缸，14-連桿，15-滑移機構，16-擋圈，18-壓縮彈簧，19-托盤輸送線，20-第一固定板，21-定位孔，22-第一頂升裝置，23-第二固定板，24-頂塊，25-信息綁定裝置，26-ABC條碼，27-RFID射頻卡，28-掃描槍，29-RFID掃描器，30-擋止裝置，31-第二頂升氣缸，32-擋塊，33-第一位置檢測裝置，34-第二位置檢測裝置，35-空腔，36-電能表，37-罩殼鎖螺絲機，38-上表機械手，39-耐壓測試裝置，40-上電檢測裝置，41-按鍵測試裝置。

具體實施方式

下面結合附圖，并結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：

如圖1至圖9所示，一種單相電能表的蜂鳴器的自動檢測裝置，包括機架1，所述機架1上設有1個或多個表位工裝，所述每個表位工裝上設有1個或多個表位，其特征在于：所述機架1上位于各表位工裝的上方設有蜂鳴器檢測單元5，所述蜂鳴器檢測單元5包括設置在機架1上的上下直線驅(qū)動機構6、以及設置在上下直線驅(qū)動機構6下端的隔音罩7，所述隔音罩7的底部設有1個或多個用于容納各表位工裝上的電能表36的空腔35，每個空腔35內(nèi)只容納一個電能表36能夠防止相互之間的聲音發(fā)生干擾，測量更準確，所述每個空腔35內(nèi)均設有分貝計8，還包括上位機9、串口服務器10和監(jiān)控模塊11，所述上位機9通過串口服務器10與各表位的電能表36通信連接，例如485通信，所述各分貝計8、上下直線驅(qū)動機構6均與監(jiān)控模塊11電連接，所述監(jiān)控模塊11與上位機9通信連接。

作為優(yōu)選，所述各表位工裝包括設置在機架1上的具有1個或多個表位的托盤2、與各表位相對應的頂針塊組件3、以及用于驅(qū)動頂針塊組件3與各表位的電能表36連接或分離的前后直線驅(qū)動機構4，所述串口服務器10通過頂針塊組件3與各表位的電能表36通信連接，所述前后直線驅(qū)動機構4與監(jiān)控模塊11電連接。該設置能可靠地實現(xiàn)上位機9與電能表36的通信連接，而且也方便頂針塊組件3與電能表36的分離，以進行下一組電能表36的檢測。

作為優(yōu)選，所述隔音罩7的每個空腔35的內(nèi)壁均設有消音棉12。該設置可減少環(huán)境噪音對分貝計8檢測結果的影響，從而使檢測結果更準確。

作為優(yōu)選，所述上下直線驅(qū)動機構6包括伸縮氣缸13、第一固定板20和若干連桿14，所述伸縮氣缸13設置在機架1的頂部，所述第一固定板20固定在伸縮氣缸13的自由端上，所述各連桿14的下端與隔音罩7相連，上端通過一滑移機構15與第一固定板20的側壁相連，用于使隔音罩7的位置可沿水平方向調(diào)節(jié)并在調(diào)節(jié)完成后固定下來，所述上下直線驅(qū)動機構6與監(jiān)控模塊11電連接是指伸縮氣缸13與監(jiān)控模塊11電連接。該上下直線驅(qū)動機構6結構簡單，且設置隔音罩7的位置可沿水平方向進行調(diào)節(jié)，從而使電能表36和隔音罩7的相對位置調(diào)節(jié)更加靈活方便。

作為優(yōu)選，所述連桿14外套設有壓縮彈簧18，所述連桿14的下端位于隔音罩7內(nèi)且設有用于限制隔音罩7下落的擋圈16，所述隔音罩7通過壓縮彈簧18壓緊頂靠在隔音罩7內(nèi)的擋圈16上。該設置在隔音罩7向下運動靠近電能表36時，假如兩者之間出現(xiàn)干涉時，可利用壓縮彈簧18提供一定的緩沖力。

作為優(yōu)選，所述機架1上還設有用于運送托盤2的托盤輸送線19，托盤輸送線19例如博世力士樂進口線體。該設置可使電能表36采用流水線的作業(yè)方式。

作為優(yōu)選，所述托盤輸送線19上還設有第一位置檢測裝置33，第一位置檢測裝置33例如光電開關，所述托盤輸送線19和托盤2上設有用于定位托盤2的定位裝置，所述第一位置檢測裝置33和定位裝置均與監(jiān)控模塊11電連接。該設置可在托盤2到達相應的位置時，利用定位裝置將托盤2定位，以方便后續(xù)檢測。

