本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐窯領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱爐爐內(nèi)汽化冷卻支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)爐窯領(lǐng)域，加熱爐支撐結(jié)構(gòu)是爐內(nèi)坯料的支撐件，支撐梁和立柱常常采用水冷或汽化冷卻的方式進(jìn)行冷卻，確保支撐梁和立柱在高溫下運(yùn)行安全。目前，出于節(jié)能環(huán)保的需要，加熱爐支撐梁和立柱的冷卻越來越多地采用汽化冷卻方式，目前，使用的汽化冷卻立柱為單立柱套管結(jié)構(gòu)，由于立柱內(nèi)設(shè)有套管，使得立柱內(nèi)表面積增加了120％～150％。缺點(diǎn)是汽化冷卻系統(tǒng)內(nèi)汽水混合物的溫度高，立柱在高溫下積垢速度快，使用壽命短，尤其在一些冷卻水的水質(zhì)達(dá)不到要求的情況下，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)積垢更為嚴(yán)重；支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)積垢，會(huì)減小介質(zhì)在支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)的流通面積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞流通截面，在實(shí)際運(yùn)行中，立柱常常發(fā)生積垢堵塞而導(dǎo)致立柱失去應(yīng)有的強(qiáng)度，危及支撐結(jié)構(gòu)甚至加熱爐的運(yùn)行安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供加熱爐爐內(nèi)汽化冷卻支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效降低積垢的面積，大大延緩積垢時(shí)間，提高加熱爐的安全性和使用年限。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：加熱爐爐內(nèi)汽化冷卻支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐梁、雙立管、彎頭，其特點(diǎn)是所述的支撐梁分段設(shè)計(jì)，兩段支撐梁之間焊接有堵板；所述的雙立管一端與彎頭焊接，另一端分別與支撐梁兩段端頭焊接；所述的雙立管之間焊接有連接筋板；彎頭下部設(shè)置有加強(qiáng)筋板和固定底板。

使用時(shí)，汽水混合物從支撐梁一端流入雙立管，進(jìn)入彎頭處轉(zhuǎn)彎再次經(jīng)過雙立管流入支撐梁另一端完成汽化冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、加熱爐汽化冷卻支撐結(jié)構(gòu)為采用了雙立管，立管內(nèi)沒有設(shè)置套管，有效降低了立管內(nèi)部積垢的面積，大大延緩了立管的積垢時(shí)間，提高了立管的使用年限。

2、雙立管之間焊接有連接筋板，提高了立管的整體穩(wěn)定性。

3、彎頭下部設(shè)置有加強(qiáng)筋板和固定底板，確保立管和彎頭的整體穩(wěn)定性。

4、支撐梁之間焊接有堵板，既確保了支撐梁整體穩(wěn)定性，又實(shí)現(xiàn)了支撐梁與雙立管以及彎頭之間汽化冷卻介質(zhì)的有效流通。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型加熱爐爐內(nèi)汽化冷卻支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

由圖1可以看出，加熱爐爐內(nèi)汽化冷卻支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐梁1、雙立管2、彎頭3，其特點(diǎn)是所述的支撐梁1分段設(shè)計(jì)，兩段支撐梁1之間焊接有堵板4；雙立管2一端與彎頭3焊接，另一端分別與支撐梁1兩段端頭焊接。由于加熱爐汽化冷卻支撐結(jié)構(gòu)為采用了雙立管2，立管內(nèi)沒有設(shè)置套管，這樣有效降低了立管內(nèi)部積垢的面積，大大延緩了立管的積垢時(shí)間，提高了立管的使用年限。

雙立管2之間焊接有連接筋板5，從而提高了雙立管2的整體穩(wěn)定性。

彎頭3下部設(shè)置有加強(qiáng)筋板6和固定底板7，從而確保雙立管2和彎頭3的整體穩(wěn)定性。

兩段支撐梁1之間焊接有堵板4，既確保了支撐梁3整體穩(wěn)定性，又實(shí)現(xiàn)了支撐梁3與雙立管1以及彎頭3之間汽化冷卻介質(zhì)的有效流通。

使用時(shí)，汽水混合物從支撐梁一端流入雙立管，進(jìn)入彎頭處轉(zhuǎn)彎再次經(jīng)過雙立管流入支撐梁另一端完成汽化冷卻。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。