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一種無縮流板的平行流蒸發(fā)器的制作方法

文檔序號:11651115閱讀:480來源:國知局
一種無縮流板的平行流蒸發(fā)器的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種蒸發(fā)器,具體涉及一種無縮流板的平行流蒸發(fā)器。



背景技術:

汽車空調系統(tǒng)主要組成元件有:冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、壓縮機和風機管路殼體等,當冷媒通過膨脹閥減壓后進入蒸發(fā)器,冷媒根據(jù)重力、慣性、負壓吸引按著特定的路徑運動,在運動中冷媒不斷蒸發(fā),壓力也在不斷變化,后續(xù)的冷媒再涌向壓力低的地方,經過一段時間各種作用力達到某種平衡才穩(wěn)定下來,在流動方向上,出現(xiàn)前端流量較小,越到后端流量越大的規(guī)律,人們通過各種方法干預冷媒的流向,盡量使內外側換熱均衡,既不產生結霜又能得到較好的換熱性能。

當前平行流蒸發(fā)器干預冷媒流向的方式都是在冷媒與一排扁管的入口,用縮流板的方式來均衡每根一排扁管的冷媒流量,有的廠家用四個,有的廠家用三個縮流板,內孔由大到小一字排列。

申請公開號CN205174934U,名稱為《一種出風溫度均勻性好的平流蒸發(fā)器》的發(fā)明,通過在上集流腔體和下集流腔體內設有限流板,限流板的限流孔對制冷劑起到限流作用,使制冷流動均勻,提高了蒸發(fā)器的換熱均勻性。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于公開一種無縮流板的平行流蒸發(fā)器,采用增加移動距離提高出口壓力相應改變冷媒流量的模式,省掉了縮流板降低了制造成本,減少了潤滑油的滯留。

實現(xiàn)本實用新型所述無縮流板的平行流蒸發(fā)器的技術方案是:

一種無縮流板的平行流蒸發(fā)器,包括進出口頭、上集流腔體、下集流腔體和扁管,所述上集流腔體分為左半段和右半段,所述左半段和右半段之間設有隔板,所述左半段端口連接進出口頭,所述右半段包括流通區(qū)和壓力平衡區(qū),所述壓力平衡區(qū)長度為流通區(qū)長度的0.6倍,所述上集流腔體由第一管道與第二管道組成,所述流通區(qū)內第一管道與第二管道之間設有一排流孔,所述進出口頭設有進口和出口,所述第一管道連接進口,所述第二管道連接出口,所述第二管道內設有一條導管,所述導管一端連接出口。

進一步地,所述導管的管壁設有通孔,導管與第二管道的管壁之間設有支撐板。

進一步地,所述下集流腔體包括第三管道和第四管道,所述第一管道通過一排扁管連通第三管道,所述第二管道通過一排扁管連通第四管道,所述扁管與扁管之間設有外翅片。

進一步地,所述第三管道與第四管道兩端均密封,所述第一管道與第二管道均為右半段端口密封。

附圖說明

圖1為本實用新型所述無縮流板的平行流蒸發(fā)器的正視剖面圖;

圖2為本實用新型所述無縮流板的平行流蒸發(fā)器的頂視剖面圖;

圖3為本實用新型所述無縮流板的平行流蒸發(fā)器的冷媒流向圖。

圖中所標各部件的名稱如下:

1、進出口頭;11、進口;12、出口;2、上集流腔體;21、第一管道;22、第二管道;3、下集流腔體;31、第三管道;32、第四管道;4、扁管;5、導管;51、通孔;52、支撐板;6、隔板;71、流通區(qū);72、壓力平衡區(qū);8、流孔;9、外翅片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例:一種無縮流板的平行流蒸發(fā)器,包括進出口頭1、上集流腔體2、下集流腔體3和一排扁管4,所述上集流腔體2分為左半段和右半段,所述左半段和右半段之間設有隔板6,通過隔板6作用,使得冷媒不能直接從左半段流到右半段,需要通過下集流腔體3才能流到右半段,增加了冷媒的流動行程,所述左半段端口連接進出口頭1,所述右半段包括流通區(qū)71和壓力平衡區(qū)72,所述壓力平衡區(qū)72長度為流通區(qū)71長度的0.6倍,壓力平行區(qū)72長度相當于帶有縮流板的平行流蒸發(fā)器的壓力平行區(qū)長度的2倍,增加壓力平衡區(qū)72,減少末端冷媒流量,所述上集流腔體2由第一管道21與第二管道22組成,所述流通區(qū)71內第一管道21與第二管道22之間設有一排流孔8,所述進出口頭1設有進口11和出口12,冷媒通過進口11進入蒸發(fā)器,通過冷熱交換后,從出口12流出蒸發(fā)器,所述第一管道21連接進口11,所述第二管道22連接出口12,所述第二管道22內設有一條導管5,所述導管5一端連接出口12,冷媒通過一排扁管4從第一管道21流向第三管道22,由于不同扁管4出來冷媒的壓力不同,在出口12處設置一個導管5做引流作用。

優(yōu)選的,所述導管5的管壁設有通孔51,導管5與第二管道22的管壁之間設有支撐板52,穩(wěn)定了導管5的位置,防止使用過程中導管5脫落。

優(yōu)選的,所述下集流腔體3包括第三管道31和第四管道32,所述第一管道21通過一排扁管4連通第三管道31,所述第二管22道通過一排扁管4連通第四管道32,所述扁管4與扁管4之間設有外翅片9,所述第三管道31與第四管道32兩端均密封,所述第一管道21與第二管道22均為右半段端口密封。

本實施例的工作原理:冷媒先從進口11進入到第一管道21的左半段,通過扁管4流入到第三管道31,再通過扁管4進入到第一管道21的右半段,再通過流孔8進入到第二管道22的右半段,再通過扁管4進入到第四管道32,再通過扁管4進入到第二管道22的左半段,通過導管5從出口12出去。

本實用新型的有益效果:采用增加移動距離提高出口壓力,相應改變冷媒流量的模式,減少孔數(shù)量增加壓力平衡區(qū),減少末端冷媒流量,出口增加導管使冷媒有充分的平衡時間,從而省掉了縮流板降低了制造成本。

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