作為優(yōu)選，所述定位裝置包括設置在托盤2底部的至少兩個定位孔21以及設置在托盤輸送線19之間的浮動接頭，所述浮動接頭包括第一頂升裝置22、以及與第一頂升裝置22相連的用于與定位孔21相抵的頂塊24，所述第一頂升裝置22例如第一頂升氣缸，所述第一頂升氣缸的自由端設有第二固定板23，所述頂塊24設置在第二固定板23上，所述定位裝置與監(jiān)控模塊11電連接是指第一頂升裝置22與監(jiān)控模塊11電連接。該定位裝置結構簡單、操作方便、定位可靠。

作為優(yōu)選，所述機架1上位于蜂鳴器檢測單元5之前還設有電能表36與托盤2的信息綁定裝置25，電能表的檢測裝置通常還包括罩殼鎖螺絲37、上表機械手38、耐壓測試裝置39、上電檢測裝置40、按鍵測試裝置41，各檢測裝置的分布如圖3所示，信息綁定裝置25設置在蜂鳴器檢測單元5之前，具體是設置在上表機械手38與耐壓測試裝置39之間。該設置可方便對電能表36和托盤2進行匹配、跟蹤及數(shù)據(jù)處理。

作為優(yōu)選，所述信息綁定裝置25包括設置在電能表36殼體上的ABC條碼26、設置在托盤2底部的RFID射頻卡27、設置在機架1上的用于掃描ABC條碼26的掃描槍28以及用于讀寫RFID射頻卡27的RFID掃描器29，所述掃描槍28和RFID掃描器29均與上位機9電連接。該信息綁定裝置25設計簡單，且可方便將電能表36與托盤2綁定。

作為優(yōu)選，所述信息綁定裝置25還包括設置在托盤輸送線19之間的擋止裝置30，所述擋止裝置30與上位機9電連接，所述擋止裝置30上升時使托盤2停止，下降時放行托盤2，所述擋止裝置30包括第二頂升氣缸31、以及設置在第二頂升氣缸31自由端上的用于擋住托盤2的擋塊32，所述擋止裝置30與上位機9電連接，是指所述第二頂升氣缸31與上位機9電連接。該設置利用擋止裝置30使托盤2暫停，能更好地掃描ABC條碼26和RFID條碼。

作為優(yōu)選，所述托盤2為兩排三列六表位托盤2。六表位托盤2工作效率高。

作為優(yōu)選，所述機架1上位于托盤2的兩側各設有一個掃描槍28，所述頂針塊組件3也分別設置在托盤2兩側的各表位處，所述機架1上分別設有用于將托盤2上的各列電能表36定位到掃描槍28處的三個第二位置檢測裝置34，所述第二位置檢測裝置34與上位機9電連接。該設置可更好地掃描到電能表36上的ABC條碼26。

本發(fā)明工作過程如下：利用各第二位置檢測裝置34分別檢測各列電能表36是否到達條碼槍所在的位置處，一旦到達便驅(qū)動對應位置處的擋止裝置30上升使托盤2停止，利用掃描槍28分三次掃描完一個托盤上的三列電能表36殼體上的ABC條碼26，同時利用RFID掃描器29掃描一次托盤2底部的RFID射頻卡27，就可將電能表36與托盤2綁定在一起，托盤2通過托盤輸送線19運送至各蜂鳴器檢測單元5處，第一位置檢測裝置33一旦檢測到托盤2到達相應的蜂鳴器檢測單元5處，就會控制浮動接頭上升頂住托盤2底部的定位孔21使托盤2定位，驅(qū)動頂針塊組件3前移與電能表36相連，驅(qū)動上下直線驅(qū)動機構6下降以使隔音罩7將各電能表36套在其中，上位機通過485通信發(fā)送控制字控制各電能表36的蜂鳴器響起，分貝計8采集蜂鳴器的聲音質(zhì)量信息，分貝計8檢測到的聲音質(zhì)量信息先經(jīng)監(jiān)控模塊預處理后上傳給上位機，由上位機自動分析檢測結果，至此一次測試完畢，上下直線驅(qū)動機構6上移，頂針塊組件3與電能表36分離，浮動接頭下降托盤2放行，以備第二次檢測。