本實用新型涉及智能電能表的模塊燒錄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能電能表程序自動燒錄裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家不斷加大智能電網(wǎng)的建設(shè)力度，對智能電能表的需求也隨著成指數(shù)式增長，而智能電能表模塊燒錄又是所有電能表生產(chǎn)過程中必不可少的一步，這就對燒錄工序的質(zhì)量和速度提出更高的要求。但目前，智能電能表燒錄工序尚沿用傳統(tǒng)的方法，使用人工作業(yè)，操作人員需要從物料周轉(zhuǎn)箱中取出待燒錄模塊，由于模塊的燒錄接口外形較小，操作人員必須仔細(xì)將燒錄器燒寫接口與模塊燒錄接口按順序正確連接，為了保證兩者在燒錄整個十幾秒過程中接觸良好，操作人員需要一直用手按住模塊，另一只手按住燒錄插針。這種傳統(tǒng)的方法，存在幾個問題：1.人工作業(yè)，效率慢且出錯率高；2.靜電放電等作用可能會損壞模塊，留下產(chǎn)品質(zhì)量隱患；3.增加了勞動成本與勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種智能電能表程序自動燒錄裝置，減少人工操作，降低對操作人員的技術(shù)要求，提高燒錄的效率且降低出錯率。

為解決上述問題，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案：一種智能電能表程序自動燒錄裝置，包括機(jī)臺、設(shè)置于機(jī)臺的托盤、設(shè)置于機(jī)臺上方的燒錄模塊、驅(qū)動燒錄模塊相對于托盤來回運(yùn)動的驅(qū)動模塊、支撐固定驅(qū)動模塊和燒錄模塊的機(jī)架；所述燒錄模塊包括燒錄電路以及朝向托盤的一側(cè)設(shè)置的用于與待燒錄產(chǎn)品插接實現(xiàn)電連接的連接件。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括與所述燒錄模塊相連接以進(jìn)行參數(shù)設(shè)置以及數(shù)據(jù)讀取顯示的MCU模塊。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動模塊設(shè)置有壓塊和第一動力件，所述壓塊一端與第一動力件連接，且所述連接件安裝于壓塊相對托盤一面。

進(jìn)一步地，所述托盤包括開設(shè)有通孔的基板、用于封閉所述基板上的通孔的擋板以及用于驅(qū)動所述擋板可活動地遮擋所述通孔的第二動力件。

進(jìn)一步地，所述擋板和第二動力件均安裝于機(jī)臺底面。

進(jìn)一步地，所述第一動力件為電機(jī)驅(qū)動的絲桿組件、直線電機(jī)或者氣缸。

進(jìn)一步地，所述第二動力件為電機(jī)驅(qū)動的絲桿組件、直線電機(jī)或者氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過設(shè)置托盤和可相對于托盤移動的燒錄模塊，在驅(qū)動模塊的驅(qū)動下，使托盤上的待燒錄產(chǎn)品與燒錄模塊對接進(jìn)而進(jìn)行程序燒錄。整個過程采用自動化操作，減少人工操作，降低對操作人員的技術(shù)要求，提高了燒錄的效率且降低出錯率。

附圖說明

圖1為本實用新型智能電能表程序自動燒錄裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型智能電能表程序自動燒錄裝置的側(cè)面平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型智能電能表程序自動燒錄裝置的正面平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4這本實用新型智能電能表程序自動燒錄裝置的拆分部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型智能電能表程序自動燒錄裝置處于待機(jī)位時的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型智能電能表程序自動燒錄裝置處于工作位時的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實施例及說明僅用來解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定，而且，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1~圖6所示，本實用新型提供一種智能電能表程序自動燒錄裝置，包括機(jī)臺15、設(shè)置于機(jī)臺15的托盤、設(shè)置于機(jī)臺15上方的燒錄模塊、驅(qū)動燒錄模塊相對于托盤來回運(yùn)動的驅(qū)動模塊、支撐固定驅(qū)動模塊和燒錄模塊的機(jī)架10；所述燒錄模塊包括燒錄電路以及朝向托盤的一側(cè)設(shè)置的用于與待燒錄產(chǎn)品17插接實現(xiàn)電連接的連接件16。

所述裝置還包括與所述燒錄模塊相連接以進(jìn)行參數(shù)設(shè)置以及數(shù)據(jù)讀取顯示的MCU模塊。

所述托盤能根據(jù)待燒錄產(chǎn)品17的類型不同進(jìn)行更換。

所述驅(qū)動模塊設(shè)置有壓塊12和第一動力件11，所述壓塊12一端與第一動力件11連接，且所述連接件16安裝于壓塊12相對托盤一面。

所述托盤包括開設(shè)有通孔的基板18、用于封閉所述基板上的通孔的擋板14以及用于驅(qū)動所述擋板可活動地遮擋所述通孔的第二動力件13。

所述擋板14和第二動力件13均安裝于機(jī)臺15底面。

所述第一動力件11和第二動力件13為電機(jī)驅(qū)動的絲桿組件、直線電機(jī)或者氣缸。

如圖4、5所示，本實用新型的一個實施方式為：將待燒錄產(chǎn)品17放置于基板18上面，MCU模塊控制第一動力件11推動壓塊12往基板18方向移動，定位針首先與基板18的定位孔接觸，將待燒錄產(chǎn)品17固定，使得壓塊12上邊的連接件16與待燒錄產(chǎn)品17精確接觸且保持良好的接觸；接觸之后，MCU模塊控制燒錄模塊，通過連接件16對待燒錄產(chǎn)品進(jìn)行燒錄；然后將結(jié)果通過蜂鳴器和LED燈顯示出來；若燒錄成功，則MCU模塊控制第一動力件11帶動壓塊12往基板18的反方向移動；第二動力件13帶動檔板14往第二動力件13方向移動，使托盤18實現(xiàn)分體，從而讓待燒錄產(chǎn)品17自動掉落到生產(chǎn)線上流到下一工序。

本實用新型通過設(shè)置托盤和可相對于托盤移動的燒錄模塊，在驅(qū)動模塊的驅(qū)動下，使托盤上的待燒錄產(chǎn)品17與燒錄模塊對接進(jìn)而進(jìn)行程序燒錄。整個過程采用自動化操作，減少人工操作，降低對操作人員的技術(shù)要求，提高了燒錄的效率且降低出錯率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。